CN209778407U - 一种平板磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板磁选机，包括机架(3)、磁系(6)、磁性传动滚筒(7)和磁性改向滚筒(4)，磁系(6)为平板式结构，磁性传动滚筒(7)和磁性改向滚筒(4)之间通过传送带(5)连接，磁系(6)位于传送带(5)的上层带面和下层带面之间，传送带(5)的上层带面和磁系(6)均呈倾斜状态。该平板磁选机结构简单、操作方便、运行成本低、磁性载体回收率高、分离效果好，能够对工业废/污水进行高效的磁絮凝处理。同时，该平板磁选机也能够在矿山领域应用，如对弱磁选铁精矿进行精选，提高铁精矿质量和市场价格。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水净化处理和矿石磁选设备领域，具体的是一种平板磁选机。
背景技术
随着近年来经济的快速发展，水环境污染造成的水资源危机已经成为社会经济发展的重要制约因素，为了解决水资源日益短缺的问题，各种先进的水处理设备和技术也不断涌现。含磷洗涤剂可使城市污水中正磷酸盐的含量大大增加，而处理正磷酸盐污水比较困难，并且由于其沉淀性能不佳而需要大量投加絮凝剂助其沉淀，且沉淀时间较长。采用磁分离技术能够很好地解决上述问题，原理是在投加絮凝剂的同时，向污水中投加磁粉等磁性载体，使之与沉淀絮凝物结合形成污染物絮体，然后通过高效沉淀或磁选除去水中的污染物絮体，再将污染物絮体中磁性载体回收循环使用。
实用新型内容
为了将污染物絮体与处理后的水分离。本实用新型提供了一种平板磁选机，该平板磁选机结构简单、操作方便、运行成本低、磁性载体回收率高、分离效果好，能够对工业废/污水进行高效的处理。同时，该平板磁选机也能够在矿山领域应用，如对弱磁选铁精矿进行精选，提高铁精矿质量和市场价格。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种平板磁选机，包括机架、磁系、磁性传动滚筒和磁性改向滚筒，磁系为平板式结构，机架能够支撑磁系、磁性传动滚筒和磁性改向滚筒，磁性传动滚筒和磁性改向滚筒之间通过传送带连接，磁性传动滚筒与磁性改向滚筒平行，磁性传动滚筒位于磁性改向滚筒的上方，磁系位于传送带的上层带面和下层带面之间，传送带的上层带面和磁系均呈倾斜状态，所述平板磁选机还包括驱动磁性传动滚筒运行的驱动机构。
磁系由0.5mm～3mm的不导磁不锈钢包裹，磁系与传送带的上层带面平行，磁系与磁性传动滚筒之间的距离为1mm～50mm，磁系与磁性改向滚筒之间的距离1mm～50mm。
磁系的上表面与传送带的上层带面之间紧密接触，磁系的宽度与传送带的宽度相同。
机架含有水平支撑杆和倾斜支撑杆，倾斜支撑杆与磁系的长度方向平行，水平支撑杆与磁系的宽度方向平行。
磁系通过不导磁不锈钢制成的磁系固定座与机架连接固定，磁系与机架之间的距离为5mm～100mm。
磁性传动滚筒的直径与磁性改向滚筒的直径相同，磁性传动滚筒和磁性改向滚筒的材质均为不导磁不锈钢，磁性传动滚筒和磁性改向滚筒内置与磁系中的主磁极型号规格相同的磁块，该磁块的安装充磁方向与磁性改向滚筒的轴线垂直，传送带为裙边传送带，该裙边传送带的宽度为0.3m～5m。
该裙边传送带的上层带面和下层带面平行，该裙边传送带的裙边高度为20mm～100mm，该裙边传送带的裙边褶皱宽度为20mm～80mm。
所述平板磁选机还包括支架和调整板，支架的上端与机架连接，机架的下部通过调整板与机架连接，调整板能够调整机架的倾斜角度。
磁系相对于水平面的倾角为20°～90°，磁系工作表面的磁感应强度为0.6T。
