CN209777748U - 镁粉研磨用镁粉输送用密封装置 - Google Patents
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Abstract
镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，涉及镁粉制备技术领域，包括输送筒，输送筒一端深入到进料斗内，输送筒的另一端与进料软管相连接，输送筒的侧壁上设置有若干个矩形孔，矩形孔内可拆卸的连接有弧形盖，弧形盖与矩形孔之间设有密封结构，输送筒的顶端和底端分别设有外螺纹段，外螺纹段上旋拧有活动套管，活动套管靠近所述矩形孔的一端设有可将弧形盖紧固在所述矩形孔内的卡槽，弧形盖内表面设有磁铁层，本实用新型提供镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，该装置设置弧形盖和磁铁层，能够将镁粉运输过程的铁屑吸附，并且弧形盖采用可拆卸连接，方便将磁铁层上吸附的铁屑导出，而且该装置的密封性较好，保证了输送过程的安全性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁粉制备技术领域，具体涉及镁粉研磨用镁粉输送用密封装置。
背景技术
中国实用新型名称为铝镁粉破碎系统，申请日为2015年10月30日，授权日为公告日为2016年04月06日，公开了：包括储料机构、输送机构、破碎机构和收料机构，储料机构通过输送机构与破碎机构相连接，破碎机构与收料机构相连接，输送机构包括进料斗、减振架、输送筒、螺旋输送轴、驱动电机和进料软管，进料斗设置在减振架上，输送筒一端深入到进料斗内，输送筒的另一端与
进料软管相连接，进料软管与破碎机构相连接，螺旋输送轴同轴设置在输送筒内，螺旋输送轴的输入端与驱动电机的输出端相连接。该镁粉破碎系统中在对镁粉进行输送时会产生铁屑或者其它金属粉末，影响镁粉的纯度。而且镁粉为易燃易爆材料，暴露在空气中会有危险发生，为保证输送过程的安全性要保证输送筒的密封性。
实用新型内容
针对上述内容，为解决现有镁粉破碎系统中在对镁粉进行输送时会产生铁粉或者其它金属粉末，影响镁粉的纯度，而且镁粉为易燃易爆材料，暴露在空气中会有危险发生，为保证输送过程的安全性要保证输送筒的密封性等问题，本实用新型提供镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，该装置设置弧形盖和磁铁层，能够将镁粉运输过程的铁屑或者其它金属粉末吸附，提高镁粉的纯度，并且弧形盖采用可拆卸连接，方便将磁铁层上吸附的铁屑导出，而且该装置的密封性较好，保证了镁粉输送过程的安全性，实用性强。
技术方案为：包括输送筒，输送筒一端深入到进料斗内，输送筒的另一端与进料软管相连接，所述输送筒的侧壁上设置有若干个矩形孔，所述矩形孔内可拆卸的连接有弧形盖，所述弧形盖与所述矩形孔之间设有密封结构，所述输送筒的顶端和底端分别设有外螺纹段，所述外螺纹段上旋拧有活动套管，所述活动套管靠近所述矩形孔的一端设有可将所述弧形盖紧固在所述矩形孔内的卡槽，所述弧形盖内表面设有磁铁层。
优选地，所述密封结构包括所述矩形孔内缘呈阶梯状的连接槽，以及所述弧形盖外边缘与所述连接槽相配合卡接的阶梯凸台，且所述连接槽上依次设有第一磁铁层和密封圈，所述阶梯凸台上设有第二磁铁层和密封圈，所述第一磁铁层与所述第二磁铁层磁性相反。
优选地，所述卡槽上包裹有第一密封层。
优选地，所述活动套管内侧表面设有螺纹与所述外螺纹段相啮合，且所述活动套管的外侧壁对称设置有两个把手。
优选地，所述矩形孔为四个，且四个所述矩形孔均匀分布在所述输送筒的侧壁上。
优选地，所述进料斗采用封闭的圆柱腔体，所述进料斗上设有与其内部相通的进料口，所述输送筒与所述进料斗一体成型，且所述输送筒与所述进料斗内部相连通设置。
优选地，所述输送筒的顶端与所述进料软管通过螺纹连接，且所述进料软管与所述输送筒之间设有第二密封层。
本实用新型提供镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，与现有技术相比有益效果为：
1 本实用新型通过设置弧形盖和磁铁层，能够将镁粉运输过程的铁屑吸附，并且弧形盖采用可拆卸连接，方便将磁铁层上吸附的铁屑导出，解决了现有镁粉破碎系统中在对镁粉进行输送时会产生铁粉或者其它金属粉末，影响镁粉的纯度的问题；
2 本实用新型通过连接槽、阶梯凸台、第一磁铁层、第二磁铁层和密封圈相配合使该装置的密封性较好，保证了输送过程的安全性，实用性强，解决了现有镁粉进行输送时密封性差的问题；
3 本实用新型结构简单，可操作性强，安全性高，实用性强，镁粉纯度高。
附图说明
图1是实用新型中弧形盖紧固在矩形孔内部时整体主视图。
图2是实用新型中弧形盖可从矩形孔内部拆卸时整体主视图。
图3是实用新型中输送筒主视图。
图4是实用新型中弧形盖内侧主视图。
图5是实用新型中活动套管与卡槽竖直截面图。
图中：1-输送筒、2-进料斗、3-进料软管、4-矩形孔、5-弧形盖、6-外螺纹段、7-活动套管、8-卡槽、9-连接槽、10-磁铁层、12-密封圈、13-阶梯凸台、15-第一密封层、16-把手、17-进料口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成
实施例一、如图1所示，镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，包括输送筒1，输送筒1一端深入到进料斗2内，输送筒1的另一端与进料软管3相连接，其中，输送筒1为圆柱筒状，进料斗2带有空腔的圆柱结构,输送筒1与进料斗2均可采用金属材质制成。
本技术方案为解决现有镁粉破碎系统中在对镁粉进行输送时会产生铁屑或者其它金属粉末，影响镁粉纯度的问题，具体技术方案为在输送筒1的侧壁上设置有若干个矩形孔4，矩形孔4内可拆卸的连接有弧形盖5，其中，弧形盖5与矩形孔4大小相适配，且弧形盖5连接在矩形孔4内时，可形成一个完整的筒状输送筒1。其中，矩形孔4为四个，且四个矩形孔4均匀分布在输送筒1的侧壁上。
弧形盖5与矩形孔4之间设有密封结构，使输送筒1的密封性较好，保证了镁粉输送过程的安全性。
输送筒1的顶端和底端分别设有外螺纹段6，其中，外螺纹段6与输送筒1一体成型设置，且外螺纹段6与输送筒1内部相连通。外螺纹段6上旋拧有活动套管7，活动套管7靠近矩形孔4的一端设有可将弧形盖5紧固在矩形孔4内的卡槽8，卡槽8与活动套管7一体成型设置。
其中，活动套管7内侧表面设有螺纹与外螺纹段6相啮合，且活动套管7的外侧壁对称设置有两个把手16，即两个把手16以活动套管7的中心轴为对称轴对称分布，且把手16与活动套管7一体成型设置，把手16通过强力胶粘结有防滑橡胶层，设置把手16方便旋拧活动套管7，进而方便活动套管7的上下移动。
如图5所示，卡槽8上包裹有第一密封层15，第一密封层15可采用弹性橡胶材质制成，第一密封层15通过强力胶粘结在卡槽8上。
如图2所示，外螺纹段6长度满足活动套管7上下移动，进而将弧形盖5拆卸下来。
弧形盖5内表面设有磁铁层10，磁铁层10厚度为4～8mm。且磁铁层10通过胶水粘粘在弧形盖5内表面上，胶水可以选用氰基丙稀酸酯类的胶水、如汇瑞胶业公司的HR-518。
工作原理：将弧形盖5连接在矩形孔4内，通过把手16旋拧活动套管7，通过外螺纹段6实现活动套管7的上下移动，使活动套管7靠近弧形盖5，并使卡槽8卡接在弧形盖5的外表面，从而将弧形盖5紧固在矩形孔4内，此时，第一密封层15与弧形盖5紧密接触增加了该装置的密封性。
在弧形盖5内表面的磁铁层10吸附的铁屑过多需要清理时，重新旋拧活动套管7，使活动套管7远离弧形盖5，并使卡槽8远离在弧形盖5，此时可将弧形盖5取下对其吸附的铁屑进行清理。
通过上述技术方案解决了现有镁粉破碎系统中在对镁粉进行输送时会产生铁粉或者其它金属粉末，影响镁粉的纯度，以及解决了现有镁粉进行输送时密封性差的问题。
实施例二、在上述实施例的基础上，进一步，如图3和4所示，密封结构包括矩形孔4内缘呈阶梯状的连接槽9，以及弧形盖5外边缘与连接槽9相配合卡接的阶梯凸台13，其中,连接槽9内台阶至少为两节,阶梯凸台13与连接槽9大小相适配，且阶梯凸台13与弧形盖5一体成型设置。
连接槽9上依次设有第一磁铁层和密封圈12，其中，第一磁铁层厚度为2～4mm，且第一磁铁层通过胶水粘粘在连接槽9上，密封圈12采用橡胶材质制成，密封圈12通过强力胶粘结在第一磁铁层上。
