CN209774969U - 一种木制托板用竖直敲击设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制托板用竖直敲击设备，包括底座，所述底座上设有机壳，所述机壳前端设有辅助组件，所述机壳与底座固定连接，且机壳设于底座右侧，所述机壳内设有传动组件，机壳前端设有夹持组件，所述夹持组件与机壳配合连接，所述夹持组件前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件配合连接，解决了托板装订中，操作人员手持铆钉，再使用敲击工具将两块托板钉在一起，这种方法需要操作人员手持铆钉进行敲击，在敲击过程中可能砸到手指，造成人身伤害，并且铆钉没有固定装置在敲击过程中，可能会使铆钉出现歪斜，造成铆钉的报废的问题。

Description

一种木制托板用竖直敲击设备

技术领域

本实用新型涉及托板装订设备，具体为一种木制托板用竖直敲击设备。

背景技术

托盘在车间的使用非常频繁，可以承载大多的工件，并且能够经受较大的重量，便于叉车配合，通常情况下，托盘的生产是将不同尺寸的推板装订在一起，通常情况下装订方式为，操作人员手持铆钉，再使用敲击工具将两块托板钉在一起，这种方法需要操作人员手持铆钉进行敲击，在敲击过程中可能砸到手指，造成人身伤害，并且铆钉没有固定装置在敲击过程中，可能会使铆钉出现歪斜，造成铆钉的报废。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种木制托板用竖直敲击设备，以解决上述背景技术中提出的操作人员手持铆钉，再使用敲击工具将两块托板钉在一起，这种方法需要操作人员手持铆钉进行敲击，在敲击过程中可能砸到手指，造成人身伤害，并且铆钉没有固定装置在敲击过程中，可能会使铆钉出现歪斜，造成铆钉的报废的问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：一种木制托板用竖直敲击设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设有机壳，所述机壳前端设有辅助组件，所述机壳与底座固定连接，且机壳设于底座右侧，所述机壳内设有传动组件，机壳前端设有夹持组件，所述夹持组件与机壳配合连接，所述夹持组件前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件配合连接。

优选的，所述机壳前端设有辅助组件，所述辅助组件包括外壳，所述外壳与机壳固定连接，所述外壳前端底部设有通孔，外壳前端设有辅助杆，所述辅助杆与通孔滑动连接，所述辅助杆底部设有第二圆柱形凹槽，辅助杆中部设有半圆形凹槽，外壳内部设有气动弹簧，所述气动弹簧的一端与半圆形凹槽转动连接，且气动弹簧的另一端设有铰接块，所述铰接块与气动弹簧固定连接，所述铰接块的两端与外壳内壁转动连接，所述辅助杆右端面设有直齿条，所述直齿条右端设有棘轮组件，所述棘轮组件与直齿条配合连接，所述棘轮组件包括棘轮，所述棘轮与直齿条配合连接，所述棘轮与外壳内壁转动连接，所述外壳前后内壁均设有条形滑槽，所述条形滑槽之间设有条形滑块，所述条形滑块上端面左侧设有棘轮杆，所述棘轮杆底端与条形滑块铰接，棘轮杆顶部与棘轮配合连接，所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆竖直设置与机壳内，且第一传动杆底端与底座转动连接，所述第二传动杆水平设于机壳上部，且第二传动杆两端均与机壳转动连接，所述第二传动杆右端的伸出端设有转动盘，所述转动盘与第二传动杆固定连接，所述第一传动杆和第二传动杆之间设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设于第一传动杆顶端，且第一锥齿轮与第一传动杆顶部固定连接，所述第二锥齿轮套接于第二传动杆中部，且第二锥齿轮与第二传动杆固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮配合连接，所述第一传动杆为丝杆，所述夹持组价包括夹持板，所述夹持板前端设有放置组件，所述放置组件与夹持板配合连接，所述机壳前端设有限位槽，所述限位槽与夹持板滑动连接。

优选的，所述夹持板后端设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一传动杆配合连接。

优选的，所述放置组件包括转轴，所述夹持板上表面前端对称设有两个第一圆柱形凹槽，所述第一圆柱形凹槽中心处设有转轴，所述转轴与第一圆柱形凹槽固定连接，两个第一圆柱形凹槽内分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与对应的转轴转动连接，且第一齿轮和第二齿轮配合连接，所述第一齿轮和第二齿轮前端均固定连接有卡板，所述卡板内端设有圆弧形凹槽。

