CN209781447U - 伞形斜齿轮传动双轴铰链及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞形斜齿轮传动双轴铰链及电子设备，涉及电子电器设备技术领域。包括：形成有内腔的壳体，所述内腔的相对两侧壁之间的壳体具有弯折结构；在所述相对两侧壁分别穿设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴相互平行；所述第一转轴包括第一轮齿部，所述第二转轴包括第二轮齿部，所述内腔内还设置有伞形斜齿轮组，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述伞形斜齿轮组啮合传动。能够适用于非平面的传动空间，在非平面空间内进行铰接传动。

Description

伞形斜齿轮传动双轴铰链及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子电器设备技术领域，具体而言，涉及一种伞形斜齿轮传动双轴铰链及电子设备。

背景技术

近年，伴随无纸化的流行，能够作为以往的纸介质的替代的电子设备的开发迅速发展。为了成为纸介质的替代，追求像对待纸介质那样地能携带的、像阅览印刷于纸介质的内容一样的需求越发迫切。

现有的电子设备，如笔记本电脑、可携式影音光碟播放机和超级本等，追求个性化，多样化，在利用铰链来使得产品本体与显示屏幕得以做出开闭的动作的同时，对铰链的要求也越来越高。

现有技术中，常规的双轴铰链已经不能满足新型电子设备的要求，对电子设备的发展具有较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞形斜齿轮传动双轴铰链及电子设备，能够适用于非平面的传动空间，在非平面空间内进行铰接传动。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种伞形斜齿轮传动双轴铰链，应用于非平面空间的铰接传动，包括：形成有内腔的壳体，所述内腔的相对两侧壁之间的所述壳体具有弯折结构；在所述相对两侧壁分别穿设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴相互平行；所述第一转轴包括第一轮齿部，所述第二转轴包括第二轮齿部，所述内腔内还设置有伞形斜齿轮组，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述伞形斜齿轮组啮合传动。

可选地，所述伞形斜齿轮组包括相互啮合的第一伞形斜齿轮和第二伞形斜齿轮，所述第一伞形斜齿轮的中心线和所述第二伞形斜齿轮的中心线具有第一预设夹角。

可选地，所述第一伞形斜齿轮与所述第一轮齿部啮合，所述第二伞形斜齿轮与所述第二轮齿部啮合。

可选地，所述壳体相对两侧分别设置有第一穿接部和第二穿接部；所述第一转轴与所述第一穿接部转动连接，所述第二转轴与所述第二穿接部转动连接。

可选地，所述第一穿接部为两个，两所述第一穿接部之间设置有第一凹槽；所述第二穿接部为两个，两所述第二穿接部之间设置有第二凹槽；所述第一轮齿部位于所述第一凹槽内，所述第二轮齿部位于所述第二凹槽内。

可选地，所述第一穿接部为两个，两所述第一穿接部之间设置有第一容置腔；所述第二穿接部为两个，两所述第二穿接部之间设置有第二容置腔；所述第一轮齿部位于所述第一容置腔内，所述第二轮齿部位于所述第二容置腔内。

可选地，所述壳体包括相互扣合的上盖板和下盖板，所述上盖板或所述下盖板上设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱与所述第一伞形斜齿轮配合，所述第二限位柱与所述第二伞形斜齿轮配合，所述第一限位柱和所述第二限位柱之间具有第二预设夹角，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角相等。

可选地，所述上盖板设置有多个第一安装孔，所述下盖板对应设置有多个第二安装孔，对应的所述第一安装孔与所述第二安装孔之间穿设有连接件，以使所述上盖板与所述下盖板固定连接。

