CN209777862U - 全自动废料剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动废料剪切机，所述剪切机包含有安装板(1)，所述安装板(1)上安装有定位块一(2)和定位块二(3)，所述定位块一(2)和定位块二(3)之间设置有一狭缝，所述定位块一(2)的底面上安装有切刀座(7)，该切刀座(7)的刃口位于狭缝的正下方，所述定位块二(3)的顶面上方安装有转动轮(4)，所述转动轮(4)的轮面上贴合有一压轮组件(5)，所述定位块一(2)和定位块二(3)的下方安装有刀轮(6)，且刀轮(6)上均匀排列的刀刃与切刀座(7)的刃口相匹配。本实用新型一种全自动废料剪切机，可方便快捷的对废料带进行剪切。

Description

全自动废料剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，尤其是涉及一种可方便的对废料带进行剪切的全自动剪切机。

背景技术

目前，在载带的生产过程中，需要将载带两侧多余的残料进行切除，切除后的残余料卷绕在废料辊上进行收集，在实际使用中发现：①收料量小，需要经常对废料辊上卷绕而成的废料球进行摘取，因此需要额外配备操作人员在附近进行手动操作，无疑增加了制造成本；②卷绕杂乱无章，不但使得作业环境较差，而且在卷绕过程中重心不稳，卷料的废料球容易脱落，影响正常的废料切边操作；③卷绕的废料带回收价值低，回收企业需要对其重新进行整理后再行剪切操作；为此，亟需一种能够克服上述问题的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可方便快捷的对废料带进行剪切的全自动废料剪切机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动废料剪切机，所述剪切机包含有安装板，所述安装板上安装有定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二之间设置有一狭缝，所述定位块一的底面上安装有切刀座，该切刀座的刃口位于狭缝的正下方，所述定位块二的顶面上方安装有转动轮，所述转动轮的轮面上贴合有一压轮组件，所述定位块一和定位块二的下方安装有刀轮，且刀轮上均匀排列的刀刃与切刀座的刃口相匹配。

本实用新型全自动废料剪切机，所述安装板、面板、两块侧板、顶板和底板构成一盒体结构，且顶板上设置有一进料缝，且底板的底部安装有一导料口；导料口通过一导料管与一集料箱的箱盖相连通。

本实用新型全自动废料剪切机，所述底板为一锥形的漏斗结构，且导料口位于漏斗形结构的底部。

本实用新型全自动废料剪切机，所述集料箱的箱盖由透明材料制成。

本实用新型全自动废料剪切机，所述压轮组件包含有一压轮轴，且压轮轴穿接在安装板和面板之间，所述安装板和面板上供压轮轴的两端穿过的安装孔的孔径大于压轮轴的直径，所述压轮轴上活动套装有一压轮，且压轮轴的两端和侧板之间设置有弹性件。

本实用新型全自动废料剪切机，所述定位块一的顶面设置为一弧形斜坡面。

本实用新型全自动废料剪切机，所述定位块二的顶面设置为一与转动轮相匹配的弧形面。

本实用新型全自动废料剪切机，所述刀轮的中心转轴通过动力机构驱动，且刀轮的中心转轴位于安装板外的一端上套装有皮带轮一，所述转动轮的转动轴位于安装板外的一端上套装有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过传动皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可方便的将裁切下的边料的废料带切割成小块结构，从而便于回收再利用，而且将带料切碎后收纳，极大的提高了收纳率，大大减少了更换集料箱的次数，减少了人力成本，降低了制造成本；并且没有额外突出卷绕的异物，使得整个作业环境更为整洁美观；同时，整个机构结构设计巧妙，且调节方便，通过定位块一和定位块二实现大致对位，且通过切刀座可方便的调整其与刀轮之间的配合距离，从而极大的降低了各个部件的加工精度要求，降低了机构的制造成本；另外，切碎后的废料带后期回收利用方便，回收价格也高，有利于提高企业的废物回收利用率，提高收益降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动废料剪切机的结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动废料剪切机去除侧板和面板后的结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动废料剪切机去除侧板、面板好顶板后的结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动废料剪切机在图3的基础上去除压轮组件中的压轮后的结构示意图。

