CN209777986U - 一种电气试验专用测试导线自动收线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电气试验专用测试导线自动收线器，包括一个两端开口的盒状主体外壳，连接杆穿过主体外壳中部，收线机构穿过连接杆置于主体外壳中，收线机构包括一个转动底盘、一个固定底盘、位于转动底盘和固定底盘之间并与转动底盘固定连接的收线缠绕转筒、固定底盘上安装有固定杆和固定板、安装在固定杆上的转动发条，转动发条的另一端连接所述收线缠绕转筒，收线缠绕转筒内装有作用于所述固定板的停转连动装置，收线活动按钮连动连接至停转连动装置，收线缠绕转筒能在转动发条的储能作用下转动。能有效实现对电气试验测试导线的自动收线，并可对收线速度可以进行调节，解决人工收线效率低下、测试线摆放杂乱等问题。

Description

一种电气试验专用测试导线自动收线器

技术领域

本实用新型涉及测试导线自动收线器技术领域，主要用于电气试验专用测试导线的整理，具体涉及一种电气试验专用测试导线自动收线器。

背景技术

测试导线是电力系统开展检修试验工作时专用的测试线，一般适用于现场试验时仪器与设备进行电气连接，由于其连接方便(只需进行插拨连接)，导线柔软等特点，在电气试验中使用非常频繁，因此收线的次数也相应增多。目前现场试验工作对测试导线的整理多为人工缠绕进行收线，由于个人缠绕方法不同，导致测试导线整理完后形状不统一，存放起来非常杂乱。且人工进行收线存在效率低，耗费人力等情况，随着日益增加的站点及试验工作，该问题也将会越来越突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足和缺陷，提供一种电气试验专用测试导线变速式自动收线器，实现对电气试验测试导线的自动收线，并可对收线速度可以进行调节，解决人工收线效率低下、测试线摆放杂乱等问题。具体的，本实用新型是这样实现的：一种电气试验专用测试导线自动收线器，包括一个两端开口的盒状主体外壳，连接杆穿过主体外壳中部，收线机构穿过连接杆置于主体外壳中，所述收线机构包括一个转动底盘、一个固定底盘、位于转动底盘和固定底盘之间并与转动底盘固定连接的收线缠绕转筒、固定底盘上安装有固定杆和固定板、安装在固定杆上的转动发条，转动发条的另一端连接所述收线缠绕转筒，所述收线缠绕转筒内装有作用于所述固定板的停转连动装置，所述收线缠绕转筒的外壁上设有收线活动按钮，收线活动按钮连动连接至停转连动装置，收线缠绕转筒能在转动发条的储能作用下转动。

进一步的，所述转动底盘的中心处安装有单向转动的转动齿轮，所述固定板中部设有与转动齿轮大小相适配的齿轮槽，转动齿轮置于齿轮槽内，所述齿轮槽的侧壁上开设有挚子孔，所述停转连动装置作用于挚子孔内的转动齿轮。

进一步的，所述停转连动装置包括内部嵌装在线缠绕筒内的底板、安装在底板上的弹簧、与弹簧连动连接的挚子，弹簧连动连接至收线活动按钮，挚子能在弹簧与收线活动按钮的作用下通过挚子孔与齿轮槽内的转动齿轮接触或分离。

进一步的，所述线缠绕筒上于收线活动按钮的下方安装有卡线钩。

进一步的，所述连接杆靠近转动底盘的部位上套装有弹性套杆，弹性套杆外延至主体外壳外且于端部安装有变速按钮，弹性套杆底端连接有垫片，垫片位于转动底盘表面上方并通过弹性装置固定在主体外壳内侧。

