CN209779613U - 一种应用于钢筋笼的箍筋间距调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于钢筋笼的箍筋间距调节装置，包括用以调节并移动箍筋位置的叉头和用以控制相邻的箍筋间距的叉身，所述叉头设于所述叉身的末端；所述叉身呈直杆状，且所述叉身上设置多个用以显示相邻两个箍筋之间的间距的刻度点。上述箍筋间距调节装置其叉身的刻度为相邻的箍筋间距提供标准，叉头可以移动箍筋使箍筋处于合适的间距，且该箍筋间距调节装置结构简单，使用方便，能够有效提高钢筋笼焊接速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种应用于钢筋笼的箍筋间距调节装置。
背景技术
桩基础广泛应用于高层及超高层建筑的地基处理中，而桩基础关键工序之一就是钢筋笼的制作。
在桩基施工的钢筋笼的制作时，主筋及加劲箍完成后开始绑扎箍筋，由于钢筋工在绑扎箍筋时只是根据肉眼判断大致地进行绑扎，此种绑扎方式会在很大程度上造成箍筋间距不均匀且局部可能会超过设计规范的间距要求，导致钢筋笼箍筋加密区和非加密区箍筋间距不符合要求，导致钢筋笼加工强度达不到预设标准，而是用刻度尺控制箍筋间距既不方便又不现实。
因此，如何控制钢筋笼箍筋的绑扎间距成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种箍筋间距调节装置，该装置能够方便地调整控制钢筋笼箍筋的间距，保证无论是加密区还是非加密区的钢筋笼箍筋间距合适，且使用简单方便。
为实现上述目的，本实用新型提供一种箍筋间距调节装置，包括用以调节并移动箍筋位置的叉头和用以控制相邻的箍筋间距的叉身，所述叉头设于所述叉身的末端；
所述叉身呈直杆状，且所述叉身上设置多个用以显示相邻两个箍筋之间的间距的刻度点。
优选地，所述叉头呈V型以便于卡嵌并移动箍筋，实现相邻的箍筋的间距调节。
优选地，所述箍筋间距调节装置包括两根呈折弯状的钢筋，两根所述钢筋的主体并列焊接形成所述叉身，两根所述钢筋的折弯端相互分离以形成V型的所述叉头。
优选地，所述钢筋的直径为8-10mm，所述叉身的长度为30-40cm。
优选地，任意相邻的两个所述刻度点之间的间距相同。
优选地，任一所述刻度点还焊接有垂直所述叉身的、用以卡嵌相邻的箍筋的卡接杆。
优选地，所述卡接杆和所述叉身之间还焊接有相对二者倾斜、用以保证所述卡接杆相对所述叉身垂直的定位杆。
优选地，任一所述卡接杆处设有两个所述定位杆，两个所述定位杆关于所述卡接杆对称设置。
优选地，所述叉身远离所述叉头的一端还设有便于握持、用以保护使用者手部的保护套。
相对于之前的仅能依靠钢筋工根据肉眼大致地进行绑扎，从而造成箍筋间距不符合标准。本实用新型特别提供一种箍筋间距调节装置，包括用来控制相邻的箍筋间距的叉身，叉身上以符合不同箍筋间距标准的间距设有多个刻度点，还包括设于叉身末端用以根据叉身上的刻度点移动箍筋位置至合适间距的叉头，该装置结构简单，使用方便，通过叉身上的刻度点能够方便地将相邻的箍筋调整至符合钢筋笼的加工标准，相对于采用刻度尺而言，该装置仅需依靠满足不同箍筋间距标准的刻度点即可实现控制箍筋的间距，无需每次精准地依据刻度尺的刻度进行读数控制箍筋间距，极大的提高了该装置的使用便利性，提高了箍筋安装及钢筋笼加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；
图2为本实用新型第二种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；
图3为本实用新型第三种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；
图4为本实用新型第四种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；
