CN209774548U - 螺栓断裂残余断丝拆除装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓断裂残余断丝拆除装置及系统,包括与断丝连接的管体，所述管体包括第一管体以及与所述第一管体相连的第二管体，其中所述第二管体的第一端与所述第一管体相连，所述第二管体的第二端与螺帽相连，所述第一管体插入所述断丝的凹槽内，所述第一管体的外径小于所述第二管体的外径，且所述第二管体的外径小于所述断丝的直径。本实用新型施工效率高，而且成本低。

Description

螺栓断裂残余断丝拆除装置及系统

技术领域

本实用新型涉及栓断裂抢修的技术领域，尤其是指一种螺栓断裂残余断丝拆除装置及系统。

背景技术

在去除断螺栓过程中我们常规方法是使用退丝器，退丝器实际上就是一支反丝锥，利用钻头在断螺丝上钻个孔，然后用反丝锥旋入取出断丝。然而所述退丝器在实际应用过程中其弊端就是在旋入退丝时如遇到螺纹受损或锈蚀情况下，用力旋入不仅取不出断丝反而略微改变了断丝的原有直径，因此反而增加了取断丝的难度。

为了克服上述问题，现有中国实用新型专利（CN207841211U）公开了一种用于拆除外丝断管的装置，该装置包括长度调节杆，纵撑，锥钉和手柄，长度调节杆由两根横撑组成，每根横撑上均设有腰形通孔，每根横撑两端均设有螺栓通孔，采用第一螺栓将一根横撑上的腰形通孔和另一根横撑上相连端的螺栓通孔连接，形成长度调节杆，长度调节杆的两端分别通过两端部的螺栓通孔设置在纵撑的顶端，两个纵撑之间相互平行设置，两个纵撑上一端开设有矩形通孔，长度调节杆两端的螺栓通孔分别与两端的矩形通孔之间通过第二螺栓连接，开设有矩形通孔侧的纵撑的外侧均焊接有若干锥钉，锥钉的尖部均朝外设置。上述虽然避免了因管件破坏而造成的不必要重复返工，但是整个装置结构复杂，导致施工效率低，且成本高，不适应推广利用。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中结构复杂，导致施工效率低的问题，从而提供一种结构简单，且成本低、效率高的螺栓断裂残余断丝拆除装置及系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种螺栓断裂残余断丝拆除装置，包括与断丝连接的管体，所述管体包括第一管体以及与所述第一管体相连的第二管体，其中所述第二管体的第一端与所述第一管体相连，所述第二管体的第二端与螺帽相连，所述第一管体插入所述断丝的凹槽内，所述第一管体的外径小于所述第二管体的外径，且所述第二管体的外径小于所述断丝的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二管体的第一端沿端面设有多个第一电极。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一电极与所述断丝面上的第二电极的极性相反。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二管体的第一端与所述第一管体通过焊接相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二管体的第二端通过焊接与所述螺帽相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述管体呈圆柱状。

本实用新型还提供了一种螺栓断裂残余断丝拆除系统，包括上述任意一项所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，且所述螺栓断裂残余断丝拆除装置与断丝相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述断丝沿中心设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置的第一管体的外径。

在本实用新型的一个实施例中，所述断丝沿表面设有多个第二电极。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置及系统，所述第一管体插入所述断丝的凹槽内，从而有实现所述管体与所述断丝的连接，有利于拨出断丝，所述第一管体的外径小于所述第二管体的外径，且所述第二管体的外径小于所述断丝的直径，从而可以将所述管体插入所述断丝内，再利用工具旋转所述螺帽，因此可以在保证断丝不受损伤的情况下，快速的将所述断丝取出，由于整个装置结构简单，因此不但施工效率高，而且成本低，适用推广利用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型螺栓断裂残余断丝拆除装置的主视图。

说明书附图标记说明：10-管体，11-第一管体，12-第二管体，13-第一电极。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种螺栓断裂残余断丝拆除装置，包括与断丝连接的管体10，所述管体10包括第一管体11以及与所述第一管体11相连的第二管体12，其中所述第二管体12的第一端与所述第一管体11相连，所述第二管体12的第二端与螺帽相连，所述第一管体11插入所述断丝的凹槽内，所述第一管体11的外径小于所述第二管体12的外径，且所述第二管体12的外径小于所述断丝的直径。