沿传送带的传送方向，磁系含有交替排列的第一磁体单元和第二磁体单元；第一磁体单元含有第一主磁极、第一斥磁极和第一铝合金垫块，第一主磁极与第一斥磁极左右相邻设置，第一斥磁极与第一铝合金垫块上下层叠设置，第一主磁极的S极位于第一主磁极的上部，第一主磁极的N极位于第一主磁极的下部，第一斥磁极的S极位于第一斥磁极左侧，第一斥磁极的N极位于第一斥磁极右侧；第二磁体单元含有第二主磁极、第二斥磁极和第二铝合金垫块，第二主磁极与第二斥磁极左右相邻设置，第二斥磁极与第二铝合金垫块上下层叠设置，第二主磁极的S极位于第二主磁极的下部，第二主磁极的N极位于第二主磁极的上部，第二斥磁极的S极位于第二斥磁极右侧，第二斥磁极的N极位于第二斥磁极左侧。
本实用新型的有益效果是：该平板磁选机结构简单、操作方便、运行成本低、磁性载体回收率高、分离效果好，能够对工业废/污水进行高效的处理。同时，该平板磁选机也能够在矿山领域应用，如对弱磁选铁精矿进行精选，提高铁精矿质量和市场价格。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述平板磁选机的主视图。
图2是本实用新型所述平板磁选机的俯视图。
图3是图1中磁系的磁极结构示意图。
图4是图3中C部位的放大示意图。
1、减速电机；2、弹性套柱销联轴器；3、机架；4、磁性改向滚筒；5、传送带；6、磁系；7、磁性传动滚筒；8、支架；9、调整板；10、磁系固定座；11、水平支撑杆；12、倾斜支撑杆；
21、第一磁体单元；22、第二磁体单元；23、第一主磁极；24、第一斥磁极；25、第一铝合金垫块；26、第二主磁极；27、第二斥磁极；28、第二铝合金垫块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种平板磁选机，包括机架3、磁系6、磁性传动滚筒7和磁性改向滚筒4，磁系6为平板式结构，机架3能够支撑磁系6、磁性传动滚筒7和磁性改向滚筒4，磁性传动滚筒7和磁性改向滚筒4之间通过传送带5连接，磁性传动滚筒7与磁性改向滚筒4平行，磁性传动滚筒7位于磁性改向滚筒4的上方，磁系6位于传送带5的上层带面和下层带面之间，传送带5的上层带面和磁系6均呈倾斜状态，所述平板磁选机还包括驱动传送带5运行的驱动机构，如图1和图2所示。
在本实施例中，磁系6为长方形结构，磁系6与传送带5的上层带面平行，磁系6与磁性传动滚筒7之间的距离为10mm～50mm，磁系6与磁性改向滚筒4之间的距离10mm～50mm。磁系6的上表面与传送带5的上层带面之间的距离为1mm～10mm，磁系6的宽度等于传送带5的宽度。
在本实施例中，机架3含有水平支撑杆11和倾斜支撑杆12，水平支撑杆11和倾斜支撑杆12连接形成矩形框架，倾斜支撑杆12与磁系6的长度方向平行，水平支撑杆11与磁系6的宽度方向平行。磁系6的长度方向为图2中的上下方向，磁系6的宽度方向为图2中的左右方向。
在本实施例中，磁系6通过磁系固定座10与倾斜支撑杆12连接固定，磁系6与倾斜支撑杆12之间的距离为50mm～100mm。磁性传动滚筒7的直径等于磁性改向滚筒4的直径，传送带5为裙边传送带，该裙边传送带的宽度为0.3m～5m。该裙边传送带的上层带面和下层带面平行，该裙边传送带的裙边高度为20mm～100mm，该裙边传送带的裙边褶皱宽度为20mm～80mm。
在本实施例中，所述平板磁选机还包括支架8和调整板9，支架8的上端与机架3连接，机架3的下部通过调整板9与机架3连接，调整板9能够调整机架3的倾斜角度，如图1和图2所示。
在本实施例中，磁系6相对于水平面的倾斜为20°～90°，即机架3相对于水平面可以在20°～90°的范围内调节，以适应分选物料的要求，磁系6的上表面的磁场强度为0.6T。该驱动机构含有与磁性传动滚筒7依次连接的弹性套柱销联轴器2和减速电机1，如图1所示。
