CN209780284U - 用于管桁架的高度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于管桁架的高度调节装置，包括：底座；可拆卸地立设固定于所述底座的千斤顶；可拆卸地固定于所述千斤顶的顶部，且适配于待安装的管桁架的承托槽，所述承托槽设有供定位所述管桁架位置的定位板，通过将所述管桁架设于所述承托槽内，并伸缩所述千斤顶上下移动所述承托槽，从而调节所述管桁架的高度，从而解决将多个管桁架单元相互对接形成整体结构过程中，管桁架单元相互对接时容易错位，多个管桁架单元相互对接形成的整体结构的累计误差过大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种用于管桁架的高度调节装置。
背景技术
管桁架，是指用圆管在端部相互连接而组成的格子式结构。用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。
在施工过程中需要将多个管桁架单元相互对接，形成整体结构，但是管桁架单元相互对接时容易错位，从而最终多个管桁架单元相互对接形成的整体结构的累计误差过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于管桁架的高度调节装置，解决现有技术中管桁架单元相互对接时容易错位的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种用于管桁架的高度调节装置，包括：
底座；
可拆卸地立设固定于所述底座的千斤顶；以及
可拆卸地固定于所述千斤顶的顶部，且适配于待安装的管桁架的承托槽，所述承托槽设有供定位所述管桁架位置的定位板，通过将所述管桁架设于所述承托槽内，并伸缩所述千斤顶上下移动所述承托槽，从而调节所述管桁架的高度。
本实用新型用于管桁架的高度调节装置的有益效果：
本实用新型用于管桁架的高度调节装置通过将所述管桁架设于所述承托槽内进行固定有效解决了桁架就位后的侧向倾覆的问题。在承托槽内设置定位板，方便将管桁架的横向位置标记和定位板相对齐，利用定位板作为参照物，方便控制管桁架的横向位置满足安装要求。采用千斤顶竖向伸缩来调节承托槽的高度，从而调节管桁架的高度位置，从而解决将多个管桁架单元相互对接形成整体结构过程中，管桁架单元相互对接时容易错位，从而最终多个管桁架单元相互对接形成的整体结构的累计误差过大的问题。
本实用新型用于管桁架的高度调节装置的进一步改进在于，所述定位板至少有一对，一对所述定位板固定于所述承托槽相对的两内壁，且夹设于所述管桁架的相对两侧，从而定位所述管桁架。
本实用新型用于管桁架的高度调节装置的进一步改进在于，所述一对定位板之间的距离从底部到顶部逐渐减小。
本实用新型用于管桁架的高度调节装置的进一步改进在于，所述底座固定有位于所述承托槽相对两侧的至少一对限位块，从而所述承托槽移动过程中通过所述限位块贴设于所述承托槽的外壁实现限位所述承托槽。
本实用新型用于管桁架的高度调节装置的进一步改进在于，所述底座固定有竖向设于所述千斤顶的相对两侧的一对支板，所述限位块固定于所述支板的顶部。
本实用新型用于管桁架的高度调节装置的进一步改进在于，所述底座固定有多个加固板，所述加固板和所述支板的侧壁固接。
附图说明
图1为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的施工状态示意图。
图2为图1中A部分的俯视图。
图3为图2的分解示意图。
图4为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的结构示意图。
图5为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的承托槽的示意图。
图6为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的底座的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型用于管桁架的高度调节装置的施工状态示意图。图2为图1中A部分的俯视图。图3为图2的分解示意图。图4为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的结构示意图。结合图1至图4所示，本实用新型用于管桁架的高度调节装置包括：
底座10；
可拆卸地立设固定于所述底座10的千斤顶20；以及
可拆卸地固定于所述千斤顶20的顶部，且适配于待安装的管桁架30的承托槽40，所述承托槽40设有供定位管桁架30位置的定位板41，通过将所述管桁架30设于所述承托槽40内，并伸缩所述千斤顶20上下移动所述承托槽40，从而调节所述管桁架30的高度。
按照施工图纸的要求，复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。接着利用全站仪在施工现场根据施工图纸放出标高控制线和桁架轴线的吊装辅助线，并在桁架上标注出横向位置标记31。将管桁架30安装于支撑架50上。首先将高度调节装置固定于支撑架50上。将管桁架30的对应的支管放置于承托槽40内时，移动管桁架30，使得横向位置标记31和承托槽40的定位板41相对齐，利用定位板41作为参照物，从而当将管桁架30安装于支撑架50上时，管桁架30的横向位置满足安装要求。