优选的，所述条形滑块上端面右侧设有推杆，所述推杆与条形滑块固定连接。

优选的，所述条形滑块后端设有弹簧，所述弹簧的一端与条形滑块固定连接，另一端与条形滑槽内壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：将待装订的两块托板放置在底座上，通过传动组件的配合，使得夹持组件上下移动，以适应不同托板的厚度，当夹持组件高度调节好后，再次启动传动组件，使夹持组件与底座配合，将待装订的托板固定住，并将装订用的铆钉安装在放置组件内，固定好铆钉后，使用木锤等工具进行敲击辅助组件，辅助组件保证了铆钉的受力方向始终是竖直向下，避免了在敲击过程中使铆钉歪斜，将两块托板装订在一起，通过本装置进行装订托板，将两个托板固定在夹持组件和底座之间，保证了托板之间的相对位置不会发生改变，这样在装订过程中，铆钉装订的位置不会发生错位，提高了装订的准确性。

将铆钉在放置组件放好后，向下按动辅助杆，使铆钉插入到辅助杆下端的圆柱型凹槽内，通过第二圆柱形凹槽对铆钉的方向进行调整和固定，保证铆钉的受力方向竖直向下，固定好后，对辅助杆进行敲击，完成托板的装订，通过棘轮组件的设定，在辅助杆随着铆钉下沉过程中，不会受撞击力出现反弹，进一步保证了铆钉在敲击过程中不会折弯，在敲击完成后，向后推动推杆，棘轮与直齿条分离，辅助杆受到气动弹簧的拉力向上提起，松开推杆后，棘轮再次对辅助杆进行固定。

当需要启动传动组件时，使用者只需要扭动转动盘即可，当转动盘发生转动时，带动与其固定连接第二传动杆发生转动，经过锥齿轮组件的配合，第二锥齿轮带动第一锥齿轮发生转动，进而带动第一传动杆发生转动，通过第一传动杆的转动来控制夹持组件的升降。

将带装订的两个托板放置在底座上，通过转动盘的转动，来调节夹持板的高度，当第一传动杆发生转动时，由于第一传动杆为丝杆且与夹持板后端的螺纹孔配合连接，所以第一传动杆在转动时，可带动夹持板发生上下移动，夹持板与底座上表面的配合将待装订的托板固定住，在夹持板夹紧过程中，使得放置组件的位置对准装订位置，待完成夹紧后，将铆钉通过放置组件固定好后，使用锤子将托板固定连接。

在放置铆钉时，通过转动第一齿轮或第二齿轮，使卡板张开，将铆钉放置在圆弧形凹槽内，放置完成后推动卡板，使两卡板配合将铆钉固定，这种通过放置组件固定铆钉的方法，避免了人工手持铆钉进行钉锤，减少了操作员手上的可能性，并且通过放置组件对铆钉进行固定，保证了铆钉在被敲击过程中自身不会发生折弯，提高了铆钉的利用效率，减少了不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种木制托板用竖直敲击设备主剖视图。

图2为图1中沿A-A方向剖视图。

图3为图1中B处结构放大图。

其中：1、底座；2、机壳；21、限位槽；3、夹持组件；31、夹持板；32、第一圆柱形凹槽；33、第一齿轮；34、转轴；35、卡板；36、圆弧形凹槽；37、螺纹孔；38、第二齿轮；5、传动组件；51、第一传动杆；52、第一锥齿轮；53、第二传动杆；54、第二锥齿轮；55、转动盘；6、辅助组件；61、外壳；62、通孔；63、辅助杆；631、半圆形凹槽；632、第二圆柱形凹槽；64、铰接块；65、气动弹簧；7、棘轮组件；71、条形滑块；72、推杆；73、弹簧；74、棘轮杆； 75、条形滑槽；76、棘轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种木制托板用竖直敲击设备，包括底座1，所述底座 1上设有机壳2，所述机壳2前端设有辅助组件6，所述机壳2与底座1固定连接，且机壳2设于底座1右侧，所述机壳2内设有传动组件5，机壳2前端设有夹持组件3，所述夹持组件3与机壳2配合连接，所述夹持组件3前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件3配合连接。将待装订的两块托板放置在底座1 上，通过传动组件5的配合，使得夹持组件3上下移动，以适应不同托板的厚度，当夹持组件3高度调节好后，再次启动传动组件5，使夹持组件3与底座1配合，将待装订的托板固定住，并将装订用的铆钉安装在放置组件内，固定好铆钉后，使用木锤等工具进行敲击辅助组件6，辅助组件6保证了铆钉的受力方向始终是竖直向下，避免了在敲击过程中使铆钉歪斜，将两块托板装订在一起，通过本装置进行装订托板，将两个托板固定在夹持组件3和底座1之间，保证了托板之间的相对位置不会发生改变，这样在装订过程中，铆钉装订的位置不会发生错位，提高了装订的准确性。

所述机壳2前端设有辅助组件6，所述辅助组件6包括外壳61，所述外壳 61与机壳2固定连接，所述外壳61前端底部设有通孔62，外壳61前端设有辅助杆63，所述辅助杆63与通孔62滑动连接，所述辅助杆63底部设有第二圆柱形凹槽632，辅助杆63中部设有半圆形凹槽631，外壳61内部设有气动弹簧65，所述气动弹簧65的一端与半圆形凹槽631转动连接，且气动弹簧65的另一端设有铰接块64，所述铰接块64与气动弹簧65固定连接，所述铰接块64的两端与外壳61内壁转动连接，所述辅助杆63右端面设有直齿条，所述直齿条右端设有棘轮组件7，所述棘轮组件7与直齿条配合连接，所述棘轮组件7包括棘轮76，所述棘轮76与直齿条配合连接，所述棘轮76与外壳61内壁转动连接，所述外壳61前后内壁均设有条形滑槽75，所述条形滑槽75之间设有条形滑块71，所述条形滑块71后端设有弹簧73，所述弹簧73的一端与条形滑块71固定连接，另一端与条形滑槽75内壁固定连接，所述条形滑块71上端面左侧设有棘轮杆 74，所述棘轮杆74底端与条形滑块71铰接，棘轮杆74顶部与棘轮76配合连接，所述条形滑块71上端面右侧设有推杆72，所述推杆72与条形滑块71固定连接。将铆钉在放置组件放好后，向下按动辅助杆63，使铆钉插入到辅助杆63下端的圆柱型凹槽632内，通过第二圆柱形凹槽632对铆钉的方向进行调整和固定，保证铆钉的受力方向竖直向下，固定好后，对辅助杆63进行敲击，完成托板的装订，通过棘轮组件7的设定，在辅助杆63随着铆钉下沉过程中，不会受撞击力出现反弹，进一步保证了铆钉在敲击过程中不会折弯，在敲击完成后，向后推动推杆72，棘轮76与直齿条分离，辅助杆63受到气动弹簧65的拉力向上提起，松开推杆72后，棘轮76再次对辅助杆63进行固定。

所述传动组件5包括第一传动杆51和第二传动杆53，所述第一传动杆51 竖直设置与机壳2内，且第一传动杆51底端与底座1转动连接，所述第二传动杆53水平设于机壳2上部，且第二传动杆53两端均与机壳2转动连接，所述第二传动杆53右端的伸出端设有转动盘55，所述转动盘55与第二传动杆53固定连接，所述第一传动杆51和第二传动杆53之间设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮52和第二锥齿轮54，所述第一锥齿轮52设于第一传动杆51 顶端，且第一锥齿轮52与第一传动杆51顶部固定连接，所述第二锥齿轮54套接于第二传动杆53中部，且第二锥齿轮54与第二传动杆53固定连接，所述第一锥齿轮52和第二锥齿轮54配合连接，所述第一传动杆51为丝杆。当需要启动传动组件5时，使用者只需要扭动转动盘55即可，当转动盘55发生转动时，带动与其固定连接第二传动杆53发生转动，经过锥齿轮组件的配合，第二锥齿轮54带动第一锥齿轮52发生转动，进而带动第一传动杆51发生转动，通过第一传动杆51的转动来控制夹持组件3的升降。

