CN209780304U - 一种用于将高空作业生命线连接于柱体的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于将高空作业生命线连接于柱体的连接装置，包括两个间隔设置且能够相互靠近的夹紧部以及两个间隔设置的连接部，四者共同围合成供柱体贯穿的内部空间，且至少一者设有供高空作业生命线的端部弯钩贯穿的连接孔；每连接部的主体位于两夹紧部之间、两端贯穿出两夹紧部，且一端拧接有螺母、另一端拧接有螺母或者固设有卡接件。使用时，逐渐拧紧螺母，在螺母的抵触作用下，两夹紧部相互靠近，逐渐夹紧贯穿在内部空间的柱体，从而使连接装置固连于柱体，并将端部弯钩穿于连接装置的连接孔内，从而使高空作业生命线通过该连接装置间接地固连于柱体。该连接装置使高空作业生命线与柱体可靠地连接在一起，而且拆卸方便、可重复利用。

Description

一种用于将高空作业生命线连接于柱体的连接装置

技术领域

本实用新型涉及高空作业技术领域，特别是涉及一种用于将高空作业生命线连接于柱体的连接装置。

背景技术

高空作业现场需要将高空作业生命线水平连接在两个柱体之间，安全带的一端连挂于高空作业生命线，另一端系于作业人员身上，以保证作业安全。

目前，在钢结构作业现场，通常将高空作业生命线的两端分别焊接在两个钢柱上。这种焊接固定的方式虽然可靠，但是存在以下弊端：

1、作业完成后，需要对焊接位置进行切除，切除时会破坏钢柱的漆面，因此，切除完成后还需要进行补漆作业，延长了作业工期、提高了作业成本。

2、焊接和切除均为热操作，会对高空作业生命线的端部造成破坏，影响高空作业生命线的重复利用、提高了作业成本。

有鉴于此，如何规避上述弊端，以节约作业工期和作业成本，并保证柱体与高空作业生命线之间的可靠连接，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于将高空作业生命线连接于柱体的连接装置，所述连接装置包括两个间隔设置且能够相互靠近的夹紧部以及两个间隔设置的连接部，四者共同围合成供所述柱体贯穿的内部空间，且至少一者设有供所述高空作业生命线的端部弯钩贯穿的连接孔；每所述连接部的主体位于两所述夹紧部之间、两端贯穿出两所述夹紧部，且一端拧接有螺母、另一端拧接有螺母或者固设有卡接件。

使用时，逐渐拧紧螺母，在螺母的抵触作用下，两夹紧部相互靠近，逐渐夹紧贯穿过内部空间的柱体，从而使连接装置固连在柱体上。之后，将高空作业生命线的端部弯钩穿于连接装置的连接孔内，从而使高空作业生命线通过该连接装置间接地固连于柱体。

如上所述的连接装置，两所述夹紧部以及两所述连接部均为直杆件。

如上所述的连接装置，两所述夹紧部均为角钢杆，所述角钢杆包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的板面与所述柱体接触。

如上所述的连接装置，所述第一侧壁设有供所述连接部贯穿的通孔。

如上所述的连接装置，所述连接孔设置在所述角钢杆的所述第二侧壁。

如上所述的连接装置，两所述角钢杆的所述第二侧壁均设有所述连接孔，且一所述角钢杆的所述连接孔位于其前端，另一所述角钢杆的所述连接孔位于其后端。

如上所述的连接装置，两所述连接部均为通丝螺杆，所述通丝螺杆的两端均拧接有螺母。

如上所述的连接装置，两所述夹紧部均与所述柱体的外周面面接触。

本实用新型提供的连接装置具有如下技术效果：能够使高空作业生命线与柱体可靠地连接在一起，而且拆卸方便。并且，规避了焊接、切除等热操作，从而不会对柱体的漆面造成破坏，无需补漆作业，节约了作业工期，也不会对高空作业生命线的端部和连接装置本身造成破坏，使高空作业生命线和连接装置均可以重复利用，节约了作业成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的连接装置一种具体实施例应用状态下的示意图。

图2为图1的俯视图。

图1-图2中的附图标记说明如下：

01柱体，02高空作业生命线，021端部弯钩

1角钢杆，11第一侧壁，12第二侧壁，121连接孔，2通丝螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图1-图2，图1为本实用新型提供的连接装置一种具体实施例应用状态下的示意图。图2为图1的俯视图。

如图所示，该连接装置包括两个夹紧部和两个连接部。两个夹紧部相互间隔设置，两个连接部也相互间隔设置。

并且，两个夹紧部和两个连接部共同围合成内部空间，使用时，柱体01贯穿过该内部空间。

并且，两个夹紧部能够相互靠近。而且，每个连接部的主体位于两个夹紧部之间、两端贯穿出两个夹紧部，且一端拧接有螺母、另一端拧接有螺母或者固设有卡接件。

使用时，逐渐拧紧螺母，在螺母的抵触作用下，两夹紧部相互靠近，逐渐夹紧贯穿在上述内部空间的柱体01，从而使连接装置固连在柱体01上。夹紧状态下，两个夹紧部被抵压在螺母之间或者螺母与卡接件之间，从而无法相互远离，由此保证了连接的可靠性。

并且，两个夹紧部和两个连接部中，至少一者设有连接孔121，使用时，高空作业生命线02的端部弯钩021贯穿过该连接孔121，从而使高空作业生命线02通过该连接装置间接地固连于柱体01。