本实施例所述螺栓断裂残余断丝拆除装置，包括与断丝连接的管体10，所述管体10包括第一管体11以及与所述第一管体11相连的第二管体12，其中所述第二管体12的第一端与所述第一管体11相连，所述第二管体12的第二端与螺帽相连，所述第一管体11插入所述断丝的凹槽内，从而有实现所述管体10与所述断丝的连接，有利于拨出断丝，所述第一管体11的外径小于所述第二管体12的外径，且所述第二管体12的外径小于所述断丝的直径，从而可以将所述管体10插入所述断丝内，再利用工具旋转所述螺帽，因此可以在保证断丝不受损伤的情况下，快速的将所述断丝取出，由于整个装置结构简单，因此不但施工效率高，而且成本低，适用推广利用。

为了保证两者连接的稳固性，所述第二管体12的第一端与所述第一管体11通过焊接相连。所述第二管体12的第二端通过焊接与所述螺帽相连。所述管体10呈圆柱状，从而有利于与所述断丝的相互连接。为了保证所述管体10与所述断丝连接的稳固性，所述第二管体12的第一端沿端面设有多个第一电极14。所述第一电极14与所述断丝面上的第二电极的极性相反，通过所述第一电极14与所述第二电极的设置，在所述第一管体11与所述断丝的接触区域通过电焊就可以保证两者连接的稳固性。

本实施例中，所述断丝为为M16 短管为DN8，所述管体10为J422-2.5焊条。焊接时，先将所述焊条从短管内部插入以短管内圆，然后以此为基础旋转360°与所述断丝焊接，焊接结束后，在将所述短管顶部与M16螺帽焊接，焊接结束后用扳手退丝即可，从而可以保证连接紧固。

实施例二

如图1所示，本实施例提供一种螺栓断裂残余断丝拆除系统，包括实施例一所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，且所述螺栓断裂残余断丝拆除装置与断丝相连。

本实施例提供一种螺栓断裂残余断丝拆除系统，包括实施例一所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，且所述螺栓断裂残余断丝拆除装置与断丝相连，通过所述螺栓断裂残余断丝拆除装置就可以方便的将所述断丝取出，不但结构简单，而且施工效率高。

所述断丝沿中心设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置的第一管体11的外径，从而可以时所述第一管体11插入所述凹槽内。所述断丝沿表面设有多个第二电极，所述第二电极与所述第一电极14的配合，就可以保证所述管体10与所述断丝连接的稳固性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种螺栓断裂残余断丝拆除装置，包括与断丝连接的管体，其特征在于：所述管体包括第一管体以及与所述第一管体相连的第二管体，其中所述第二管体的第一端与所述第一管体相连，所述第二管体的第二端与螺帽相连，所述第一管体插入所述断丝的凹槽内，所述第一管体的外径小于所述第二管体的外径，且所述第二管体的外径小于所述断丝的直径。

2.根据权利要求1所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，其特征在于：所述第二管体的第一端沿端面设有多个第一电极。

3.根据权利要求2所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，其特征在于：所述第一电极与所述断丝面上的第二电极的极性相反。

4.根据权利要求1所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，其特征在于：所述第二管体的第一端与所述第一管体通过焊接相连。

5.根据权利要求1所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，其特征在于：所述第二管体的第二端通过焊接与所述螺帽相连。

6.根据权利要求1所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，其特征在于：所述管体呈圆柱状。

7.一种螺栓断裂残余断丝拆除系统，其特征在于：包括权利要求1-6中任意一项所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置，且所述螺栓断裂残余断丝拆除装置与断丝相连。

8.根据权利要求7所述的螺栓断裂残余断丝拆除系统，其特征在于：所述断丝沿中心设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述的螺栓断裂残余断丝拆除装置的第一管体的外径。

9.根据权利要求7所述的螺栓断裂残余断丝拆除系统，其特征在于：所述断丝沿表面设有多个第二电极。