CN209777540U - 一种气力输灰气灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力输灰气灰分离装置，包括高压静电装置、电极装置、内清扫装置、外清扫装置、传动装置和动力装置；所述高压静电装置安装于所述气力输灰气灰分离装置的前端；所述电极装置安装于所述高压静电装置的后端；所述内清扫装置安装于所述电极装置的内端；所述外清扫装置安装于所述电极装置的外端；所述传动装置安装于所述电极装置的后端；所述动力装置安装于所述内清扫装置的后端。解决了现有方案造成的电极装置会有损坏、会有部分颗粒物被吸附、电极装置形成腐蚀和颗粒物很难清除等问题。

Description

一种气力输灰气灰分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种气力输灰装置，具体涉及一种气力输灰气灰分离装置。

背景技术

一般的，气力输灰的应用非常广泛，特别是在除尘方面。气力输灰采用电除尘或布袋除尘的方法。电除尘因为其除尘效果好被广泛使用。除尘的好坏影响着气力输灰的工作效率。除灰效果差灰形成积灰，长时间积累会造成积灰短路而造成多方面的危害。积灰短路时造成烟气浓度高，风机叶轮容易受损。积灰短路时也会造成管道口的堵塞。

现有的方案，采用的是电除尘后采用振打的方式。颗粒物先经过高压静电处理，颗粒物带有负电。在通过电极装置，颗粒物会被吸附。再通过振打的方式使颗粒物自然落下，达到收集颗粒物的目的。这样的方案存在以下问题：(1)长期振打，电极装置会有损坏；(2)采用振打的方式，仍然会有部分颗粒物被吸附；(3)部分颗粒物被吸附形成有积灰，会对电极装置形成腐蚀；(4)电极装置吸附的颗粒物很难清除，降低了使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种气力输灰气灰分离装置，以解决现有技术中电极装置会有损坏、会有部分颗粒物被吸附、电极装置形成腐蚀和颗粒物很难清除等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气力输灰气灰分离装置，其特征在于：

包括高压静电装置、电极装置、内清扫装置、外清扫装置、传动装置和动力装置；所述高压静电装置安装于所述气力输灰气灰分离装置的前端；所述电极装置安装于所述高压静电装置的后端；所述内清扫装置安装于所述电极装置的内端；所述外清扫装置安装于所述电极装置的外端；所述传动装置安装于所述电极装置的后端；所述动力装置安装于所述内清扫装置的后端。

进一步的技术方案为：所述电极装置包括电极板和多组清扫孔；所述电极板的前表面加工有通孔；多组所述清扫孔均匀加工于所述电极板的内表面。

进一步的技术方案为：所述内清扫装置包括内支架和内刮板；所述电极装置包括电极板；所述内刮板安装于所述内支架的外端；所述内刮板的外端与电极板的内表面相贴合；所述内支架的后端加工有等间距的多组内凸台。

进一步的技术方案为：外清扫装置包括外支架和外刮板；所述电极装置包括电极板；所述外刮板安装于所述外支架的内端；所述外刮板的内端与电极板的外表面相贴合；所述外支架的后端加工有等间距的多组外凸台。

进一步的技术方案为：传动装置包括传动轴和传动齿轮；所述传动轴的前端与所述电极装置的后端相连接；所述传动轴的后端插入所述传动齿轮；所述内清扫装置包括内支架；所述内支架的后端加工有等间距的多组内凸台；外清扫装置包括外支架；所述外支架的后端加工有等间距的多组外凸台；所述传动齿轮的外端分别嵌入多组所述内凸台和多组所述外凸台。

进一步的技术方案为：动力装置包括动力架和叶轮；所述内清扫装置包括内支架；所述动力架与所述内支架的后端相连接；所述动力架的后端与所述叶轮相连接。

进一步的技术方案为：所述气力输灰气灰分离装置还包括排气管道和排灰管道；所述排气管道安装于所述电极装置的后端；所述排灰管道安装于所述外清扫装置的后端。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种气力输灰气灰分离装置采用刮板的方式清除颗粒物，通过清扫孔来将颗粒物快速排出。气力输灰气灰分离装置带来了如下效果：(1)采用刮板清除颗粒物，不会对电极装置造成破坏；(2)电极装置不会有残留的颗粒物，颗粒物不会对电极装置形成腐蚀；(3)电极装置加工有清扫孔，颗粒物可以快速的排出；(4)采用绝缘层，颗粒物不会形成吸附；(5)动力来自于废气，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内清扫装置的结构示意图。

