CN209778671U - 一种提高煅烧性能的双膛竖窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属镁冶炼技术领域，公开一种提高煅烧性能的双膛竖窑，解决了由于燃料调节幅度过大导致燃烧不均匀使煅烧产品质量下降的问题；包括竖窑本体，竖窑本体侧壁设置有多个燃料进口，燃料进口与燃料喷枪的出气口相连接，燃料喷枪的进气口连接有供气装置，在燃料喷枪进气口端设置有手动蝶阀，在燃料喷枪出气口端设置有孔板，孔板上设置有孔径不同的多个通孔；原采用手动蝶阀调节煤气量时费时费人工且无法准确控制，解决不了炉膛燃烧不均匀的问题，采用增加孔板进行调节后，精确度可控制在1‑2mm，解决了高温时煅烧的均匀度，提高了煅白的合格率，同时避免了以往出现的结瘤现象。

Description

一种提高煅烧性能的双膛竖窑

技术领域

本实用新型涉及金属镁冶炼技术领域，具体涉及一种提高煅烧性能的双膛竖窑。

背景技术

金属镁冶炼领域对煅白品质要求极为严格，在实际生产中要求每隔两个2h做一次生烧试验，每隔4h做一次灼减化验，灼减≤0.4%，生要求为零。回转窑、传统小竖窑在煅烧白云石过程中都容易产生结瘤现象，发生结瘤主要原因是煅烧过程中热量分部不均匀，同一截面上有的煅白已经严重过烧，有的严重欠烧。提高煅烧温度降低欠烧煅白灼减用时必然导致部分过烧煅白结瘤。所以不管采用何种煅烧技术，必须保证在煅烧过程中热量分布绝对均匀，产品质量绝对均匀。

将双膛竖窑引入金属镁行业之后发生3次窑内结瘤事件。后来总结就是因为双膛竖窑每个窑膛截面（直径4.3m）分布的四环33根喷枪（从里到外：1+8+8+16=33）热量分布不均匀。每根喷枪上均设置一个手动调节蝶阀用于调节每根喷枪的煤气量，但是手动蝶阀调整幅度较大，无法均匀提供燃料，故无法生产出均匀合格煅白，还易导致结瘤现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种提高煅烧性能的双膛竖窑，解决了由于燃料调节幅度过大导致燃烧不均匀使煅烧产品质量下降的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种提高煅烧性能的双膛竖窑，包括竖窑本体，所述的竖窑本体侧壁设置有多个燃料进口，所述的燃料进口与燃料喷枪的出气口相连接，所述的燃料喷枪的进气口连接有供气装置，在所述的燃料喷枪进气口端设置有手动蝶阀，在所述的燃料喷枪出气口端设置有孔板，所述的孔板上设置有孔径不同的多个通孔，所述孔径不同的多个通孔用于调节燃料进气量大小。

进一步优化的结构，所述的孔板通过法兰连接在燃料喷枪出气口端。

进一步优化的结构，所述的通孔的直径为 16.3~22mm。

本实用新型通过孔板来进行进气量的调节，将每个燃料膛喷枪上均安装统一规格孔板用以均匀每根燃料喷枪煤气量。在燃料喷枪上的手动蝶阀后安装孔板，将手动蝶阀开到最大位置，再根据竖窑内每个环形通道顶部的测温点和每个窑膛窑门出灰情况进行孔板上通孔的调换，通过置换、调整内径在16.3~22mm之间不同规格通孔的定制孔板，使炉膛四周温度均匀，解决过烧、欠烧的问题。通过特定设计的孔板结构，在一个孔板上具有多种孔径，需要相应孔径的通孔时，只需要挪动孔板的位置，将通孔置于燃料喷枪出气口中心，省时省力，也节省了孔板的使用数量。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