进一步的，所述主体外壳的一侧面上设有试验线接头固定孔。

本实用新型的工作原理介绍：转动底盘与固定底盘相互对接安装，收线缠绕转筒安装在转动底盘上，主体外壳作为连接杆的支撑受力外罩在收线机构外侧，主体外壳的两侧开口，便于收放线时的走线方向，转动发条安装在固定杆上，收线活动按钮开设于收线缠绕转筒外侧并与收线缠绕转筒内部的停转连动装置连动连接，使用前，转动收线缠绕转筒带动转动发条上紧，收线时，将试验线对折后的对折部压套在收线活动按钮上，收线活动按钮收到作用力后传输至停转连动装置，停转连动装置上的挚子在弹簧的作用下从固定板上的齿轮槽上分离，从而分离对转动底盘上转动齿轮的接触，转动底盘和收线缠绕转筒受到转动发条的能量释放在连接杆上转动，从而带动试验线回收缠绕在收线缠绕转筒上，当需要对收线的速度进行控制时，可以用手按压变速按钮，使得弹性套杆下压，带动垫片与转动底盘相接触，形成摩擦，从而降低其转速，实现收线速度的控制，当试验线收纳完成后，将其端头的接头插入试验线接头固定孔内完成固定，从而收纳完成，当下次使用试验线时，将试验线往外拉伸，带动收线缠绕转筒反向转动，出线的同时完成了对转动发条的上紧操作，当试验线放线完成后收线活动按钮未受到压力作用，挚子在弹簧作用下作用于齿轮槽表面上并卡入挚子孔内接触到转动齿轮将其定，达到固定转动发条和转动底盘的目的。固可实现对试验线的自动收放、可重复式使用，达到易用性强、使用便捷、提高收纳质量和收放效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种电气试验专用测试导线自动收线器的结构主视图；

图2为本实用新型的转动底盘的结构示意图；

图3为本实用新型的固定板的结构示意图；

图4为本实用新型的固定底盘及转动发条的结构示意图；

图5为本实用新型的停转连动装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种电气试验专用测试导线自动收线器的安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构主视图；

图8为本实用新型实施例2的立体图；

其中：1连接杆、2主体外壳、3转动底盘、4固定底盘、5收线缠绕转筒、6固定杆、7转动发条、8固定板、9收线活动按钮、10转动齿轮、11齿轮槽、12挚子孔、13弹簧、14挚子、15卡线钩、16弹性套杆、17垫片、18弹性装置、19试验线接头固定孔、20变速按钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：一种电气试验专用测试导线自动收线器，包括一个两端开口的盒状主体外壳，连接杆穿过主体外壳中部，收线机构穿过连接杆置于主体外壳中，所述收线机构包括一个转动底盘、一个固定底盘、位于转动底盘和固定底盘之间并与转动底盘固定连接的收线缠绕转筒、固定底盘上安装有固定杆和固定板、安装在固定杆上的转动发条，转动发条的另一端连接所述收线缠绕转筒，所述收线缠绕转筒内装有作用于所述固定板的停转连动装置，所述收线缠绕转筒的外壁上设有收线活动按钮，收线活动按钮连动连接至停转连动装置，收线缠绕转筒能在转动发条的储能作用下转动。转动底盘的中心处安装有单向转动的转动齿轮，固定板中部设有与转动齿轮大小相适配的齿轮槽，转动齿轮置于齿轮槽内，所述齿轮槽的侧壁上开设有挚子孔，所述停转连动装置作用于挚子孔内的转动齿轮；停转连动装置包括内置在线缠绕筒内弹簧、与弹簧连动连接的挚子，弹簧连动连接至收线活动按钮，挚子能在弹簧与收线活动按钮的作用下通过挚子孔与齿轮槽内的转动齿轮接触或分离。转动底盘与固定底盘相互对接安装，收线缠绕转筒安装在转动底盘上，主体外壳作为连接杆的支撑受力外罩在收线机构外侧，主体外壳的两侧开口，便于收放线时的走线方向，转动发条安装在固定杆上，收线活动按钮开设于收线缠绕转筒外侧并与收线缠绕转筒内部的停转连动装置连动连接，使用前，转动收线缠绕转筒带动转动发条上紧，收线时，将试验线对折后的对折部压套在收线活动按钮上，收线活动按钮收到作用力后传输至停转连动装置，停转连动装置上的挚子在弹簧的作用下从固定板上的齿轮槽上分离，从而分离对转动底盘上转动齿轮的接触，转动底盘和收线缠绕转筒受到转动发条的能量释放在连接杆上转动，从而带动试验线回收缠绕在收线缠绕转筒上。

实施例2：在实施例1的基础上，线缠绕筒上于收线活动按钮的下方安装有卡线钩。连接杆靠近转动底盘的部位上套装有弹性套杆，弹性套杆外延至主体外壳外且于端部安装有变速按钮，弹性套杆底端连接有垫片，垫片位于转动底盘表面上方并通过弹性装置固定在主体外壳内侧。主体外壳的一侧面上设有试验线接头固定孔。具体的：转动发条一端固定在安装杆上，上紧受力后另一端固定在收线缠绕器的外壳上，此时若收线缠绕器的底板不被卡住，收线缠绕器由于受力的作用将会转动。挚子通过挚子孔卡在转动齿轮上，转动发条能量释放被限制，收线缠绕器的底板被卡住，不能转动。转动齿轮为单向轮，从而收线缠绕器往转动发条收紧方向转动时，底板不会被卡住，使转动发条上紧。收线活动按钮按下后，通过弹簧使底板上的挚子移位，底板不在被卡住，从而收线缠绕器由于受力的作用将会转动。当收线活动按钮不受力时，由于弹簧将会顶住收线活动按钮，底板被卡住。连接杆下方有一垫片与转动底盘相连接，垫片为碳纤维摩擦材料制成，中间通过弹簧受力，变速按钮不受力时，垫片与转动底盘中间有一小间隙，当变速按钮按下后，垫片与转动底盘接触受力，从而减缓收线缠绕器的转动，达到可变速的目的。如此，使用本实用新型进行电气试验专用试验线收线时，将线对折卡进卡线钩内，收线活动按钮由于受力使挚子移位，转动发条释放能量，收线缠绕器转动，试验线沿收线缠绕器外壳缠绕，收线完成后将试验线接头卡在试验线接头固定孔上。即：当需要对收线的速度进行控制时，可以用手按压变速按钮，使得弹性套杆下压，带动垫片与转动底盘相接触，形成摩擦，从而降低其转速，实现收线速度的控制，当试验线收纳完成后，将其端头的接头插入试验线接头固定孔内完成固定，从而收纳完成，当下次使用试验线时，将试验线往外拉伸，带动收线缠绕转筒反向转动，出线的同时完成了对转动发条的上紧操作，当试验线放线完成后收线活动按钮未受到压力作用，挚子在弹簧作用下作用于齿轮槽表面上并卡入挚子孔内接触到转动齿轮将其定，达到固定转动发条和转动底盘的目的。固可实现对试验线的自动收放、可重复式使用，达到易用性强、使用便捷、提高收纳质量和收放效率的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种电气试验专用测试导线自动收线器，其特征在于，包括一个两端开口的盒状主体外壳，连接杆穿过主体外壳中部，收线机构穿过连接杆置于主体外壳中，所述收线机构包括一个转动底盘、一个固定底盘、位于转动底盘和固定底盘之间并与转动底盘固定连接的收线缠绕转筒、固定底盘上安装有固定杆和固定板、安装在固定杆上的转动发条，转动发条的另一端连接所述收线缠绕转筒，所述收线缠绕转筒内装有作用于所述固定板的停转连动装置，所述收线缠绕转筒的外壁上设有收线活动按钮，收线活动按钮连动连接至停转连动装置，收线缠绕转筒能在转动发条的储能作用下转动。

2.根据权利要求1所述的电气试验专用测试导线自动收线器，其特征在于，所述转动底盘的中心处安装有单向转动的转动齿轮，所述固定板中部设有与转动齿轮大小相适配的齿轮槽，转动齿轮置于齿轮槽内，所述齿轮槽的侧壁上开设有挚子孔，所述停转连动装置作用于挚子孔内的转动齿轮。

3.根据权利要求2所述的电气试验专用测试导线自动收线器，其特征在于，所述停转连动装置包括内置在线缠绕筒内弹簧、与弹簧连动连接的挚子，弹簧连动连接至收线活动按钮，挚子能在弹簧与收线活动按钮的作用下通过挚子孔与齿轮槽内的转动齿轮接触或分离。

4.根据权利要求3所述的电气试验专用测试导线自动收线器，其特征在于，所述线缠绕筒上于收线活动按钮的下方安装有卡线钩。

5.根据权利要求1所述的电气试验专用测试导线自动收线器，其特征在于，所述连接杆靠近转动底盘的部位上套装有弹性套杆，弹性套杆外延至主体外壳外且于端部安装有变速按钮，弹性套杆底端连接有垫片，垫片位于转动底盘表面上方并通过弹性装置固定在主体外壳内侧。

6.根据权利要求1所述的电气试验专用测试导线自动收线器，其特征在于，所述主体外壳的一侧面上设有试验线接头固定孔。