作业完成后，将端部弯钩021脱出连接孔121，即可实现高空作业生命线02与柱体01的拆离。松动螺母，使两夹紧部相互远离，即可实现柱体01与连接装置的拆离。

可见，该连接装置能够使高空作业生命线02与柱体01可靠地连接在一起，而且拆卸方便。并且，规避了焊接、切除等热操作，从而不会对柱体01的漆面造成破坏，无需补漆作业，节约了作业工期，也不会对高空作业生命线02的端部和连接装置本身造成破坏，使高空作业生命线02和连接装置均可以重复利用，节约了作业成本。

优选地，两夹紧部与柱体01的外周面面接触，以便提高连接可靠性。具体实施中，可以根据作业现场的柱体01形状设计两夹紧部。比如，如果作业现场的柱体01为圆柱时，两夹紧部靠近内部空间的一侧侧壁应当设计为弧形，如果作业现场的柱体01为方柱(如图所示)时，两夹紧部靠近内部空间的一侧侧壁应当设计为平壁。

具体实施中，两个夹紧部和两个连接部均为直杆件，四者围合成的内孔空间为方形空间。如此设置，便于实施，而且实际作业现场，一般选择将高空作业生命线02连接在方柱上，方形空间更便于方柱贯穿其中。

在该具体实施例中，两个夹紧部均为角钢杆1，角钢杆1包括第一侧壁11和第二侧壁12，角钢杆1的第一侧壁11的板面与柱体01接触。如此设置，便于夹紧部与方柱的外周面形成面接触。

当然，夹紧部并不局限于角钢杆，比如两夹紧部也可以均是方钢杆，或者一个夹紧部为角钢杆，另一个夹紧部为方钢杆。但是，与方钢杆相比而言，角钢杆的价格更低廉，更利于节约作业成本，而且，角钢杆足以满足强度要求。

在该具体实施例中，角钢杆1的第一侧壁11上开设通孔，具体的每根角钢杆1的两端均开设有通孔，连接部的两端经过对应通孔穿出夹紧部。具体实施中，应当保证连接部能够在对应的通孔内移动，从而不会阻碍两夹紧部的相互靠近。

具体实施中，每根角钢杆1两端的通孔之间的距离可以根据实际需要设置，应当保证连接部穿于通孔后，不会碰到柱体01的外周面，以防止影响螺母的拧动。

在该具体实施例中，连接高空作业生命线02的端部弯钩021的连接孔121设置在角钢杆1的第二侧壁12上。也就是说，通孔和连接孔121分别设置在角钢杆1的不同侧壁上，如此设置，不会影响角钢杆1的整体强度，且利于规避端部弯钩021与连接部的端部相互干涉的问题。

具体实施中，如图2所示，可以使两根角钢杆1的第二侧壁12上均开设有连接孔121，并且，可以使一根角钢杆1的连接孔121开设在其前端，另一根角钢杆1的连接孔121开设在其后端，两者的连接孔121成对角布置。如此设置，可以使两根高空作业生命线02连接在连接装置的对角位置，更利于保证连接的可靠性。

具体实施中，也可以使每根角钢杆1的第二侧壁12的前端和后端均开设有连接孔121。如此设置，使用时也应当使两根高空作业生命线02连接在连接装置的对角位置。

在该具体实施例中，两连接部均为通丝螺杆2，通丝螺杆2的两端均拧接有螺母，应用时，两夹紧部被抵压在螺母之间。设置为通丝螺杆，由于螺纹段长度足够，从而可以使连接装置适应不同大小的柱体。

当然，两连接部并不局限于通丝螺杆，比如连接部也可以为螺栓，螺栓的头部形成卡接件，螺栓的螺纹端拧接螺母，应用时，两夹紧部被抵压在螺母与螺栓的头部之间。或者，连接部也可以均为双头螺柱，双头螺柱的两端均拧接有螺母，应用时，两夹紧部被抵压在螺母之间。

以上对本实用新型提供的一种用于将高空作业生命线连接于柱体的连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于将高空作业生命线连接于柱体的连接装置，其特征在于，所述连接装置包括两个间隔设置且能够相互靠近的夹紧部以及两个间隔设置的连接部，四者共同围合成供所述柱体贯穿的内部空间，且至少一者设有供所述高空作业生命线的端部弯钩贯穿的连接孔；每所述连接部的主体位于两所述夹紧部之间、两端贯穿出两所述夹紧部，且一端拧接有螺母、另一端拧接有螺母或者固设有卡接件。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，两所述夹紧部以及两所述连接部均为直杆件。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，两所述夹紧部均为角钢杆(1)，所述角钢杆(1)包括第一侧壁(11)和第二侧壁(12)，所述第一侧壁(11)的板面与所述柱体接触。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述第一侧壁(11)设有供所述连接部贯穿的通孔。

5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述连接孔(121)设置在所述角钢杆(1)的所述第二侧壁(12)。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，两所述角钢杆(1)的所述第二侧壁(12)均设有所述连接孔(121)，且一所述角钢杆(1)的所述连接孔(121)位于其前端，另一所述角钢杆(1)的所述连接孔(121)位于其后端。

7.根据权利要求2-6任一项所述的连接装置，其特征在于，两所述连接部均为通丝螺杆(2)，所述通丝螺杆(2)的两端均拧接有螺母。

8.根据权利要求1-6任一项所述的连接装置，其特征在于，两所述夹紧部均与所述柱体的外周面面接触。