可选地，所述第一转轴的一端和所述第二转轴的一端分别设置有轴扁位。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种电子设备，包括第一主体和第二主体，以及上述任意一项所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其中，所述第一主体与所述第一转轴固定连接，所述第二主体与所述第二转轴固定连接，所述第一转轴与所述第二转轴之间啮合传动，以使所述第一主体和所述第二主体可相对转动。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的伞形斜齿轮传动双轴铰链及电子设备，通过设置在壳体相对两侧的第一转轴和第二转轴以及设置在壳体内的伞形斜齿轮组，使该伞形斜齿轮传动双轴铰链可应用于非平面空间的铰接传动，充分利用壳体内的不规则空间。相对于传统的圆柱形齿轮啮合传动，具有更大的应用空间，更广的适用范围，有利于电子设备的多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的伞形斜齿轮传动双轴铰链的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的伞形斜齿轮传动双轴铰链的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的伞形斜齿轮传动双轴铰链的结构示意图之三；

图4为图2的爆炸结构示意图。

图标：100-伞形斜齿轮传动双轴铰链；110-壳体；112-第一穿接部；113-第一凹槽；114-第二穿接部；115-第二凹槽；116-第一容置腔；117-第二容置腔；118-上盖板；1182-第一安装孔；119-下盖板；1192-第一限位柱；1194-第二限位柱；1196-第二安装孔；120-第一转轴；122-第一轮齿部；124、134-轴扁位；130-第二转轴；132-第二轮齿部；140-伞形斜齿轮组；142-第一伞形斜齿轮；144-第二伞形斜齿轮；a-第一预设夹角；b-第二预设夹角；150-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种伞形斜齿轮传动双轴铰链100，应用于非平面空间的铰接传动，包括：形成有内腔的壳体110，该内腔的相对两侧壁之间的壳体110具有弯折结构；在内腔的相对两侧壁分别穿设有第一转轴120和第二转轴130，第一转轴120和第二转轴130相互平行；第一转轴120包括第一轮齿部122，第二转轴130包括第二轮齿部132，内腔内还设置有伞形斜齿轮组140，第一转轴120和第二转轴130通过伞形斜齿轮组140啮合传动。

需要说明的是，第一，非平面空间具体指，壳体110相对两侧之间具有弯折结构，也就是说，设置在壳体110相对两侧的第一转轴120和第二转轴130并不是直线的传动形式，需要根据壳体110的形状，采用适用于壳体110结构的传动形式。壳体110的外形可以是圆弧曲面，也可以是折线状等，本实用新型实施例对此不做具体限制。

第二，第一转轴120包括第一轮齿部122，第二转轴130包括第二轮齿部132，第一转轴120与第二转轴130之间的传动依靠第一轮齿部122和第二轮齿部132分别与伞形斜齿轮组140啮合进行传动，这样一来，传动也更加平稳，有利于增强用户体验。

本实用新型实施例提供的伞形斜齿轮传动双轴铰链100，通过设置在壳体110相对两侧的第一转轴120和第二转轴130以及设置在壳体110内的伞形斜齿轮组140，使该伞形斜齿轮传动双轴铰链100可应用于非平面空间的铰接传动，充分利用壳体110内的不规则空间。相对于传统的圆柱形齿轮啮合传动，具有更大的应用空间，更广的适用范围，有利于电子设备的多样化。

如图1所示，伞形斜齿轮组140包括相互啮合的第一伞形斜齿轮142和第二伞形斜齿轮144，第一伞形斜齿轮142的中心线和第二伞形斜齿轮144的中心线具有第一预设夹角a。

具体的，第一伞形斜齿轮142和第二伞形斜齿轮144可以根据壳体110的内部空间灵活设置锥度，以充分利用壳体110的内部空间。第一伞形斜齿轮142的中心线和第二伞形斜齿轮144的中心线之间的第一预设夹角a根据锥度的变化进行设置，以实现第一转轴120和第二转轴130之间的同步转动。