磁系6为斥磁系结构，即在主磁极N极和S极之间横置1个斥磁极，斥磁极高度是主磁极高度的1/4～1/2，斥磁极宽度是主磁极宽度的1/10～1，斥磁极长度与主磁极长度相同，斥磁极上表面与主磁极工作表面在同一个平面，主磁极N极和S极交替排列，主磁极N极和S极宽度方向与传送带5的运行方向一致，主磁极N极和S极长度方向与传送带5的运行方向垂直，由主磁极和斥磁极构成磁系，主磁极和斥磁极组合面积占磁系总面积的50％～95％，磁系6由0.5mm～3mm不导磁不锈钢包裹。
具体的，沿传送带5的传送方向，即传送带5的上层带面的传送方向B，磁系6含有交替排列的第一磁体单元21和第二磁体单元22，第一磁体单元21和第二磁体单元22的大小和形状相同，第一磁体单元21和第二磁体单元22均为长条形，如图3和图4所示。
第一磁体单元21含有第一主磁极23、第一斥磁极24和第一铝合金垫块25，第一主磁极23与第一斥磁极24左右相邻设置，第一斥磁极24与第一铝合金垫块25上下层叠设置，第一主磁极23的S极位于第一主磁极23的上部，第一主磁极23的N极位于第一主磁极23的下部，第一斥磁极24的S极位于第一斥磁极24左侧，第一斥磁极24的N极位于第一斥磁极24右侧；第一主磁极23的体积大于第一斥磁极24与第一铝合金垫块25的体积之和。
第二磁体单元22含有第二主磁极26、第二斥磁极27和第二铝合金垫块28，第二主磁极26与第二斥磁极27左右相邻设置，第二斥磁极27与第二铝合金垫块28上下层叠设置，第二主磁极26的S极位于第二主磁极26的下部，第二主磁极26的N极位于第二主磁极26的上部，第二斥磁极27的S极位于第二斥磁极27右侧，第二斥磁极27的N极位于第二斥磁极27左侧；第二主磁极26的体积大于第二斥磁极27与第二铝合金垫块28的体积之和。
下面介绍该平板磁选机的工作过程。
如图1所示，含有磁性载体的絮状污泥混合液从箭头A处流出，然后落在传送带5(裙边传送带)的上层带面上，由于重力作用，污泥混合液顺传送带5的上层带面倾斜下滑，污泥混合液中的絮凝磁性载体被磁系6吸附到传送带5的上表面，而传送带5的上层带面在减速电机1驱动磁性传动滚筒的带动下自下而上运转(即传送带5的上层带面沿图1中B方向运动)，继而使得混合液中的污泥絮凝磁性载体和清水有效分离，形成截然不同的两组成分。
污泥絮凝磁性载体所受重力与水流冲击力远小于所受磁力与皮带之间的摩擦力，因此将顺着传送带5运转到磁性传动滚筒7的右侧后，即脱离磁场区域，进而污泥絮凝磁性载体在重力作用下掉落到污泥絮凝磁性载体收集池；清水由于重力作用顺裙边传送带运行到磁性改向滚筒4后，进入清水收集池，进而达到分离水中污泥的目的。
本实用新型所述平板磁选机能够针对水处理行业污/废水中磁性载体颗粒与絮凝剂絮凝污泥，将污/废水中的絮凝物有效进行分离；对污水中的磁性载体单循环回收率可达99.9％以上，减少磁性载体的流失，降低污水处理成本。也可对弱磁选铁精矿进行精选，提高铁精矿质量和市场价格。
如矿山磁性产品中含有非磁性矿粒，将解离完全磁性产品和非磁性物料混合物通过上述分选流程，可有效地将矿山的磁性产品品位提升到理想的工业应用品位。