CN209779059U - 一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置 - Google Patents

Abstract

一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置，包括轴套座、芯轴、档杆、密封圆球、芯轴安装座、第一橡胶密封圈、轴环、圆管安装座、圆管；轴套座呈长筒状，轴套座内设有第一通道孔、第二通道孔和斜孔，第一通道孔贯通轴套座的两端，第一通道孔的一端扩口有螺纹段和密封段，密封段内设有轴环和第一橡胶密封圈，第二通道孔与第一通道孔连通且通至轴套座的侧面，斜孔倾斜于第一通道孔且两者连通，斜孔内设有密封圆球；芯轴插入第一通道孔，芯轴的孔内端部连接有挡住斜孔的档杆；芯轴安装座套装于芯轴上，其上设有外螺纹段和凸台段；圆管安装座上安装与第二通道孔连通的圆管。整体结构紧凑、密封性好，满足了纺丝工程的热辊抽真空和加热药水填冲的工艺需求。

Description

一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置。

背景技术

我国化纤长丝纺丝经过多年的发展，通常选用的二步法加工工艺流程，即POY-DTY工艺路线。此方法是目前生产变形丝采用最多的工艺路线，其特点是工艺流程短，生产效率高，基建投资省。主要过程为：聚酯切片经过干燥，螺杆挤出机的熔融挤压，过滤器过滤，计量泵的准确计量，由组件喷丝板喷出成丝，再经过侧吹风冷却，油剂上油，导盘牵伸和卷绕机收卷等多道工序，最后成为POY丝，然后再经过加弹机加弹成为最后的成品丝。

而随着工艺方法的改进，后面逐渐出现了，不用经过加弹机加弹，直接在卷绕机收卷就已经为成品丝的新工艺，即为FDY工艺路线。这种工艺生产的拉伸丝不但生产成本低，而且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。主要过程为：聚酯切片经过干燥，螺杆挤出机的熔融挤压，过滤器过滤，计量泵的准确计量，由组件喷丝板喷出成丝，再经过侧吹风冷却，油剂上油，热辊牵伸和卷绕机收卷等多道工序，最后成为成品丝。与两步法相比，一步法将导盘牵伸替换成热辊牵伸。而热辊的制作过程中，一个重要环节就是为热辊内部抽真空，并注入加热药水。本装置就为这一环节所设计的装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置，包括轴套座、芯轴、档杆、密封圆球、芯轴安装座、第一橡胶密封圈、轴环、圆管安装座、圆管；所述轴套座呈长筒状，轴套座内设有第一通道孔、第二通道孔和斜孔，所述第一通道孔贯通轴套座的两端，第一通道孔的一端扩口有螺纹段，第一通道孔的靠近一端处扩口有密封段，所述第二通道孔靠近第一通道孔的另一端设置，第二通道孔的一端与第一通道孔连通，第二通道孔的另一端通至轴套座的侧面，所述斜孔倾斜于第一通道孔且靠近第一通道孔的另一端设置，斜孔的一端与第一通道孔连通；所述芯轴从第一通道孔的一端插入，芯轴的在第一通道孔内的端部连接有档杆，所述档杆挡住斜孔的一端，所述斜孔内设有密封圆球；所述芯轴安装座套装于芯轴上，芯轴安装座上设有外螺纹段和凸台段，所述外螺纹段与第一通道孔的螺纹段相配合，所述第一通道孔的密封段内设有一个以上的轴环和两个以上的第一橡胶密封圈，所述凸台段通过将轴环和第一橡胶密封圈压紧在密封段内实现密封；所述圆管安装座与轴套座连接，圆管安装座内设有与第二通道孔相对应的圆管安装孔，所述圆管安装于圆管安装孔内，并与第二通道孔连通。

进一步地，所述第二通道孔垂直于第一通道孔设置。

进一步地，所述档杆为外六角档杆。

进一步地，所述轴环的数量为两个，所述第一橡胶密封圈的数量为三个，两个轴环和三个第一橡胶密封圈一一间隔设置。

进一步地，当所述凸台段将轴环和第一橡胶密封圈完全压紧在密封段内时，所述芯轴的另一端未封堵住第一通道孔和第二通道孔的连通处。

进一步地，所述芯轴安装座上设有沿径向设置的螺纹孔，所述螺纹孔连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉从径向锁紧芯轴，防止芯轴和芯轴安装座在轴向上相对滑动。更进一步地，所述锁紧螺钉为滚花平头螺钉。