图3为本实用新型电极装置的结构示意图。

图4为本实用新型外清扫装置的结构示意图。

图5为本实用新型动力装置的结构示意图。

图6为图1的A处放大图。

图中：1、高压静电装置；2、电极装置；3、内清扫装置；4、外清扫装置；5、传动装置；6、动力装置；7、电极板；8、清扫孔；9、内支架；10、内刮板；11、内凸台；12、外支架；13、外刮板；14、外凸台；15、传动轴；16、传动齿轮；17、动力架；18、叶轮；19、排气管道；20、排灰管道；21、绝缘层；22、大内圈；23、小内圈；24、内支撑杆；25、第一管道；26、第二管道；27、大外圈；28、小外圈；29、外支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种气力输灰气灰分离装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的后端。气力输灰气灰分离装置包括高压静电装置1、电极装置2、内清扫装置3、外清扫装置4、传动装置5和动力装置6。高压静电装置1安装于气力输灰气灰分离装置的前端。优选的，高压静电装置1为高压静电场。高压静电装置1安装于第一管道25的内部。气力输灰气灰分离装置工作时，带有颗粒物的空气穿过高压静电装置1。此时颗粒物被电分离，颗粒物与负离子结合带上负电。

图3为本实用新型电极装置的结构示意图。结合图1和图3所示，电极装置2安装于高压静电装置1的后端。电极装置2安装于第二管道26的内部。电极装置2安装于第二管道26内表面的后端。第二管道26的前端与第一管道25的后端相连接。第二管道26的前表面与第一管道25的后表面相贴合。

电极装置2包括电极板7和多组清扫孔8。优选的，电极板7为圆柱梯形。电极板7的前表面加工有通孔。电极板7的前端直径大于电极板7的后端直径。在电极板7的外表面加工有绝缘层21。多组清扫孔8均匀加工于电极板7的内表面。清扫孔8穿过绝缘层21。清扫孔8为通孔。

当带有颗粒物的空气穿过电极装置2时，电极板7的内表面释放正电。带有负电的颗粒物吸附在带有正电的电极板7的内表面。绝缘层21的设计使得电极板7的外表面不释放正电。电极板7的外表面不吸附颗粒物。

电极板7的内表面释放正电。电极板7的内表面可以吸附颗粒物。电极板7起到很好的除尘效果。

图2为本实用新型内清扫装置的结构示意图。结合图1和图3所示，内清扫装置3安装于电极装置2的内端。内清扫装置3包括内支架9和内刮板10。内支架9包括大内圈22、小内圈23和内支撑杆24。大内圈22安装于内支架9的前端。小内圈23安装于内支架9的后端。内支撑杆24的前端与大内圈22的后端相连接。内支撑杆24的后端与小内圈23的前端相连接。大内圈22的直径大于小内圈23的直径。内刮板10安装于内支架9的外端。内刮板10的内端与内支撑杆24的外端相连接。内刮板10的外端与电极板7的内表面相贴合。在内支架9的后端加工有等距离的多组内凸台11。多组内凸台11围绕小内圈23的后端加工。

气力输灰气灰分离装置工作时，内清扫装置3旋转。内刮板10旋转刮除电极板7内表面的颗粒物。电极板7内表面的颗粒物通过清扫孔8排出。颗粒物排出到绝缘层21的外表面。

颗粒物具有粘性和腐蚀性。气力输灰气灰分离装置长时间工作后。电极板7的内表面会积聚大量的颗粒物。颗粒物无法及时清除对电极板7形成有腐蚀。内刮板10的设计很好的解决了这一问题。将颗粒物通过清扫孔8排出。

图4为本实用新型外清扫装置的结构示意图。结合图1和图4所示，外清扫装置4安装于电极装置2的外端。外清扫装置4包括外支架12和外刮板13。外支架12包括大外圈27、小外圈28和外支撑杆29。大外圈27安装于外支架12的前端。小外圈28安装于外支架12的后端。外支撑杆29的前端与大外圈27的后端相连接。外支撑杆29的后端与小外圈28的前端相连接。大外圈27的直径大于小外圈28的直径。外刮板13安装于外支架12的内端。外刮板13的外端与外支撑杆29的内端相连接。外刮板13的内端与电极板7的外表面相贴合。在外支架12的后端加工有等距离的多组外凸台14。多组外凸台14围绕小外圈28的后端加工。

气力输灰气灰分离装置工作时，外清扫装置4旋转。外刮板13旋转刮除绝缘层21外表面的颗粒物。

绝缘层21使得排出的颗粒物没有吸附效果。方便外刮板13的刮除。

图6为图1的A处放大图。结合图1和图6所示，传动装置5安装于电极装置2的后端。传动装置5包括传动轴15和传动齿轮16。传动轴15的前端与电极装置2的后端相连接。传动轴15的的前表面与电极板7的后表面相贴合。传动轴15的后端插入传动齿轮16。传动轴15外表面的后端与传动齿轮16的内表面相贴合。传动齿轮16的外端分别嵌入多组内凸台11和多组外凸台14。

气力输灰气灰分离装置工作时，内清扫装置3旋转。内清扫装置3通过多组内凸台11带动传动装置5旋转。传动装置5通过多组外凸台14带动外清扫装置4旋转。内清扫装置3和外清扫装置4同时旋转。

传动装置5使得内刮板10和外刮板13同时旋转。内刮板10和外刮板13通过传动齿轮16传递动力。齿轮传动其效率高，传递可靠。

图5为本实用新型动力装置的结构示意图。结合图1和图5所示，动力装置6安装于内清扫装置3的后端。动力装置6包括动力架17和叶轮18。动力架17与内支架9的后端相连接。动力架17的后端与叶轮18相连接。动力架17的后端固定连接于叶轮18的前端。