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术实用新型之间、技术实用新型与技术实用新型之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种平板磁选机，其特征在于，所述平板磁选机包括机架(3)、磁系(6)、磁性传动滚筒(7)和磁性改向滚筒(4)，磁系(6)为平板式结构，机架(3)能够支撑磁系(6)、磁性传动滚筒(7)和磁性改向滚筒(4)，磁性传动滚筒(7)和磁性改向滚筒(4)之间通过传送带(5)连接，磁性传动滚筒(7)与磁性改向滚筒(4)平行，磁性传动滚筒(7)位于磁性改向滚筒(4)的上方，磁系(6)位于传送带(5)的上层带面和下层带面之间，传送带(5)的上层带面和磁系(6)均呈倾斜状态，所述平板磁选机还包括驱动磁性传动滚筒(7)运行的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的平板磁选机，其特征在于，磁系(6)由0.5mm～3mm的不导磁不锈钢包裹，磁系(6)与传送带(5)的上层带面平行，磁系(6)与磁性传动滚筒(7)之间的距离为1mm～50mm，磁系(6)与磁性改向滚筒(4)之间的距离1mm～50mm。
3.根据权利要求2所述的平板磁选机，其特征在于，磁系(6)的上表面与传送带(5)的上层带面之间紧密接触，磁系(6)的宽度与传送带(5)的宽度相同。
4.根据权利要求2所述的平板磁选机，其特征在于，机架(3)含有水平支撑杆(11)和倾斜支撑杆(12)，倾斜支撑杆(12)与磁系(6)的长度方向平行，水平支撑杆(11)与磁系(6)的宽度方向平行。
5.根据权利要求4所述的平板磁选机，其特征在于，磁系(6)通过不导磁不锈钢制成的磁系固定座(10)与机架(3)连接固定，磁系(6)与机架(3)之间的距离为5mm～100mm。
6.根据权利要求1所述的平板磁选机，其特征在于，磁性传动滚筒(7)的直径与磁性改向滚筒(4)的直径相同，磁性传动滚筒(7)和磁性改向滚筒(4)的材质均为不导磁不锈钢，磁性传动滚筒(7)和磁性改向滚筒(4)内置与磁系(6)中的主磁极型号规格相同的磁块，该磁块的安装充磁方向与磁性改向滚筒(4)的轴线垂直，传送带(5)为裙边传送带，该裙边传送带的宽度为0.3m～5m。
7.根据权利要求6所述的平板磁选机，其特征在于，该裙边传送带的上层带面和下层带面平行，该裙边传送带的裙边高度为20mm～100mm，该裙边传送带的裙边褶皱宽度为20mm～80mm。
8.根据权利要求1所述的平板磁选机，其特征在于，所述平板磁选机还包括支架(8)和调整板(9)，支架(8)的上端与机架(3)连接，机架(3)的下部通过调整板(9)与机架(3)连接，调整板(9)能够调整机架(3)的倾斜角度。
9.根据权利要求1所述的平板磁选机，其特征在于，磁系(6)相对于水平面的倾角为20°～90°。
10.根据权利要求1所述的平板磁选机，其特征在于，
沿传送带(5)的传送方向，磁系(6)含有交替排列的第一磁体单元(21)和第二磁体单元(22)；
第一磁体单元(21)含有第一主磁极(23)、第一斥磁极(24)和第一铝合金垫块(25)，第一主磁极(23)与第一斥磁极(24)左右相邻设置，第一斥磁极(24)与第一铝合金垫块(25)上下层叠设置，第一主磁极(23)的S极位于第一主磁极(23)的上部，第一主磁极(23)的N极位于第一主磁极(23)的下部，第一斥磁极(24)的S极位于第一斥磁极(24)左侧，第一斥磁极(24)的N极位于第一斥磁极(24)右侧；
第二磁体单元(22)含有第二主磁极(26)、第二斥磁极(27)和第二铝合金垫块(28)，第二主磁极(26)与第二斥磁极(27)左右相邻设置，第二斥磁极(27)与第二铝合金垫块(28)上下层叠设置，第二主磁极(26)的S极位于第二主磁极(26)的下部，第二主磁极(26)的N极位于第二主磁极(26)的上部，第二斥磁极(27)的S极位于第二斥磁极(27)右侧，第二斥磁极(27)的N极位于第二斥磁极(27)左侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |