CN209779226U - 一种循环式印染煮炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式印染煮炼装置，包括箱体，所述箱体的底壁上开设有多个空腔，每个所述空腔内均安装有电热板，所述箱体一侧的侧壁上安装有安装架，所述安装架的顶壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述箱体远离安装架一侧的侧壁上安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与箱体的内部连通且进水管位于排水管的上侧，所述箱体的内部设有升降网。本装置通过各个结构的设置可在对箱体内的物料进行加热煮炼操作，同时在煮炼过程中通过控制升降网上下往复的移动，以将物料上下拨动，使物料可与热水实现均匀的热交换，节省劳动力同时可对热水的热量实现最大化的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种循环式印染煮炼装置。
背景技术
纤维织物上所黏附的天然杂质(如蜡状物、果胶物质、羊毛脂、丝胶等)以及浆料在一定条件下用煮炼剂加以去除，称之为煮炼。
现有技术中进行煮炼操作时一般采用人工对物料进行搅拌，此类操作速度慢，同时无法对物料以及煮箱内的热水进行均匀的热交换，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对物料进行搅拌的方式操作速度慢，无法对物料以及煮箱内的热水进行均匀的热交换的缺点，而提出的一种循环式印染煮炼装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种循环式印染煮炼装置，包括箱体，所述箱体的底壁上开设有多个空腔，每个所述空腔内均安装有电热板，所述箱体一侧的侧壁上安装有安装架，所述安装架的顶壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述箱体远离安装架一侧的侧壁上安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与箱体的内部连通且进水管位于排水管的上侧，所述箱体的内部设有升降网，所述升降网的两端均对称有两个安装板，所述箱体的顶壁上对称安装有四个转动座，位于同侧的两个所述转动座之间共同设有转杆，两个所述转杆靠近伺服电机的一端均安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均与第一皮带轮共同绕设有皮带，所述箱体两侧的内壁上均对称开设有两个竖向槽，每个所述竖向槽内均设有升降机构。
优选地，每个所述升降机构均包括转动在竖向槽内的螺纹杆，每个所述螺纹杆的侧壁上均套设有螺纹套且螺纹套与螺纹杆螺纹连接，每个所述安装板远离升降网的一端均延伸至竖向槽内并固定在螺纹套的侧壁上，每个所述螺纹杆的顶端均延伸至箱体的上侧并安装有锥齿轮，每个所述转杆的侧壁上同样均安装有锥齿轮，位于同侧的两个所述锥齿轮之间相互啮合。
优选地，每个所述螺纹杆两端的侧壁上均安装有限位板，每个所述螺纹杆均通过其侧壁上的两个限位板转动连接在竖向槽的内部。
优选地，每个所述转杆的侧壁上均安装有两个转板，每个所述转杆均通过其侧壁上的两个转板与转动座转动连接。
优选地，所述进水管和排水管的侧壁上均安装有阀门。
优选地，所述伺服电机的输入端与外接单片机的输出端电连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本装置通过各个结构的设置可在对箱体内的物料进行加热煮炼操作，同时在煮炼过程中通过控制升降网上下往复的移动，以将物料上下拨动，使物料可与热水实现均匀的热交换，节省劳动力同时可对热水的热量实现最大化的利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种循环式印染煮炼装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种循环式印染煮炼装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种循环式印染煮炼装置的A部分结构的放大图。
图中：1箱体、2进水管、3排水管、4电热板、5升降网、6伺服电机、7安装架、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10皮带、11转杆、12锥齿轮、13螺纹杆、14螺纹套、15安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种循环式印染煮炼装置，包括箱体1，箱体1的底壁上开设有多个空腔，每个空腔内均安装有电热板4，电热板4的输入端与外接电源电连接，箱体1一侧的侧壁上安装有安装架7，安装架7的顶壁上安装有伺服电机6，伺服电机6的输入端与外接单片机的输出端电连接，通过单片机控制伺服电机6正转和反转，单片机的型号可为可编程89S51型单片机，伺服电机6的驱动端安装有第一皮带轮8。
箱体1远离安装架7一侧的侧壁上安装有进水管2和排水管3，进水管2和排水管3均与箱体1的内部连通且进水管2位于排水管3的上侧，进水管2和排水管3的侧壁上均安装有阀门。