图5为本实用新型一种全自动废料剪切机的图2的侧视图。

其中：

面板101、侧板102、顶板103；

安装板1、定位块一2、定位块二3、转动轮4、压轮组件5、刀轮6、切刀座7、皮带轮一8、皮带轮二9、动力机构10；

压轮轴5.1、压轮5.2、弹性件5.3。

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型涉及的一种全自动废料剪切机，所述剪切机包含有安装板1，所述安装板1上安装有定位块一2和定位块二3，所述定位块一2和定位块二3之间设置有一狭缝，所述定位块一2的底面上安装有切刀座7，该切刀座7的刃口位于狭缝的正下方，所述定位块二3的顶面上方安装有转动轮4，所述转动轮4的轮面上贴合有一压轮组件5，废料带夹持在转动轮4和压轮组件5之间，且废料带在转动轮4和压轮组件5的夹持下送入定位块一2和定位块二3之间的狭缝内，所述定位块一2和定位块二3的下方安装有刀轮6，且刀轮6上均匀排列的刀刃与切刀座7的刃口相匹配；从而将经由狭缝送入的废料带剪切成小块后向下掉落；

进一步的，上述安装板1、面板101、两块侧板102、顶板103和底板构成一盒体结构，且顶板103上设置有一进料缝，用于导入废料带；所述底板为一锥形的漏斗结构，且底板的底部安装有一导料口；导料口通过一导料管与一集料箱的箱盖相连通，优选的，该集料箱的箱盖由透明材料制成，从而便于对集料箱内的废料装载量进行观察，便于及时更换；

进一步的，所述压轮组件5包含有一压轮轴5.1，且压轮轴5.1穿接在安装板1和面板101之间，所述安装板1和面板101上供压轮轴5.1的两端穿过的安装孔的孔径大于压轮轴5.1的直径，所述压轮轴5.1上活动套装有一压轮5.2，且压轮轴5.1的两端和侧板102之间设置有弹性件5.3；从而通过弹性件5.3的弹力保证压轮组件5的压轮5.2的轮面贴合在转动轮4的轮面上，从而始终保持对废料带的夹持力；

进一步的，所述定位块一2的顶面设置为一弧形斜坡面，从而便于断裂废料的下滑，避免对整个机构造成卡滞；

进一步的，所述定位块二3的顶面设置为一与转动轮4相匹配的弧形面；

进一步的，所述刀轮6的中心转轴通过动力机构10驱动，且刀轮6的中心转轴位于安装板1外的一端上套装有皮带轮一8，所述转动轮4的转动轴位于安装板1外的一端上套装有皮带轮二9，所述皮带轮一8和皮带轮二9之间通过传动皮带相连接；从而实现导轮6和转动轮4之间的同步运作；

本实用新型一种全自动废料剪切机的剪切方法为：

废料带经由转动轮4和压轮组件5的夹持后，经由刀轮6上的刀刃和切刀座7的刃口构成的剪切机构剪切成小块料，且小块料跟随刀轮6向下转动后从下方掉落；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述剪切机包含有安装板(1)，所述安装板(1)上安装有定位块一(2)和定位块二(3)，所述定位块一(2)和定位块二(3)之间设置有一狭缝，所述定位块一(2)的底面上安装有切刀座(7)，该切刀座(7)的刃口位于狭缝的正下方，所述定位块二(3)的顶面上方安装有转动轮(4)，所述转动轮(4)的轮面上贴合有一压轮组件(5)，所述定位块一(2)和定位块二(3)的下方安装有刀轮(6)，且刀轮(6)上均匀排列的刀刃与切刀座(7)的刃口相匹配。

2.如权利要求1所述一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述安装板(1)、面板(101)、两块侧板(102)、顶板(103)和底板构成一盒体结构，且顶板(103)上设置有一进料缝，且底板的底部安装有一导料口；导料口通过一导料管与一集料箱的箱盖相连通。

3.如权利要求2所述一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述底板为一锥形的漏斗结构，且导料口位于漏斗形结构的底部。

4.如权利要求2所述一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述集料箱的箱盖由透明材料制成。

5.如权利要求1所述一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述压轮组件(5)包含有一压轮轴(5.1)，且压轮轴(5.1)穿接在安装板(1)和面板(101)之间，所述安装板(1)和面板(101)上供压轮轴(5.1)的两端穿过的安装孔的孔径大于压轮轴(5.1)的直径，所述压轮轴(5.1)上活动套装有一压轮(5.2)，且压轮轴(5.1)的两端和侧板(102)之间设置有弹性件(5.3)。

6.如权利要求1所述一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述定位块一(2)的顶面设置为一弧形斜坡面。

7.如权利要求1所述一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述定位块二(3)的顶面设置为一与转动轮(4)相匹配的弧形面。

8.如权利要求1所述一种全自动废料剪切机，其特征在于：所述刀轮(6)的中心转轴通过动力机构(10)驱动，且刀轮(6)的中心转轴位于安装板(1)外的一端上套装有皮带轮一(8)，所述转动轮(4)的转动轴位于安装板(1)外的一端上套装有皮带轮二(9)，所述皮带轮一(8)和皮带轮二(9)之间通过传动皮带相连接。