如图1所示，第一伞形斜齿轮142与第一轮齿部122啮合，第二伞形斜齿轮144与第二轮齿部132啮合。

这样一来，当第一转轴120受力转动时，第一轮齿部122带动第一伞形斜齿轮142同步转动，而第一伞形斜齿轮142又带动与第一伞形斜齿轮142相啮合的第二伞形斜齿轮144转动，最终第二伞形斜齿轮144通过第二轮齿部132带动第二转轴130做同步转动。

如图2所示，壳体110相对两侧分别设置有第一穿接部112和第二穿接部114；第一转轴120与第一穿接部112转动连接，第二转轴130与第二穿接部114转动连接。

具体的，第一穿接部112和第二穿接部114相当于对第一转轴120和第二转轴130进行限位的轴套。通过第一穿接部112使第一转轴120绕固定的轴线转动，通过第二穿接部114使第二转轴130绕固定的轴线转动。这样一来，可以对第一转轴120和第二转轴130的径向进行限位，使第一转轴120和第二转轴130转动时更加稳定，减小了转动时晃动的几率。也使第一转轴120和第二转轴130与伞形斜齿轮组140之间的传动更加稳定可靠。

可选地，如图2所示，第一穿接部112为两个，两第一穿接部112之间设置有第一凹槽113；第二穿接部114为两个，两第二穿接部114之间设置有第二凹槽115；第一轮齿部122位于第一凹槽113内，第二轮齿部132位于第二凹槽115内。

具体的，第一轮齿部122凸出于第一转轴120主体设置，同样的，第二轮齿部132凸出于第二转轴130设置。当第一转轴120和第二转轴130分别穿设与第一穿接部112和第二穿接部114时，第一轮齿部122和第二轮齿部132分别卡在第一凹槽113和第二凹槽115内。

这样一来，可以对第一转轴120和第二转轴130的轴向进行限位，避免第一转轴120和第二转轴130啮合传动过程中轴向窜动，使第一转轴120和第二转轴130啮合动时更加稳定。

可选地，如图3所示，第一穿接部112为两个，两第一穿接部112之间设置有第一容置腔116；第二穿接部114为两个，两第二穿接部114之间设置有第二容置腔117；第一轮齿部122位于第一容置腔116内，第二轮齿部132位于第二容置腔117内。

同样的，第一轮齿部122凸出于第一转轴120主体设置，第二轮齿部132凸出于第二转轴130设置。当第一转轴120和第二转轴130分别穿设与第一穿接部112和第二穿接部114时，第一轮齿部122和第二轮齿部132分别卡在第一容置腔116和第二容置腔117内。

这样一来，也可以对第一转轴120和第二转轴130的轴向进行限位，避免第一转轴120和第二转轴130啮合传动过程中轴向窜动，使第一转轴120和第二转轴130啮合动时更加稳定。同时，使第一轮齿部122和第二轮齿部132处于封闭状态，减小了外部环境的干扰，有利于伞形斜齿轮传动双轴铰链100的稳定传动。

如图1、图2和图4所示，壳体110包括相互扣合的上盖板118和下盖板119，上盖板118或下盖板119上设置有第一限位柱1192和第二限位柱1194，第一限位柱1192与第一伞形斜齿轮142配合，第二限位柱1194与第二伞形斜齿轮144配合，第一限位柱1192和第二限位柱1194之间具有第二预设夹角b，第一预设夹角a与第二预设夹角b相等。

具体的，第一限位柱1192和第二限位柱1194可以设置在上盖板118上，也可以设置在下盖板119上，本实用新型实施例对此不做具体限制，只要能够使第一限位柱1192与第一伞形斜齿轮142配合，第二限位柱1194与第二伞形斜齿轮144配合即可。通过第一限位柱1192和第二限位柱1194以及扣合的上盖板118或下盖板119，使第一伞形斜齿轮142和第二伞形斜齿轮144分别绕第一限位柱1192和第二限位柱1194转动。并且对第一伞形斜齿轮142和第二伞形斜齿轮144进行限位，提升第一伞形斜齿轮142和第二伞形斜齿轮144传动时的稳定性。