所述夹持组价3包括夹持板31，所述夹持板31前端设有放置组件，所述放置组件与夹持板31配合连接，所述机壳2前端设有限位槽21，所述限位槽21 与夹持板31滑动连接，所述夹持板31后端设有螺纹孔37，所述螺纹孔37与第一传动杆51配合连接。将带装订的两个托板放置在底座1上，通过转动盘55 的转动，来调节夹持板31的高度，当第一传动杆51发生转动时，由于第一传动杆51为丝杆且与夹持板31后端的螺纹孔37配合连接，所以第一传动杆51在转动时，可带动夹持板31发生上下移动，夹持板31与底座1上表面的配合将待装订的托板固定住，在夹持板31夹紧过程中，使得放置组件的位置对准装订位置，待完成夹紧后，将铆钉通过放置组件固定好后，使用锤子将托板固定连接。

所述放置组件包括转轴34，所述夹持板31上表面前端对称设有两个第一圆柱形凹槽32，所述第一圆柱形凹槽32中心处设有转轴34，所述转轴34与第一圆柱形凹槽32固定连接，两个第一圆柱形凹槽32内分别设有第一齿轮33和第二齿轮38，所述第一齿轮33和第二齿轮38均与对应的转轴34转动连接，且第一齿轮33和第二齿轮38配合连接，所述第一齿轮33和第二齿轮38前端均固定连接有卡板35，所述卡板35内端设有圆弧形凹槽36。在放置铆钉时，通过转动第一齿轮33或第二齿轮38，使卡板35张开，将铆钉放置在圆弧形凹槽36内，放置完成后推动卡板35，使两卡板35配合将铆钉固定，这种通过放置组件固定铆钉的方法，避免了人工手持铆钉进行钉锤，减少了操作员手上的可能性，并且通过放置组件对铆钉进行固定，保证了铆钉在被敲击过程中自身不会发生折弯，提高了铆钉的利用效率，减少了不必要的浪费。