进一步地，所述档杆沿第一通道孔的轴向设置。

进一步地，所述轴套座的对应第一通道孔另一端的端面上开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽环绕于第一通道孔另一端的周侧，第一环形凹槽内设有第二橡胶密封圈。

进一步地，所述圆管安装座的对应第二通道孔另一端的面上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕于第二通道孔另一端的周侧，第二环形凹槽内设有第三橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：整体结构紧凑、新颖、密封性好，可用于绝大多数的纺丝工程的热辊抽真空和加热药水填冲的工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型中的轴套座的剖视图。

图5为本实用新型中的芯轴安装座的剖视图。

图6为本实用新型中的圆管安装座和圆管的剖视图。

图中部件标号如下：

1轴套座

101第一通道孔

102第二通道孔

103斜孔

104螺纹段

105密封段

106第一环形凹槽

2芯轴

3档杆

4密封圆球

5芯轴安装座

501外螺纹段

502凸台段

503螺纹孔

6第一橡胶密封圈

7轴环

8锁紧螺钉

9圆管安装座

901第二环形凹槽

10圆管

11第二橡胶密封圈

12第三橡胶密封圈。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置，包括轴套座1、芯轴2、档杆3、密封圆球4、芯轴安装座5、第一橡胶密封圈6、轴环7、锁紧螺钉8、圆管安装座9、圆管10、第二橡胶密封圈11、第三橡胶密封圈12。

参见图4，所述轴套座1呈长筒状，轴套座1内设有第一通道孔101、第二通道孔102和斜孔103，所述第一通道孔101贯通轴套座1的两端，第一通道孔101的一端扩口有螺纹段104，第一通道孔101的靠近一端处扩口有密封段105，所述第二通道孔102垂直于第一通道孔101且靠近第一通道孔101的另一端设置，第二通道孔102的一端与第一通道孔101连通，第二通道孔102的另一端通至轴套座1的侧面，所述斜孔103倾斜于第一通道孔101且靠近第一通道孔101的另一端设置，斜孔103的一端与第一通道孔101连通。

所述芯轴2从第一通道孔101的一端插入，芯轴2的一端设有六角头，芯轴2的另一端连接有档杆3，所述档杆3沿第一通道孔101的轴向设置且挡住斜孔103的一端，档杆3可以是外六角档杆3，所述斜孔103内设有密封圆球4。

所述芯轴安装座5套装于芯轴2上，参见图5，芯轴安装座5上设有外螺纹段501和凸台段502，所述外螺纹段501与第一通道孔101的螺纹段104相配合，所述第一通道孔101的密封段105内设有一个以上的轴环7和两个以上的第一橡胶密封圈6，所述凸台段502与密封段105配合来压紧轴环7和第一橡胶密封圈6，其中，图2中的轴环7的数量为两个，第一橡胶密封圈6的数量为三个，两个轴环7和三个第一橡胶密封圈6一一间隔设置。而且，当凸台段502将轴环7和第一橡胶密封圈6完全压紧在密封段105内时，所述芯轴2的另一端未封堵住第一通道孔101和第二通道孔102的连通处。

所述芯轴安装座5与芯轴2可通过过渡配合防止轴向相对滑动，芯轴安装座5上还可设有沿径向设置的螺纹孔503，所述锁紧螺钉8通过螺纹孔503连接于芯轴安装座5上，锁紧螺钉8从径向锁紧芯轴2，防止芯轴2和芯轴安装座5在轴向上相对滑动，参见图3，锁紧螺钉8可以是滚花平头螺钉。

所述圆管安装座9通过螺钉与轴套座1连接且安装于第二通道孔102的另一端处，圆管安装座9内设有与第二通道孔102相对应的圆管安装孔，参见图6，所述圆管10的一端插入安装于圆管安装孔内，并与第二通道孔102连通。

所述轴套座1的对应第一通道孔101另一端的端面上开设有第一环形凹槽106，所述第一环形凹槽106环绕于第一通道孔101另一端的周侧，第一环形凹槽106内设有第二橡胶密封圈11，第二橡胶密封圈11用于保证轴套座1和热辊的接触面的完全密封。