通过进水管2向箱体1内注入水流，将物料放入箱体1内，然后通过电热板4对箱体1内部的物料进行加热煮炼，煮炼后可通过排水管3将废水排出。
箱体1的内部设有升降网5，升降网5的两端均对称有两个安装板15，箱体1的顶壁上对称安装有四个转动座，位于同侧的两个转动座之间共同设有转杆11，每个转杆11的侧壁上均安装有两个转板，每个转杆11均通过其侧壁上的两个转板与转动座转动连接，两个转杆11靠近伺服电机6的一端均安装有第二皮带轮9，两个第二皮带轮9均与第一皮带轮8共同绕设有皮带10，伺服电机6转动时，通过第一皮带轮8、第二皮带轮9和皮带10的配合同时带动两个转杆11转动。
箱体1两侧的内壁上均对称开设有两个竖向槽，每个竖向槽内均设有升降机构，每个升降机构均包括转动在竖向槽内的螺纹杆13，每个螺纹杆13两端的侧壁上均安装有限位板，每个螺纹杆13均通过其侧壁上的两个限位板转动连接在竖向槽的内部，每个螺纹杆13的侧壁上均套设有螺纹套14且螺纹套14与螺纹杆13螺纹连接，每个安装板15远离升降网5的一端均延伸至竖向槽内并固定在螺纹套14的侧壁上，每个螺纹杆13的顶端均延伸至箱体1的上侧并安装有锥齿轮12，每个转杆11的侧壁上同样均安装有锥齿轮12，位于同侧的两个锥齿轮12之间相互啮合。
转杆11转动时通过其侧壁上的锥齿轮12与螺纹杆13顶端的锥齿轮12相互啮合进而带动螺纹杆13在竖向槽内转动，螺纹杆13转动时，由于螺纹套14与螺纹杆13螺纹连接，因此螺纹套14可在螺纹杆13的侧壁上竖向移动，螺纹套14移动时通过安装板15可控制升降网5上下往复移动，升降网5上下移动时，可将物料上下拨动，同时可对箱体1内的水流进行搅拌混合，促进物料与热水实现均匀的热交换，增强煮炼效果。
本实用新型中，通过进水管2向箱体1内注入水流，然后通过电热板4对箱体1的内部进行加热，将物料放入箱体1内煮炼，通过单片机控制伺服电机6正转和反转，伺服电机6转动时，通过第一皮带轮8、第二皮带轮9和皮带10的配合同时带动两个转杆11转动，然后通过锥齿轮12的相互啮合带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时，螺纹套14在螺纹杆13的侧壁上竖向移动，进而通过安装板15控制升降网5上下往复移动，升降网5可将物料上下拨动，使物料与热水可以实现均匀的热交换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环式印染煮炼装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底壁上开设有多个空腔，每个所述空腔内均安装有电热板(4)，所述箱体(1)一侧的侧壁上安装有安装架(7)，所述安装架(7)的顶壁上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端安装有第一皮带轮(8)，所述箱体(1)远离安装架(7)一侧的侧壁上安装有进水管(2)和排水管(3)，所述进水管(2)和排水管(3)均与箱体(1)的内部连通且进水管(2)位于排水管(3)的上侧，所述箱体(1)的内部设有升降网(5)，所述升降网(5)的两端均对称有两个安装板(15)，所述箱体(1)的顶壁上对称安装有四个转动座，位于同侧的两个所述转动座之间共同设有转杆(11)，两个所述转杆(11)靠近伺服电机(6)的一端均安装有第二皮带轮(9)，两个所述第二皮带轮(9)均与第一皮带轮(8)共同绕设有皮带(10)，所述箱体(1)两侧的内壁上均对称开设有两个竖向槽，每个所述竖向槽内均设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种循环式印染煮炼装置，其特征在于，每个所述升降机构均包括转动在竖向槽内的螺纹杆(13)，每个所述螺纹杆(13)的侧壁上均套设有螺纹套(14)且螺纹套(14)与螺纹杆(13)螺纹连接，每个所述安装板(15)远离升降网(5)的一端均延伸至竖向槽内并固定在螺纹套(14)的侧壁上，每个所述螺纹杆(13)的顶端均延伸至箱体(1)的上侧并安装有锥齿轮(12)，每个所述转杆(11)的侧壁上同样均安装有锥齿轮(12)，位于同侧的两个所述锥齿轮(12)之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种循环式印染煮炼装置，其特征在于，每个所述螺纹杆(13)两端的侧壁上均安装有限位板，每个所述螺纹杆(13)均通过其侧壁上的两个限位板转动连接在竖向槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种循环式印染煮炼装置，其特征在于，每个所述转杆(11)的侧壁上均安装有两个转板，每个所述转杆(11)均通过其侧壁上的两个转板与转动座转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环式印染煮炼装置，其特征在于，所述进水管(2)和排水管(3)的侧壁上均安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种循环式印染煮炼装置，其特征在于，所述伺服电机(6)的输入端与外接单片机的输出端电连接。
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