CN209778435U - 一种用于污水处理系统的生物过滤装置 - Google Patents

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杜华
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Abstract

本实用新型提供了一种用于污水处理系统的生物过滤装置，生物过滤装置设置在沉淀区和清水区之间，生物过滤装置包括填料层，填料层将生物过滤装置的空腔分隔形成位于上部的进水腔和位于下部的出水腔，进水腔与沉淀区的顶部连通，出水腔与清水区的底部连通，出水腔内设有反洗曝气管，进水腔设有反洗出水口，反洗出水口与污泥贮留槽或预脱硝区相连。由此，本实用新型具有能够有效去除悬浮固体颗粒值，降低出水氨氮值和出水化学需氧量值，其流程简单、易操作的优点。

Description

一种用于污水处理系统的生物过滤装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种用于污水处理系统的生物过滤装置。
背景技术
在污水处理中，出水不通过过滤很难稳定低于10mg/L，而过滤的方式往往采用中通纤维膜或平板膜过滤，或者砂滤设备过滤。但中通纤维膜或平板膜都有使用寿命，投资成本不仅高，清洗、维护、更换成本更高；对于分散式污水的处理，进水规模往往较小，砂滤设备的吨水投资成本也偏高，而且石英砂等过滤介质往往较重而且颗粒也细，反洗过程能耗高，需要单独设置过滤泵和反洗泵，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于污水处理系统的生物过滤装置，能够有效去除悬浮固体颗粒(下称为SS)，降低出水氨氮值和出水化学需氧量(下称为CODcr)值，其流程简单、易操作。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于污水处理系统的生物过滤装置，所述生物过滤装置设置在沉淀区和清水区之间，所述生物过滤装置包括填料层，所述填料层将所述生物过滤装置的空腔分隔形成位于上部的进水腔和位于下部的出水腔，所述进水腔与所述沉淀区的顶部连通，所述出水腔与所述清水区的底部连通，所述出水腔内设有反洗曝气管，所述进水腔设有反洗出水口。
作为本实用新型优选的方案，所述反洗出水口通过气提装置与污水处理系统下游的污泥贮留槽或污水处理系统上游的预脱硝区相连。
作为本实用新型优选的方案，所述反洗出水口靠近所述填料层的上表面。
作为本实用新型优选的方案，所述填料层的高度占所述生物过滤装置的高度的20％～70％。
作为本实用新型优选的方案，所述填料层中的填料为海绵或塑料颗粒。
作为本实用新型优选的方案，所述塑料颗粒为圆柱体，其直径为0.1cm～3cm，高为0.1cm～5cm。
作为本实用新型优选的方案，所述塑料颗粒为长方体，其边长为0.1cm～3cm。
作为本实用新型优选的方案，所述海绵为正方体，其边长为0.1cm～3cm。
作为本实用新型优选的方案，所述填料层设有上盖板，所述上盖板设有填料投加口，所述填料投加口的直径为90mm～400mm。
作为本实用新型优选的方案，所述反洗曝气管的进气端设有电磁阀。
实施本实用新型的一种用于污水处理系统的生物过滤装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
污水靠重力从生物过滤装置的上部流入，经过填料层过滤，过滤后的过滤水从出水腔流入清水区，实现降低出水SS值，而且在填料层中的填料的表面能够附着生长好氧微生物，且能够进一步去除污水中有机物和氨氮，降低出水CODcr值；此外，通过开启反洗曝气管对填料层进行反洗能够清除截留在填料层中的杂质，进水腔中反洗后含泥混合液通过反洗出水口可以回流至污水处理系统上游的预脱硝区内重复处理,还可以流至污水处理系统下游的污泥贮留槽内进行存放，同时清水区内的清水由于清水区与生物过滤装置之间的液位差倒流至进水腔，进行重复过滤与反洗，进一步降低出水SS值，提高过滤效果。本实用新型的流程简单、易操作，不需要水泵提供动力过滤，也不需要反洗泵提供动力反洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种用于污水处理系统的生物过滤装置的结构示意图；
图中标记：1为生物过滤装置；2为清水区；3为填料层；4为进水腔；5为出水腔；6为反洗曝气管；7为反洗出水口；8为气提装置；9为上盖板；10为填料投加口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于污水处理系统的生物过滤装置，所述生物过滤装置1设置在沉淀区和清水区2之间，所述生物过滤装置1包括填料层3，所述填料层3将所述生物过滤装置1的空腔分隔形成位于上部的进水腔4和位于下部的出水腔5，所述进水腔4与所述沉淀区的顶部连通，所述出水腔5与所述清水区2的底部连通，所述填料层3的高度占所述生物过滤装置1的高度的20％～70％，所述出水腔5内设有反洗曝气管6，所述进水腔4设有反洗出水口7，所述反洗出水口7通过气提装置8与污水处理系统下游的污泥贮留槽或污水处理系统上游的预脱硝区相连。
工作时，污水靠重力从生物过滤装置1的上部流入，经过填料层3过滤，过滤后的过滤水从出水腔5流入清水区2，实现降低出水SS值，而且在填料层3中的填料的表面能够附着生长好氧微生物，且能够进一步去除污水中有机物和氨氮，降低出水CODcr值；此外，通过开启反洗曝气管6对填料层3进行反洗能够清除截留在填料层3中的杂质，进水腔4中反洗后的含泥混合液通过反洗出水口7流至污泥贮留槽或者预脱硝区内，同时清水区2内的清水由于清水区2与生物过滤装置1之间的液位差倒流至进水腔4，进行重复过滤与反洗，进一步降低出水SS值，提高过滤效果。本实用新型的流程简单、易操作，不需要水泵提供动力过滤，也不需要反洗泵提供动力反洗。
示例性的，所述反洗出水口7靠近所述填料层3的上表面，能够将反洗出来的污泥和杂质彻底排出。
示例性的，所述生物过滤装置1的填料层3中的填料优选采用软性填料，如：海绵。这是由于软性填料质量轻、亲水性好，随水流化，不易形成死区，反洗曝气管6的穿孔曝气过程就能使软性填料能充分搅拌，同时软性填料在气体的作用下相互挤压，挤出软性填料内的泥水混合物，完成泥水混合物与填料的分离，而软性填料则固定在填料装填区内，泥水混合物则通过气提装置返至预脱硝区或污泥浓缩贮流槽内，实现了软性填料的清洗，其清洗效果相较于采用硬质填料(如：塑料颗粒)的效果更佳，且具有能耗低的特点；此外，软性填料也有着极好的生物亲和性，墙体构造提供巨大的表面积，吸附SS能力强，利用海绵填料吸附沉淀池出水的悬浮物，能有效地去除SS，使出水SS能够稳定小于10mg/L，同时海绵有利于好氧微生物的生长，能够进一步去除有机物和氨氮，使出水CODcr值稳定小于30mg/L，出水氨氮值稳定小于1mg/L，达到地表Ⅳ类水排放标准。
本实施例中，海绵优选为聚氨酯海绵，呈正方体，其边长为0.1cm-3cm。当然，在其它实施例中，所述生物过滤装置1的填料层3中的填料也可以采用硬质填料，如：塑料颗粒(PP)，塑料颗粒呈圆柱体，其直径为0.1cm-3cm，高为0.1cm-5cm，或者呈长方体，其边长为0.1cm-3cm。
示例性的，所述填料层3设有上盖板9，所述上盖板9设有填料投加口10，所述填料投加口10的直径为90mm～400mm，方便从填料投加口10放入填料。
示例性的，所述反洗曝气管6的进气端设有电磁阀，其中反洗次数为每天1次～5次。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述生物过滤装置设置在沉淀区和清水区之间，所述生物过滤装置包括填料层，所述填料层将所述生物过滤装置的空腔分隔形成位于上部的进水腔和位于下部的出水腔，所述进水腔与所述沉淀区的顶部连通，所述出水腔与所述清水区的底部连通，所述出水腔内设有反洗曝气管，所述进水腔设有反洗出水口。
2.如权利要求1所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述反洗出水口通过气提装置与污水处理系统下游的污泥贮留槽或污水处理系统上游的预脱硝区相连。
3.如权利要求1所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述反洗出水口靠近所述填料层的上表面。
4.如权利要求1所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述填料层的高度占所述生物过滤装置的高度的20％～70％。
5.如权利要求1所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述填料层中的填料为海绵或塑料颗粒。
6.如权利要求5所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述塑料颗粒为圆柱体，其直径为0.1cm～3cm，高为0.1cm～5cm。
7.如权利要求5所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述塑料颗粒为长方体，其边长为0.1cm～3cm。
8.如权利要求5所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述海绵为正方体，其边长为0.1cm～3cm。
9.如权利要求1所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述填料层设有上盖板，所述上盖板设有填料投加口，所述填料投加口的直径为90mm～400mm。
10.如权利要求1所述的用于污水处理系统的生物过滤装置，其特征在于，所述反洗曝气管的进气端设有电磁阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116161791A (zh) * 2023-03-09 2023-05-26 云南合续环境科技股份有限公司 一种太阳能供电的农村污水处理系统及方法

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