图5为本实用新型第五种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图5，图1为本实用新型第一种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；图2为本实用新型第二种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；图3为本实用新型第三种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；图4为本实用新型第四种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图；图5为本实用新型第五种实施例所提供的箍筋间距调节装置的示意图。
本实用新型所提供的箍筋间距调节装置包括用来调节并移动箍筋位置的叉头1和用来控制相邻的箍筋间距的叉身2，叉头1设置在叉身2的末端；叉身2呈直杆状且缠身上设有多个满足不同箍筋间距标准的距离设置多个刻度点3，根据叉身2上两个刻度点3的间距控制相邻的箍筋的间距，对于间距不符合标准的相邻箍筋，可以使用叉身2将箍筋沿钢筋笼的主筋的长度方向移动，从而使相邻的箍筋间距满足钢筋笼的加工要求。
本实用新型所提供的箍筋间距调节装置使用方便，依靠叉头1即可对不符合间距标准的箍筋进行调整，间距调节快速且安全，提高了钢筋笼加工效率，加快了施工进度。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的箍筋间距调节装置进行更加详细的介绍。
在本实用新型所提供的第一种具体实施例中，箍筋间距调节装置的结构如图1所示；箍筋间距调节装置包括叉身2和叉头1，叉身2上刻有多个刻度点3，任意两个不同的刻度点3之间的间距满足不同的箍筋间距标准。
这里所说的任意两个不同的刻度点3之间的间距满足不同的箍筋间距标准具体可指：第一个刻度点(初始刻度点)与第三个刻度点之间的间距满足普通钢筋笼箍筋间距标准；第一个刻度点和第二个刻度点之间的间距满足钢筋笼箍筋加密区的箍筋间距标准，第一个刻度点和第四个刻度点之间的间距满足钢筋笼箍筋疏松区的箍筋间距标准。通过不同的刻度点3之间的配合和钢筋笼的加工要求即能实现钢筋笼箍筋间距的调节。
箍筋间距调节装置的叉头1则用来移动箍筋，对于不满足间距要求的相邻的箍筋，只需用叉头1卡住箍筋并将箍筋移动至合适位置即可，此时通过叉头1固定箍筋并将箍筋通过梅花焊的方式焊接于主筋上即可。
上述箍筋间距调节装置具体可采用两条钢筋并列焊接而成，两根钢筋的末端10cm左右处折弯呈相互分离的V型，使折弯端形成叉头1，两根钢筋的主体焊接形成叉身2；需要说明的是，叉头1不仅可以为V型，也可以设计成U型等其他能够卡接箍筋的形状。在叉身2上首先标记第一个刻度点(也即初始刻度点)，可以采用开槽的方式做标记，也可以采用点焊的方式做标记，形成刻度点3；然后根据钢筋笼的加工需求依次在上述两根钢筋上标记第二个刻度点、第三个刻度点和第四个刻度点。
其中，第一个刻度点可以设置在叉身2的0cm处，也即初始端，第二个刻度点距离第一个刻度点10cm，第三个刻度点具第一个刻度点15cm，第四个刻度点距离第一个刻度点20cm，这样就形成了5cm、10cm、15cm和20cm四个间距标准，可以根据钢筋笼的加工需要参照上述四个间距标准控制相邻的箍筋间距。当然也可以根据需要设置第五个甚至更多的刻度点3，任意两个刻度点3的间距也可根据实际钢筋笼加工需要进行控制。此外，任意两个刻度点间的间距也可以设置为相同。
用来焊接形成上述箍筋间距调节装置的两根钢筋具体可选用直径为8-10mm的钢筋，叉身2一般为30-40cm，叉头1大约10cm长，既保证了叉身2及叉头1的强度，又能保证使用的舒适度，不至于使该装置过粗或者过重过长导致使用不便。
单独采用刻度点3控制相邻箍筋间的间距难免有些不便或者调节不准确，在上述第一种具体实施例的基础上对叉身2做出局部的改进，不难得到第二种具体实施例。
本实用新型第二种具体实施例所提供的箍筋间距调节装置的结构如图2所示，与第一种实施例有所不同的是，在任一刻度点3处还焊接有用以卡嵌箍筋的卡接杆4，卡接杆4垂直叉身2的长度方向并焊接在刻度点3处。在第二种具体实施例中，全部卡接杆4等长设置并焊接在叉身2的同一侧。此时通过卡接杆4即能调控相邻的箍筋的间距，当两个相邻的箍筋的间距不符合要求时，使用卡接杆4移动至符合要求的距离并使用叉头1固定该箍筋并将箍筋通过梅花焊焊接于主筋即可。
将卡接杆4的长度延伸就可以的到第三种具体实施例，具体如图3所示，此时卡接杆4垂直贯穿叉身2并关于叉身2对称，叉身2两侧的卡接杆4都能实现对相邻的箍筋进行调整。
