CN209778608U - 一种揉搓式稠粪分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种揉搓式稠粪分离机，包括搅拌罐、进料斗、石砂沉淀罐、粪水分离罐和减速电机，所述搅拌罐顶部靠右位置安装有进料斗，所述搅拌罐底部安装有向左下方倾斜的石砂沉淀罐，在搅拌罐左端面中央位置安装有与其相连通的粪水分离罐，所述减速电机安装在搅拌罐右端面中央位置。本实用新型可一机多用，不仅能处理夏季稀粪，还能处理春秋冬稠粪，不受季节限制，分离之后便于运输，种植户使用纯干粪比成品肥价格便宜很多，为养殖户增加了收入，有效推动种植业与养殖业的良性循环，减小了污染空间，改善了环保治理。本实用新型具有节能、增效、省工的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于畜禽粪便分离技术领域，具体说是一种揉搓式稠粪分离机。
背景技术
目前，我国畜禽养殖量大，但是畜禽类粪便问题没有很好的解决，尤其是现有的畜禽类粪便分离机械，只能处理稀粪、水泡粪，而春秋冬季的稠粪不能分离，存放在养殖场周围沟满壕平，臭气熏天，种植户需要有机肥，但不方便运输，晾晒人工费太贵，严重影响了环境保护，降低了养殖收入。
发明内容
本实用新型的目的便是提供一种环保节能、无论稀薄还是稠粪都能分离的揉搓式稠粪分离机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种揉搓式稠粪分离机，包括搅拌罐、进料斗、石砂沉淀罐、粪水分离罐和减速电机，所述搅拌罐顶部靠右位置安装有进料斗，所述搅拌罐底部安装有向左下方倾斜的石砂沉淀罐，在搅拌罐左端面中央位置安装有与其相连通的粪水分离罐，所述减速电机安装在搅拌罐右端面中央位置；
所述搅拌罐和粪水分离罐内部横向中线位置安装有与减速电机相接的空心轴，所述空心轴位于搅拌罐的部分外壁上安装有搅拌齿，所述空心轴位于粪水分离罐的部分外壁上安装有螺旋状排列的多组绞龙片；
所述粪水分离罐左端面中央位置外接有干粪收集罐，所述干粪收集罐左下角位置设有干粪出口，所述空心轴左端位于粪水分离罐与干粪收集罐相接处安装有穿过干粪收集罐的挤出水收集主管，所述挤出水收集主管顶部靠左位置安装有与粪水分离罐左端面靠上位置相接的挤出水收集副管；
所述进料斗顶部安装有进料斗盖，所述进料斗盖顶部中央位置安装有稠粪入口，所述搅拌罐右端面靠上位置位于减速电机上方设有稀粪溢流口；
所述石砂沉淀罐的底部安装有石砂排出口。
优选地，所述空心轴位于粪水分离罐内部的部分外壁上设有多组挤出水收集孔，所述粪水分离罐内部位于空心轴外周安装有内分离筛，所述多组绞龙片形成的平面的外周安装有外分离筛，在每组绞龙片的外壁周围安装有各安装有一组与内分离筛相连通的侧分离筛。
优选地，所述挤出水收集副管顶部位置高于干粪收集罐。
优选地，所述内分离筛与空心轴的外壁之间形成内分离腔。
优选地，所述内分离筛与外分离筛之间形成外分离腔。
优选地，所述内分离筛、外分离筛和侧分离筛上均设有多个挤出水筛孔。
优选地，所述空心轴位于搅拌罐的部分靠左位置也安装有一段螺旋状的绞龙片，但其外壁周围不安装侧分离筛。
优选地，所述粪水分离罐底部安装有第一排水口，所述挤出水收集主管左端安装有第二排水口。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型可一机多用，不仅能处理夏季稀粪，还能处理春秋冬稠粪，不受季节限制，分离之后便于运输，种植户使用纯干粪比成品肥价格便宜很多，为养殖户增加了收入，有效推动种植业与养殖业的良性循环，减小了污染空间，改善了环保治理。本实用新型具有节能、增效、省工的特点。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型侧分离筛安装原理示意图。
图中：1、搅拌罐，2、进料斗，3、石砂沉淀罐，4、粪水分离罐，5、减速电机，6、空心轴，7、搅拌齿，8、绞龙片，9、干粪收集罐，10、干粪出口，11、挤出水收集主管，12、挤出水收集副管，13、进料斗盖，14、稠粪入口，15、稀粪溢流口，16、石砂排出口，17挤出水收集孔，18、内分离筛，19、外分离筛，20、侧分离筛，21、内分离腔，22、外分离腔，23、挤出水筛孔，24、第一排水口，25、第二排水口。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型包括搅拌罐1、进料斗2、石砂沉淀罐3、粪水分离罐4和减速电机5，所述搅拌罐1顶部靠右位置安装有进料斗2，所述搅拌罐1底部安装有向左下方倾斜的石砂沉淀罐3，在搅拌罐1左端面中央位置安装有与其相连通的粪水分离罐4，所述减速电机5安装在搅拌罐1右端面中央位置；
