CN209781555U - 稳压泵组隔振台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种稳压泵组隔振台座，包括承力钢架、橡胶减振器、颗粒减振模块、弹簧隔振器。所述的整体承力钢架系外框由槽钢制成的凹形槽向内的长方型钢结构架，颗粒减振模块为整体钢板外框，内填装多个颗粒阻尼器，颗粒减振模块为多个，长度略小于承力钢架宽度，颗粒减振模块二端可嵌入承力钢架二边的凹形槽，主要分布于稳压泵一侧，并可沿承力钢架长边向气压罐一侧移动；橡胶减振器在稳压泵组安装底座螺栓位与整体承力钢架之间，弹簧隔振器在整体承力钢架外侧的隔振器座与地坪之间，多个弹簧隔振器沿承力钢架中心轴对称均匀设置。

Description

稳压泵组隔振台座

技术领域

本实用新型涉及一种低频振动固体声控制技术，具体涉及稳压泵组隔振台座。

背景技术

目前依消防规范要求，当高位水箱设置高度能满足最不利点消火栓静压要求时，由水箱直接供水，当高位水箱设置高度不能满足最不利点消火栓静压要求时，采用气压水罐或稳压泵作为增压设施和屋顶消防水箱组合，以保证最不利消火栓处的水压要求的供水方式。

稳压泵是消防泵的一种，用于自动喷水灭火系统和消火栓给水系统的压力稳定，使系统水压始终处于要求压力状态，一旦喷头或消火栓出水，即能流出满足消防用水所需的水量和水压。而消防稳压泵是指在消防给水系统中，用于稳定系统平时最不利点水压的给水泵，而稳压泵是维持管道内压力的泵。当消防管网(喷淋、消火栓)压力低于设定(设计值)时稳压泵自动启动。当消防管网的(喷淋、消火栓)压力高于设定(设计值)时，稳压泵自动停止运行。

消防稳压泵组设置在屋面，稳压水泵工作时的振动通过屋面进入建筑结构，固体结构声通过与地面进入建筑结构传播，由于振动声波在建筑结构中中高频成分衰减较快，而低频成分衰减很慢。低频振动波沿着建筑构件传播到与之相连的每一个角落，对稳压泵组以下房间的声环境造成影响。

当消防给水系统压力低于设定(设计值)时增压泵自动启动，特别是当夜深人静时增压泵自动启动，对机组以下房间的居民的休息造成了干扰而烦不胜烦。经常产生了居民私自将给水稳压泵组关闭的现象，由此造成了严重的消防安全隐患。

目前，各大水泵公司生产的稳压泵组通常包括二台稳压泵（一用一备）气压罐及连接管道的一体式结构，设有统一的安装底座。稳压泵组运行时的振源是设置在安装底座一侧的二台立式稳压泵，而主要重量是设置在安装底座另一侧的气压罐（含内存水），形成安装底座面积大、总重量大，但所承载的荷载分布不均匀的特点。如果根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》HJ 2034—2013，7.4.3.3隔振机座重量不宜小于机器自重。应设置大于总荷载一倍以上的质量块，如是，楼面荷载难以承受。如果分别对振源水泵设置隔振结构，将需重新配置机组各组件之间的关系，未能达到最优的工作效果。由此，一体式稳压泵组目前为止，尚未有效的隔振结构。

发明内容

为了克服一体式稳压泵组安装底座所承载的荷载分布不均匀，立式稳压泵荷载较小但运行的激振力通过与地面进入建筑结构传播，对稳压泵组以下房间的声环境造成较大影响。本实用新型的目的在于提供一种稳压泵组隔振台座，是使用主动控制的二次隔振技术与被动控制的颗粒阻尼耗能技术集成的复合隔振结构。在设置整体钢结构隔振框架的基础上，在稳压泵位置下设置质量块（颗粒减振模块代替质量块），在保证隔振框架受力均衡的基础上有效减少整体隔振结构重量，同时满足降低减少振动传递的目标。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳压泵组隔振台座，包括整体承力钢架、橡胶减振器、颗粒减振模块、弹簧隔振器。所述的整体承力钢架系外框由槽钢制成的凹形槽向内的长方型钢结构架，颗粒减振模块为整体钢板外框，内填装多个颗粒阻尼器，颗粒减振模块为多个，长度略小于承力钢架宽度，颗粒减振模块二端可嵌入承力钢架二边的凹形槽，主要分布于稳压泵一侧，并可沿承力钢架长边向气压罐一侧移动；橡胶减振器在稳压泵组底座螺栓位与整体承力钢架的减振器底板之间，弹簧隔振器在整体承力钢架外侧的隔振器座与地坪之间，多个弹簧隔振器沿承力钢架中心轴对称均匀设置。

所述的承力钢架平面规格的长宽均略大于稳压泵组安装底座。所述的颗粒阻尼器系由内填装高密度阻尼颗粒的金属盒子组成。所述的多个颗粒减振模块的总质量大于气压罐及内存水的工作重量，同时也大于稳压泵工作重量的1.5倍。颗粒阻尼器的重量既作为二次隔振结构的刚性质量架的一部分，可降低刚性质量架的振幅，同时，作为颗粒阻尼器可通过消耗能量使刚性质量架的低频振动响应减小，从而保证了隔振台座具有宽频带和稳定的隔振效果。