为了保证卡接杆4性对叉身2的垂直度，保证相邻的卡接杆4件的距离不发生变化，还在卡接杆4和叉身2之间焊接有定位杆5，定位杆5相对叉身2和卡接杆4倾斜设置，定位杆5的两端分别焊接与叉身2和卡接杆4，实现三角固定，具体如图4所示。其中每一个卡接杆4处设有两个定位杆5，两个定位杆5关于卡接杆4对称设置；对于贯穿叉身2的卡接杆4来说，每一个卡接杆4处实际设置四个定位杆5。
此外，为了提高该装置的使用舒适度和安全性，还在该箍筋间距调节装置的叉身2上设有便于握持的保护套6，如图5所示；保护套6设置在叉身2远离叉头1的一端，也即第一刻度点3所在的一端，保护套6具体可以采用聚酯塑料或者橡胶等材料加工制成，提升使用者握持时的舒适度，避免手部直接触及钢筋叉身2，减少叉身2磨损可能带来的刮伤。当然，保护套6也可以选用建筑工地剩余的PVC套管边角料，有效做到废物利用，符合绿色施工理念。
本实用新型所提供的箍筋间距调节装置包括叉身和叉头，能够方便的进行相邻箍筋间的间距调整，还可以使用叉头对箍筋进行固定，方便将箍筋焊接与主筋，提高钢筋笼的加工效率和施工的便利性和安全性。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的箍筋间距调节装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种应用于钢筋笼的箍筋间距调节装置，其特征在于，包括用以调节并移动箍筋位置的叉头(1)和用以控制相邻的箍筋间距的叉身(2)，所述叉头(1)设于所述叉身(2)的末端；
所述叉身(2)呈直杆状，且所述叉身(2)上设置多个用以显示相邻两个箍筋之间的间距的刻度点(3)。
2.根据权利要求1所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，所述叉头(1)呈V型以便于卡嵌并移动箍筋，实现相邻的箍筋的间距调节。
3.根据权利要求2所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，所述箍筋间距调节装置包括两根呈折弯状的钢筋，两根所述钢筋的主体并列焊接形成所述叉身(2)，两根所述钢筋的折弯端相互分离以形成V型的所述叉头(1)。
4.根据权利要求3所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，所述钢筋的直径为8-10mm，所述叉身(2)的长度为30-40cm。
5.根据权利要求4所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，任意相邻的两个所述刻度点(3)之间的间距相同。
6.根据权利要求1至5任一项所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，任一所述刻度点(3)还焊接有垂直所述叉身(2)、用以卡嵌相邻的箍筋的卡接杆(4)。
7.根据权利要求6所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，所述卡接杆(4)和所述叉身(2)之间还焊接有相对二者倾斜、用以保证所述卡接杆(4)相对所述叉身(2)垂直的定位杆(5)。
8.根据权利要求7所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，任一所述卡接杆(4)处设有两个所述定位杆(5)，两个所述定位杆(5)关于所述卡接杆(4)对称设置。
9.根据权利要求1至5任一项所述的箍筋间距调节装置，其特征在于，所述叉身(2)远离所述叉头(1)的一端还设有便于握持、用以保护使用者手部的保护套(6)。
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Cited By (1)
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| CN111206724A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 五冶集团上海有限公司 | 一种用于钢筋绑扎的箍筋间距控制杆的制作方法 |
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