所述搅拌罐1和粪水分离罐4内部横向中线位置安装有与减速电机5相接的空心轴6，所述空心轴6位于搅拌罐1的部分外壁上安装有搅拌齿7，所述空心轴6位于粪水分离罐4的部分外壁上安装有螺旋状排列的多组绞龙片8；
所述粪水分离罐4左端面中央位置外接有干粪收集罐9，所述干粪收集罐9左下角位置设有干粪出口10，所述空心轴6左端位于粪水分离罐4与干粪收集罐9相接处安装有穿过干粪收集罐9的挤出水收集主管11，所述挤出水收集主管11顶部靠左位置安装有与粪水分离罐4左端面靠上位置相接的挤出水收集副管12；
所述进料斗2顶部安装有进料斗盖13，所述进料斗盖13顶部中央位置安装有稠粪入口14，所述搅拌罐1右端面靠上位置位于减速电机5上方设有稀粪溢流口15；
所述石砂沉淀罐3的底部安装有石砂排出口16。
所述空心轴6位于粪水分离罐4内部的部分外壁上设有多组挤出水收集孔17，所述粪水分离罐4内部位于空心轴6外周安装有内分离筛18，所述多组绞龙片8形成的平面的外周安装有外分离筛19，在每组绞龙片8的外壁周围安装有各安装有一组与内分离筛18相连通的侧分离筛20。
所述挤出水收集副管12顶部位置高于干粪收集罐9。
所述内分离筛18与空心轴6的外壁之间形成内分离腔21。
所述内分离筛18与外分离筛18之间形成外分离腔22。
所述内分离筛18、外分离筛19和侧分离筛20上均设有多个挤出水筛孔23。
所述空心轴6位于搅拌罐1的部分靠左位置也安装有一段螺旋状的绞龙片8，但其外壁周围不安装侧分离筛20。
所述粪水分离罐4底部安装有第一排水口24，所述挤出水收集主管11左端安装有第二排水口25。
工作原理：将减速电机5启动后，将需要处理的稠粪从稠粪入口14经进料斗2进入搅拌罐1内，在搅拌齿7的作用下进行搅拌，稠粪中的砂石颗粒入石砂沉淀罐3中，后经石砂排出口16排出，完成第一步处理后的稠粪在搅拌罐1中绞龙片8的作用下，更快速的进入粪水分离罐4中，先经过外分离筛19的作用完成对稠粪的一级挤压，在该过程中挤出的水一部分经挤出水收集副管12收集后汇入挤出水收集主管11中，另一部分经第一排水口24排出；
然后穿过外分离筛19的粪水混合物进入外分离腔22内，然后经内分离筛17和侧分离筛20进入内分离腔21内，完成二级挤压，挤压出的水液经挤出水收集孔17进入挤出水收集主管11中，从第二排水口25排出，绞龙片8与内分离筛18和外分离筛19之间形成了动筛与定筛的揉搓式分离。挤压后的散状干粪从干粪出口10排出，稀薄粪直接从稀粪溢流口15抽出分离。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种揉搓式稠粪分离机，包括搅拌罐、进料斗、石砂沉淀罐、粪水分离罐和减速电机，其特征在于：所述搅拌罐顶部靠右位置安装有进料斗，所述搅拌罐底部安装有向左下方倾斜的石砂沉淀罐，在搅拌罐左端面中央位置安装有与其相连通的粪水分离罐，所述减速电机安装在搅拌罐右端面中央位置；
所述搅拌罐和粪水分离罐内部横向中线位置安装有与减速电机相接的空心轴，所述空心轴位于搅拌罐的部分外壁上安装有搅拌齿，所述空心轴位于粪水分离罐的部分外壁上安装有螺旋状排列的多组绞龙片；
所述粪水分离罐左端面中央位置外接有干粪收集罐，所述干粪收集罐左下角位置设有干粪出口，所述空心轴左端位于粪水分离罐与干粪收集罐相接处安装有穿过干粪收集罐的挤出水收集主管，所述挤出水收集主管顶部靠左位置安装有与粪水分离罐左端面靠上位置相接的挤出水收集副管；
所述进料斗顶部安装有进料斗盖，所述进料斗盖顶部中央位置安装有稠粪入口，所述搅拌罐右端面靠上位置位于减速电机上方设有稀粪溢流口；
所述石砂沉淀罐的底部安装有石砂排出口。
2.根据权利要求1所述的一种揉搓式稠粪分离机，其特征在于：所述空心轴位于粪水分离罐内部的部分外壁上设有多组挤出水收集孔，所述粪水分离罐内部位于空心轴外周安装有内分离筛，所述多组绞龙片形成的平面的外周安装有外分离筛，在每组绞龙片的外壁周围安装有各安装有一组与内分离筛相连通的侧分离筛。
3.根据权利要求1所述的一种揉搓式稠粪分离机，其特征在于：所述所述挤出水收集副管顶部位置高于干粪收集罐。
4.根据权利要求2所述的一种揉搓式稠粪分离机，其特征在于：所述内分离筛与空心轴的外壁之间形成内分离腔。
5.根据权利要求2所述的一种揉搓式稠粪分离机，其特征在于：所述内分离筛与外分离筛之间形成外分离腔。
6.根据权利要求2所述的一种揉搓式稠粪分离机，其特征在于：所述内分离筛、外分离筛和侧分离筛上均设有多个挤出水筛孔。
7.根据权利要求1或2所述的一种揉搓式稠粪分离机，其特征在于：所述空心轴位于搅拌罐的部分靠左位置也安装有一段螺旋状的绞龙片，但其外壁周围不安装侧分离筛。
8.根据权利要求1所述的一种揉搓式稠粪分离机，其特征在于：所述粪水分离罐底部安装有第一排水口，所述挤出水收集主管左端安装有第二排水口。
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