移动调整颗粒减振模块的位置并固定，使承力钢架使的重心和平面中心在同一垂直线上，弹簧隔振器所承受的荷载在最佳荷载范围。

当设置稳压泵组隔振台座时，稳压泵组进出水管应设置可曲挠橡胶接口，管道支架均应采用相应隔振结构，管道穿墙和穿楼板处均应有防固体传声措施。稳压泵组隔振台座也可用于一体式给水机组、定压补水机组的主动隔振。

本实用新型的有益效果是：在稳压泵组安装底座与整体承力钢架之间安装橡胶减振器（既是弹性元件，又是粘弹性阻尼器），加强水泵高频振动能量的吸收。利用橡胶的滞后和内摩擦特性衰减，降低水泵激振力的幅值。在整体承力钢架内设置可移动式颗粒减振模块（既是起惰性质量块的作用，同时通过颗粒消耗能量使水泵的低频振动响应减小），使整体承力钢架受力均衡，保证弹簧隔振器所承受的荷载在最佳荷载范围。在有效降低稳压泵组隔振台的重量时，使稳压泵组隔振台座达到最佳的整体隔振效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的俯视构造图。

图2是A-A图视构造图。

图3是安装俯视图。

图4是安装正视图。

图中1.承力钢架，11.凹形槽，2.橡胶减振器，21.减振器底板，3.颗粒减振模块，31.钢板外框，32.颗粒阻尼器，4.弹簧隔振器，41.隔振器座，5.稳压泵，51.气压罐，52.安装底座，53.地坪。

具体实施方式

在图1、2所示的实施例中，一种稳压泵组隔振台座，包括整体承力钢架（1）、橡胶减振器（2）、颗粒减振模块（3）、弹簧隔振器（4）。所述的整体承力钢架（1）系外框由槽钢制成的凹形槽（11）向内的长方型钢结构架，颗粒减振模块（3）为整体钢板外框（31），内填装多个颗粒阻尼器（32），颗粒减振模块（3）为多个，长度略小于承力钢架宽度，颗粒减振模块（3）二端可嵌入承力钢架二边的凹形槽（11），主要分布于稳压泵（5）一侧，并可沿承力钢架长边向气压罐（51）一侧移动；橡胶减振器（2）在稳压泵组安装底座（52）螺栓位与整体承力钢架（1）的减振器底板（21）之间，弹簧隔振器（4）在整体承力钢架（1）外侧的隔振器座（41）与地坪（53）之间，多个弹簧隔振器（4）沿承力钢架中心轴对称均匀设置。

所述的承力钢架平面规格的长宽均略大于稳压泵组安装底座（52）。所述的颗粒阻尼器（32）系由内填装高密度阻尼颗粒的金属盒子组成。所述的多个颗粒减振模块（3）的总质量大于气压罐（51）及内存水的工作重量，同时也大于稳压泵（5）工作重量的1.5倍。

移动调整颗粒减振模块（3）的位置并固定，使承力钢架（1）的重心和平面中心在同一垂直线上，弹簧隔振器（5）所承受的荷载在最佳荷载范围。

应当理解，在不脱离本实用新型的范围内，可以对上述实施例做出多种改变。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稳压泵组隔振台座，包括整体承力钢架、橡胶减振器、颗粒减振模块、弹簧隔振器，其特征是：所述的整体承力钢架系外框由槽钢制成的凹形槽向内的长方型钢结构架，颗粒减振模块为整体钢板外框，内填装多个颗粒阻尼器，颗粒减振模块为多个，长度略小于承力钢架宽度，颗粒减振模块二端可嵌入承力钢架二边的凹形槽，主要分布于稳压泵一侧，并可沿承力钢架长边向气压罐一侧移动；橡胶减振器在稳压泵组安装底座螺栓位与整体承力钢架的减振器底板之间，弹簧隔振器在整体承力钢架外侧的隔振器座与地坪之间，多个弹簧隔振器沿承力钢架中心轴对称均匀设置。

2.根据权利要求l所述一种稳压泵组隔振台座，其特征是：所述的承力钢架平面规格的长宽均略大于稳压泵组安装底座。

3.根据权利要求l所述一种稳压泵组隔振台座，其特征是：所述的颗粒阻尼器系由内填装高密度阻尼颗粒的金属盒子组成。

4.根据权利要求l所述一种稳压泵组隔振台座，其特征是：所述的多个颗粒减振模块的总质量大于气压罐及内存水的工作重量，同时也大于稳压泵工作重量的1.5倍。

5.根据权利要求l所述一种稳压泵组隔振台座，其特征是：移动调整颗粒减振模块的位置并固定，使承力钢架使的重心和平面中心在同一垂直线上，弹簧隔振器所承受的荷载在最佳荷载范围。