所述圆管安装座9的对应第二通道孔102另一端的面上开设有第二环形凹槽901，所述第二环形凹槽901环绕于第二通道孔102另一端的周侧，第二环形凹槽901内设有第三橡胶密封圈12，第三橡胶密封圈12用于保证轴套座1和圆管安装座9的接触面的完全密封。

在化纤长丝纺丝加工前，将热辊抽真空装置安装于热辊上：将轴套座1的对应第一通道孔101另一端的端面通过螺钉与热辊的一端端面连接固定，使第一通道孔101的另一端与热辊的内部连通；在密封段105内一一间隔地置入第一橡胶密封圈6和轴环7，在斜孔103中置入密封圆球4；在芯轴2上套装芯轴安装座5，锁紧芯轴安装座5上的锁紧螺钉8来固定住芯轴2，防止两者轴向的相对滑动；将芯轴2插入轴套座1的第一通道孔101内，使档杆3挡住密封圆球4；将芯轴安装座5上的外螺纹旋入轴套座1的螺纹段104中，随着芯轴安装座5的旋入，第一橡胶密封圈6受力变形，第一橡胶密封圈6的内圆压紧芯轴2，第一橡胶密封圈6的外圆向外挤压密封段105的侧壁实现密封；将圆管10的另一端连接空压机。

使用时，空压机工作，通过圆管10、第二通道孔102、第一通道孔101的另一端对热辊内部抽真空，抽完以后，再利用热辊的负压，通过圆管10将加热药水注入热辊中，接着将芯轴安装座5旋松，第一橡胶密封垫恢复原状。此时，将锁紧螺钉8旋松，向上抽动芯轴2，档杆3随着芯轴2移动，当档杆3未挡住斜孔103的一端时，密封圆球4在重力作用下落入热辊上的开孔处，最终实现热辊的密封。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，包括轴套座、芯轴、档杆、密封圆球、芯轴安装座、第一橡胶密封圈、轴环、圆管安装座、圆管；所述轴套座呈长筒状，轴套座内设有第一通道孔、第二通道孔和斜孔，所述第一通道孔贯通轴套座的两端，第一通道孔的一端扩口有螺纹段，第一通道孔的靠近一端处扩口有密封段，所述第二通道孔靠近第一通道孔的另一端设置，第二通道孔的一端与第一通道孔连通，第二通道孔的另一端通至轴套座的侧面，所述斜孔倾斜于第一通道孔且靠近第一通道孔的另一端设置，斜孔的一端与第一通道孔连通；所述芯轴从第一通道孔的一端插入，芯轴的在第一通道孔内的端部连接有档杆，所述档杆挡住斜孔的一端，所述斜孔内设有密封圆球；所述芯轴安装座套装于芯轴上，芯轴安装座上设有外螺纹段和凸台段，所述外螺纹段与第一通道孔的螺纹段相配合，所述第一通道孔的密封段内设有一个以上的轴环和两个以上的第一橡胶密封圈，所述凸台段通过将轴环和第一橡胶密封圈压紧在密封段内实现密封；所述圆管安装座与轴套座连接，圆管安装座内设有与第二通道孔相对应的圆管安装孔，所述圆管安装于圆管安装孔内，并与第二通道孔连通。

2.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述第二通道孔垂直于第一通道孔设置。

3.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述档杆为外六角档杆。

4.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述轴环的数量为两个，所述第一橡胶密封圈的数量为三个，两个轴环和三个第一橡胶密封圈一一间隔设置。

5.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，当所述凸台段将轴环和第一橡胶密封圈完全压紧在密封段内时，所述芯轴的另一端未封堵住第一通道孔和第二通道孔的连通处。

6.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述芯轴安装座上设有沿径向设置的螺纹孔，所述螺纹孔连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉从径向锁紧芯轴，防止芯轴和芯轴安装座在轴向上相对滑动。

7.根据权利要求6所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述锁紧螺钉为滚花平头螺钉。

8.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述档杆沿第一通道孔的轴向设置。

9.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述轴套座的对应第一通道孔另一端的端面上开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽环绕于第一通道孔另一端的周侧，第一环形凹槽内设有第二橡胶密封圈。

10.根据权利要求1所述的化纤纺丝用的热辊抽真空装置，其特征在于，所述圆管安装座的对应第二通道孔另一端的面上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕于第二通道孔另一端的周侧，第二环形凹槽内设有第三橡胶密封圈。