阶梯凸台13上设有第二磁铁层和密封圈12，第一磁铁层与第二磁铁层磁性相反。第二磁铁层厚度为2～4mm，且第二磁铁层通过胶水粘粘在阶梯凸台13上，密封圈12采用橡胶材质制成，密封圈12通过强力胶粘结在阶梯凸台13上。
通过第二磁铁层与第一磁铁层异性相吸原理使弧形盖5连接在连接槽9内，且设置密封圈12增加了弧形盖5和连接槽9之间的密封性，使该装置的密封性较好，保证了输送过程的安全性。
实施例三、在上述实施例的基础上，进一步，进料斗2采用封闭的圆柱腔体，进料斗2上设有与其内部相通的进料口17，输送筒1与进料斗2一体成型，且输送筒1与进料斗2内部相连通设置。
输送筒1的顶端与进料软管3通过螺纹连接，且进料软管3与输送筒1之间设有第二密封层,其中，第二密封层可采用橡胶材质制成，设置第二密封层增加进料软管3与输送筒1连接处的密封性。
本实用新型提供镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，该装置通过设置弧形盖和磁铁层，能够将镁粉运输过程的铁屑吸附，并且弧形盖采用可拆卸连接，方便将磁铁层上吸附的铁屑导出；通过连接槽、阶梯凸台、第一磁铁层、第二磁铁层和密封圈相配合使该装置的密封性较好，保证了输送过程的安全性，本实用新型结构简单，可操作性强，安全性高，实用性强，镁粉纯度高。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。由此所引伸出的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，包括输送筒（1），输送筒（1）一端深入到进料斗（2）内，输送筒（1）的另一端与进料软管（3）相连接，其特征在于，所述输送筒（1）的侧壁上设置有若干个矩形孔（4），所述矩形孔（4）内可拆卸的连接有弧形盖（5），所述弧形盖（5）与所述矩形孔（4）之间设有密封结构，所述输送筒（1）的顶端和底端分别设有外螺纹段（6），所述外螺纹段（6）上旋拧有活动套管（7），所述活动套管（7）靠近所述矩形孔（4）的一端设有可将所述弧形盖（5）紧固在所述矩形孔（4）内的卡槽（8），所述弧形盖（5）内表面设有磁铁层（10）。
2.根据权利要求1所述的镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，其特征在于，所述密封结构包括所述矩形孔（4）内缘呈阶梯状的连接槽（9），以及所述弧形盖（5）外边缘与所述连接槽（9）相配合卡接的阶梯凸台（13），且所述连接槽（9）上依次设有第一磁铁层和密封圈（12），所述阶梯凸台（13）上设有第二磁铁层和密封圈（12），所述第一磁铁层与所述第二磁铁层磁性相反。
3.根据权利要求1所述的镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，其特征在于，所述卡槽（8）上包裹有第一密封层（15）。
4.根据权利要求1所述的镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，其特征在于，所述活动套管（7）内侧表面设有螺纹与所述外螺纹段（6）相啮合，且所述活动套管（7）的外侧壁对称设置有两个把手（16）。
5.根据权利要求1所述的镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，其特征在于，所述矩形孔（4）为四个，且四个所述矩形孔（4）均匀分布在所述输送筒（1）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，其特征在于，所述进料斗（2）采用封闭的圆柱腔体，所述进料斗（2）上设有与其内部相通的进料口（17），所述输送筒（1）与所述进料斗（2）一体成型，且所述输送筒（1）与所述进料斗（2）内部相连通设置。
7.根据权利要求6所述的镁粉研磨用镁粉输送用密封装置，其特征在于，所述输送筒（1）的顶端与所述进料软管（3）通过螺纹连接，且所述进料软管（3）与所述输送筒（1）之间设有第二密封层。
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