具体工作原理：将待装订的两块托板放置在底座1上，通过传动组件5的配合，使得夹持组件3上下移动，以适应不同托板的厚度，当夹持组件3高度调节好后，再次启动传动组件5，使夹持组件3与底座1配合，将待装订的托板固定住，并将装订用的铆钉安装在放置组件内，固定好铆钉后，使用木锤等工具进行敲击辅助组件6，辅助组件6保证了铆钉的受力方向始终是竖直向下，避免了在敲击过程中使铆钉歪斜，将两块托板装订在一起，通过本装置进行装订托板，将两个托板固定在夹持组件3和底座1之间，保证了托板之间的相对位置不会发生改变，这样在装订过程中，铆钉装订的位置不会发生错位，提高了装订的准确性。将铆钉在放置组件放好后，向下按动辅助杆63，使铆钉插入到辅助杆63下端的圆柱型凹槽632内，通过第二圆柱形凹槽632对铆钉的方向进行调整和固定，保证铆钉的受力方向竖直向下，固定好后，对辅助杆63进行敲击，完成托板的装订，通过棘轮组件7的设定，在辅助杆63随着铆钉下沉过程中，不会受撞击力出现反弹，进一步保证了铆钉在敲击过程中不会折弯，在敲击完成后，向后推动推杆72，棘轮76与直齿条分离，辅助杆63受到气动弹簧65的拉力向上提起，松开推杆72后，棘轮76再次对辅助杆63进行固定。当需要启动传动组件5时，使用者只需要扭动转动盘55即可，当转动盘55发生转动时，带动与其固定连接第二传动杆53发生转动，经过锥齿轮组件的配合，第二锥齿轮54带动第一锥齿轮52发生转动，进而带动第一传动杆51发生转动，通过第一传动杆51的转动来控制夹持组件3的升降。将带装订的两个托板放置在底座1上，通过转动盘 55的转动，来调节夹持板31的高度，当第一传动杆51发生转动时，由于第一传动杆51为丝杆且与夹持板31后端的螺纹孔37配合连接，所以第一传动杆51在转动时，可带动夹持板31发生上下移动，夹持板31与底座1上表面的配合将待装订的托板固定住，在夹持板31夹紧过程中，使得放置组件的位置对准装订位置，待完成夹紧后，将铆钉通过放置组件固定好后，使用锤子将托板固定连接。在放置铆钉时，通过转动第一齿轮33或第二齿轮38，使卡板35张开，将铆钉放置在圆弧形凹槽36内，放置完成后推动卡板35，使两卡板35配合将铆钉固定，这种通过放置组件固定铆钉的方法，避免了人工手持铆钉进行钉锤，减少了操作员手上的可能性，并且通过放置组件对铆钉进行固定，保证了铆钉在被敲击过程中自身不会发生折弯，提高了铆钉的利用效率，减少了不必要的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木制托板用竖直敲击设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有机壳(2)，所述机壳(2)前端设有辅助组件(6)，所述机壳(2)与底座(1)固定连接，且机壳(2)设于底座(1)右侧，所述机壳(2)内设有传动组件(5)，机壳(2)前端设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)与机壳(2)配合连接，所述夹持组件(3)前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件(3)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种木制托板用竖直敲击设备，其特征在于，所述机壳(2)前端设有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)与机壳(2)固定连接，所述外壳(61)前端底部设有通孔(62)，外壳(61)前端设有辅助杆(63)，所述辅助杆(63)与通孔(62)滑动连接，所述辅助杆(63)底部设有第二圆柱形凹槽(632)，辅助杆(63)中部设有半圆形凹槽(631)，外壳(61)内部设有气动弹簧(65)，所述气动弹簧(65)的一端与半圆形凹槽(631)转动连接，且气动弹簧(65)的另一端设有铰接块(64)，所述铰接块(64)与气动弹簧(65)固定连接，所述铰接块(64)的两端与外壳(61)内壁转动连接，所述辅助杆(63)右端面设有直齿条，所述直齿条右端设有棘轮组件(7)，所述棘轮组件(7)与直齿条配合连接，所述棘轮组件(7)包括棘轮(76)，所述棘轮(76)与直齿条配合连接，所述棘轮(76)与外壳(61)内壁转动连接，所述外壳(61)前后内壁均设有条形滑槽(75)，所述条形滑槽(75)之间设有条形滑块(71)，所述条形滑块(71)上端面左侧设有棘轮杆(74)，所述棘轮杆(74)底端与条形滑块(71)铰接，棘轮杆(74)顶部与棘轮(76)配合连接，所述传动组件(5)包括第一传动杆(51)和第二传动杆(53)，所述第一传动杆(51)竖直设置与机壳(2)内，且第一传动杆(51)底端与底座(1)转动连接，所述第二传动杆(53)水平设于机壳(2)上部，且第二传动杆(53)两端均与机壳(2)转动连接，所述第二传动杆(53)右端的伸出端设有转动盘(55)，所述转动盘(55)与第二传动杆(53)固定连接，所述第一传动杆(51)和第二传动杆(53)之间设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(54)，所述第一锥齿轮(52)设于第一传动杆(51)顶端，且第一锥齿轮(52)与第一传动杆(51)顶部固定连接，所述第二锥齿轮(54)套接于第二传动杆(53)中部，且第二锥齿轮(54)与第二传动杆(53)固定连接，所述第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(54)配合连接，所述第一传动杆(51)为丝杆，所述夹持组件(3)包括夹持板(31)，所述夹持板(31)前端设有放置组件，所述放置组件与夹持板(31)配合连接，所述机壳(2)前端设有限位槽(21)，所述限位槽(21)与夹持板(31)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木制托板用竖直敲击设备，其特征在于，所述夹持板(31)后端设有螺纹孔(37)，所述螺纹孔(37)与第一传动杆(51)配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种木制托板用竖直敲击设备，其特征在于，所述放置组件包括转轴(34)，所述夹持板(31)上表面前端对称设有两个第一圆柱形凹槽(32)，所述转轴(34)设于第一圆柱形凹槽(32)中心处，所述转轴(34)与第一圆柱形凹槽(32)固定连接，两个第一圆柱形凹槽(32)内分别设有第一齿轮(33)和第二齿轮(38)，所述第一齿轮(33)和第二齿轮(38)均与对应的转轴(34)转动连接，且第一齿轮(33)和第二齿轮(38)配合连接，所述第一齿轮(33)和第二齿轮(38)前端均固定连接有卡板(35)，所述卡板(35)内端设有圆弧形凹槽(36)。

5.根据权利要求2所述的一种木制托板用竖直敲击设备，其特征在于，所述条形滑块(71)上端面右侧设有推杆(72)，所述推杆(72)与条形滑块(71)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种木制托板用竖直敲击设备，其特征在于，所述条形滑块(71)后端设有弹簧(73)，所述弹簧(73)的一端与条形滑块(71)固定连接，另一端与条形滑槽(75)内壁固定连接。