并且，后续在利用高度调节装置上下移动调节管桁架30时，可通过观测横向位置标记31和承托槽40的定位板41是否一直处于对齐状态，以保证管桁架30的横向位置不发生移动。
作为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的一较佳实施方式，参阅图5为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的承托槽的示意图。结合图1至图5所示，所述定位板41至少有一对，一对所述定位板41固定于所述承托槽40相对的两内壁，且夹设于所述管桁架30的相对两侧，从而定位所述管桁架30。
在本实施例中，承托槽40为钢板制成的U型槽。定位板41为直角三角板，直角三角板的直角边固定于承托槽40的内壁，一对直角三角板的斜边相对设置。当将管桁架30横向放置于承托槽40内时，定位板41的两个斜边贴设于管桁架30，防止管桁架30在承托槽40内移动，从而将管桁架30限制固定在承托槽40内。
在另一实施例中，定位板41形成有和管桁架30的支管相适配的弧形凹面，从而一对定位板41通过弧形凹面夹持管桁架30的支管以固定管桁架30。
作为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的一较佳实施方式，所述一对定位板41之间的距离从底部到顶部逐渐减小，从而承托槽40的顶部的开口大于底部的开口，方便将管桁架30的支管放置于承托槽40内进行固定。
作为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的一较佳实施方式，参阅图6为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的底座的示意图。结合图1至图6所示，所述底座10固定有位于所述承托槽40相对两侧的至少一对限位块11，从而所述承托槽40移动过程中通过所述限位块11贴设于所述承托槽40的外壁实现限位所述承托槽40。限位块11竖直设置，从而限制承托槽40竖直上下移动。
作为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的一较佳实施方式，所述底座10固定有竖向设于所述千斤顶20的相对两侧的一对支板12，所述限位块11固定于所述支板12的顶部。支板12同时起到限位和加固底座10的作用。
作为本实用新型用于管桁架的高度调节装置的一较佳实施方式，所述底座10固定有多个加固板13，所述加固板13和所述支板12的侧壁固接。加固板13为三角板，三角板的一直角边和底座10固接，另一直角边固定于支板12的侧壁，从而加强底座10的强度。
本实用新型用于管桁架的高度调节装置的有益效果为：
本实用新型用于管桁架的高度调节装置通过将所述管桁架设于所述承托槽内进行固定有效解决了桁架就位后的侧向倾覆的问题。在承托槽内设置定位板，方便将管桁架的横向位置标记和定位板相对齐，利用定位板作为参照物，方便控制管桁架的横向位置满足安装要求。采用千斤顶竖向伸缩来调节承托槽的高度，从而调节管桁架的高度位置，从而解决将多个管桁架单元相互对接形成整体结构过程中，管桁架单元相互对接时容易错位，从而最终多个管桁架单元相互对接形成的整体结构的累计误差过大的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于管桁架的高度调节装置，其特征在于，包括：
底座；
可拆卸地立设固定于所述底座的千斤顶；以及
可拆卸地固定于所述千斤顶的顶部，且适配于待安装的管桁架的承托槽，所述承托槽设有供定位所述管桁架位置的定位板，通过将所述管桁架设于所述承托槽内，并伸缩所述千斤顶上下移动所述承托槽，从而调节所述管桁架的高度。
2.如权利要求1所述的用于管桁架的高度调节装置，其特征在于，
所述定位板至少有一对，一对所述定位板固定于所述承托槽相对的两内壁，且夹设于所述管桁架的相对两侧，从而定位所述管桁架。
3.如权利要求2所述的用于管桁架的高度调节装置，其特征在于，
所述一对定位板之间的距离从底部到顶部逐渐减小。
4.如权利要求1所述的用于管桁架的高度调节装置，其特征在于，
所述底座固定有位于所述承托槽相对两侧的至少一对限位块，从而所述承托槽移动过程中通过所述限位块贴设于所述承托槽的外壁实现限位所述承托槽。
5.如权利要求4所述的用于管桁架的高度调节装置，其特征在于，
所述底座固定有竖向设于所述千斤顶的相对两侧的一对支板，所述限位块固定于所述支板的顶部。
6.如权利要求5所述的用于管桁架的高度调节装置，其特征在于，
所述底座固定有多个加固板，所述加固板和所述支板的侧壁固接。
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| CN201920153495.XU Active CN209780284U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 用于管桁架的高度调节装置 |
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2019
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