如图4所示，上盖板118设置有多个第一安装孔1182，下盖板119对应设置有多个第二安装孔1196，对应的第一安装孔1182与第二安装孔1196之间穿设有连接件150，以使上盖板118与下盖板119固定连接。该连接件150可采用螺栓等紧固件进行连接。

如图2所示，第一转轴120的一端和第二转轴130的一端分别设置有轴扁位124/轴扁位134。方便第一转轴120的一端和第二转轴130的一端与其他部件连接，并且可以对连接处的相对位置进行限位，防止连接处因打滑而发生相对转动，以提升连接处的稳定性。

本实用新型实施例还公开了一种电子设备，包括第一主体和第二主体，以及如上任意一项的伞形斜齿轮传动双轴铰链100，其中，所述第一主体与第一转轴120固定连接，第二主体与第二转轴130固定连接，第一转轴120与第二转轴130之间啮合传动，以使第一主体和第二主体可相对转动。示例的，第一主体可以为笔记本主体，第二主体可以为对应设置的显示屏，本实用新型实施例对此不做具体限制。

该电子设备包含与前述实施例中的伞形斜齿轮传动双轴铰链100相同的结构和有益效果。伞形斜齿轮传动双轴铰链100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伞形斜齿轮传动双轴铰链，应用于非平面空间的铰接传动，其特征在于，包括：形成有内腔的壳体，所述内腔的相对两侧壁之间的壳体具有弯折结构；在所述相对两侧壁分别穿设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴相互平行；所述第一转轴包括第一轮齿部，所述第二转轴包括第二轮齿部，所述内腔内还设置有伞形斜齿轮组，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述伞形斜齿轮组啮合传动。

2.根据权利要求1所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述伞形斜齿轮组包括相互啮合的第一伞形斜齿轮和第二伞形斜齿轮，所述第一伞形斜齿轮的中心线和所述第二伞形斜齿轮的中心线具有第一预设夹角。

3.根据权利要求2所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述第一伞形斜齿轮与所述第一轮齿部啮合，所述第二伞形斜齿轮与所述第二轮齿部啮合。

4.根据权利要求3所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述壳体相对两侧分别设置有第一穿接部和第二穿接部；所述第一转轴与所述第一穿接部转动连接，所述第二转轴与所述第二穿接部转动连接。

5.根据权利要求4所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述第一穿接部为两个，两所述第一穿接部之间设置有第一凹槽；所述第二穿接部为两个，两所述第二穿接部之间设置有第二凹槽；所述第一轮齿部位于所述第一凹槽内，所述第二轮齿部位于所述第二凹槽内。

6.根据权利要求4所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述第一穿接部为两个，两所述第一穿接部之间设置有第一容置腔；所述第二穿接部为两个，两所述第二穿接部之间设置有第二容置腔；所述第一轮齿部位于所述第一容置腔内，所述第二轮齿部位于所述第二容置腔内。

7.根据权利要求2所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述壳体包括相互扣合的上盖板和下盖板，所述上盖板或所述下盖板上设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱与所述第一伞形斜齿轮配合，所述第二限位柱与所述第二伞形斜齿轮配合，所述第一限位柱和所述第二限位柱之间具有第二预设夹角，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角相等。

8.根据权利要求7所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述上盖板设置有多个第一安装孔，所述下盖板对应设置有多个第二安装孔，对应的所述第一安装孔与所述第二安装孔之间穿设有连接件，以使所述上盖板与所述下盖板固定连接。

9.根据权利要求1所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其特征在于，所述第一转轴的一端和所述第二转轴的一端分别设置有轴扁位。

10.一种电子设备，包括第一主体和第二主体，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的伞形斜齿轮传动双轴铰链，其中，所述第一主体与所述第一转轴固定连接，所述第二主体与所述第二转轴固定连接，所述第一转轴与所述第二转轴之间啮合传动，以使所述第一主体和所述第二主体可相对转动。