原采用手动蝶阀调节煤气量时费时费人工且无法准确控制，解决不了炉膛燃烧不均匀的问题，采用增加孔板进行调节后，精确度可控制在1-2mm，解决了高温时煅烧的均匀度，提高了煅白的合格率，同时避免了以往出现的结瘤现象。

附图说明

图1为实施例1所述的双膛竖窑本体的结构示意图。

图2为实施例1双膛竖窑的俯视图。

图3为燃料喷枪连接结构示意图。

图4为实施例1孔板的结构示意图。

图5为实施例1孔板与法兰连接的结构示意图。

图6为实施例2孔板与法兰连接的结构示意图。

其中，1为竖窑本体，2为燃料进口，3为燃料喷枪，4为出气口，5为供气装置，6为手动蝶阀，7为孔板，8为通孔，9为法兰，10为连接固定孔，11为固定螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1

如图1和图2，图3所示，是一种提高煅烧性能的双膛竖窑，包括竖窑本体1，竖窑本体1的窑膛截面直径4.3m，从内至外共分布了四环共33个燃料进口2，燃料进口2与燃料喷枪3的出气口4相连接，燃料喷枪3的数量对应燃料进口2的数量同样为33根，燃料喷枪3的进气口连接有供气装置5，在燃料喷枪3进气口端设置有手动蝶阀6，在燃料喷枪3的出气口4端设置有孔板7，孔板7通过法兰9连接在燃料喷枪3的出气口4端，如图4所示，孔板7上设置有孔径依次为16.3mm，17mm，19mm和22mm的4个通孔8，并且这4个不同孔径的通孔8分布于偏离孔板7中心的位置，孔板7上每个通孔8周围有多个连接固定孔10，将孔板7夹在两个法兰9之间用固定螺母11穿过连接固定孔10，将孔板7固定在两个法兰9中间。

每个燃烧室的燃料进口2连接的燃料喷枪3出气口4均装统一规格的孔板7，用以均匀每根染料喷枪3的煤气量。工作时，将手动蝶阀6开到最大位置，再根据每个环形通道顶部的6个测温点和每个窑膛6个窑门出灰情况进行孔板7上对应的通孔8孔径的更换，如图5所示，当进气量过大，导致燃烧不均匀时，此时将孔径为16.3mm的通孔8对准出气口4，并用法兰9固定好，减小进气量，使炉膛四周温度均匀，解决过烧的问题。

实施例2

本实施例中提高煅烧性能的双膛竖窑的结构与实施例1相同，不同的是，如图6所示，当进气量不足，需要进一步提高温度时，此时将孔径为22mm的通孔8对准出气口4，并用法兰9固定好，提高进气量，使炉膛四周温度均匀升高，解决欠烧的问题。

原采用手动蝶阀调节煤气量时费时费人工且无法准确控制，解决不了炉膛燃烧不均匀的问题，采用增加孔板7进行调节后，精确度可控制在1-2mm，解决了高温时煅烧的均匀度，提高了煅白的合格率，同时避免了以往出现的结瘤现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (3)

1.一种提高煅烧性能的双膛竖窑，包括竖窑本体（1），其特征在于，所述的竖窑本体（1）侧壁设置有多个燃料进口（2），所述的燃料进口（2）与燃料喷枪（3）的出气口（4）相连接，所述的燃料喷枪（3）的进气口连接有供气装置（5），在所述的燃料喷枪（3）进气口端设置有手动蝶阀（6），在所述的燃料喷枪（3）的出气口（4）端设置有孔板（7），所述的孔板（7）上设置有孔径不同的多个通孔（8），所述孔径不同的多个通孔（8）用于调节燃料进气量大小。

2.根据权利要求1所述的一种提高煅烧性能的双膛竖窑，其特征在于，所述的孔板（7）通过法兰（9）连接在燃料喷枪（3）的出气口（4）端。

3.根据权利要求1所述的一种提高煅烧性能的双膛竖窑，其特征在于，所述的通孔（8）的直径为 16.3~22mm。