气力输灰气灰分离装置工作时，带有负电的颗粒物被吸附后产生废气。废气进入动力装置6，废气带动叶轮18旋转。叶轮18提供旋转动力，将旋转动力传递至内清扫装置3。

动力装置6由废气提供动力。不需要提供额外的动力。由废气提供动力，节约了能源，提高了效率。

气力输灰气灰分离装置还包括排气管道19和排灰管道20。排气管道19安装于电极装置2的后端。排气管道19的前表面与电极装置2的后表面相贴合。排灰管道20安装于外清扫装置4的后端。排灰管道20的前表面与第二管道26的后表面相贴合。

排气管道19起到排除废气的作用。排灰管道20起到排灰的作用。外刮板13旋转刮除绝缘层21外表面的颗粒物，颗粒物通过排灰管道20排出。

气力输灰气灰分离装置开始工作时，带有颗粒物的空气穿过高压静电装置1。此时颗粒物被电分离，颗粒物与负离子结合带上负电。当带有颗粒物的空气穿过电极装置2时，电极板7的内表面释放正电。带有负电的颗粒物吸附在带有正电的电极板7的内表面。

带有负电的颗粒物被吸附后产生废气，废气废气进入动力装置6，废气带动叶轮18旋转。剩下的废气通过排气管道19排出。叶轮18提供旋转动力，将旋转动力传递至内清扫装置3。内清扫装置3旋转。内刮板10旋转刮除电极板7内表面的颗粒物。电极板7内表面的颗粒物通过清扫孔8排出。颗粒物排出到绝缘层21的外表面。内清扫装置3旋转带动传动装置5旋转。传动装置5带动外清扫装置4旋转。外清扫装置4旋转带动外刮板13旋转。外刮板13旋转刮除绝缘层21外表面的颗粒物。颗粒物通过排灰管道20排出。

采用刮板的设计刮除电极板7吸附的颗粒物，防止了采用振打的方式对电极装置2形成损坏。残留的颗粒物吸附在电极板7上，刮板也可以快速的将残留的颗粒物刮除。清扫孔8的设计可以将刮除的颗粒物快速的排出。气力输灰气灰分离装置的动力来源于废气。通过动力装置6和传动装置5使得内清扫装置3和外清扫装置4工作。

本实施例中，所描述的高压静电装置1为高压静电场，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他高压静电装置。

此外，本说明书中，使用了“圆柱梯形”等词语，并不是精确的“圆柱梯形”可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱梯形”的状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种气力输灰气灰分离装置，其特征在于：包括高压静电装置(1)、电极装置(2)、内清扫装置(3)、外清扫装置(4)、传动装置(5)和动力装置(6)；所述高压静电装置(1)安装于所述气力输灰气灰分离装置的前端；所述电极装置(2)安装于所述高压静电装置(1)的后端；所述内清扫装置(3)安装于所述电极装置(2)的内端；所述外清扫装置(4)安装于所述电极装置(2)的外端；所述传动装置(5)安装于所述电极装置(2)的后端；所述动力装置(6)安装于所述内清扫装置(3)的后端。

2.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：所述电极装置(2)包括电极板(7)和多组清扫孔(8)；所述电极板(7)的前表面加工有通孔；多组所述清扫孔(8)均匀加工于所述电极板(7)的内表面。

3.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：所述内清扫装置(3)包括内支架(9)和内刮板(10)；所述电极装置(2)包括电极板(7)；所述内刮板(10)安装于所述内支架(9)的外端；所述内刮板(10)的外端与电极板(7)的内表面相贴合；所述内支架(9)的后端加工有等间距的多组内凸台(11)。

4.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：外清扫装置(4)包括外支架(12)和外刮板(13)；所述电极装置(2)包括电极板(7)；所述外刮板(13)安装于所述外支架(12)的内端；所述外刮板(13)的内端与电极板(7)的外表面相贴合；所述外支架(12)的后端加工有等间距的多组外凸台(14)。

5.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：传动装置(5)包括传动轴(15)和传动齿轮(16)；所述传动轴(15)的前端与所述电极装置(2)的后端相连接；所述传动轴(15)的后端插入所述传动齿轮(16)；所述内清扫装置(3)包括内支架(9)；所述内支架(9)的后端加工有等间距的多组内凸台(11)；外清扫装置(4)包括外支架(12)；所述外支架(12)的后端加工有等间距的多组外凸台(14)；所述传动齿轮(16)的外端分别嵌入多组所述内凸台(11)和多组所述外凸台(14)。

6.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：动力装置(6)包括动力架(17)和叶轮(18)；所述内清扫装置(3)包括内支架(9)；所述动力架(17)与所述内支架(9)的后端相连接；所述动力架(17)的后端与所述叶轮(18)相连接。

7.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：所述气力输灰气灰分离装置还包括排气管道(19)和排灰管道(20)；所述排气管道(19)安装于所述电极装置(2)的后端；所述排灰管道(20)安装于所述外清扫装置(4)的后端。