CN214238021U - 一种断裂螺栓取出套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了保护一种断裂螺栓取出套筒，包括：套筒本体和设置于套筒本体一端端面的锥形凹槽；锥形凹槽的轴向与套筒本体的轴向相同；锥形凹槽沿套筒本体轴向设置有若干个凸起竖板。通过设置于锥形孔内的凸起竖板，使套筒本体旋转时可以带动断裂螺栓一起旋转，从而取出断裂螺栓，避免了现有技术中需要在螺栓断裂面钻孔或进行焊接作业，降低了断裂螺栓取出的难度，提高了作业效率，降低了工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种断裂螺栓取出套筒。
背景技术
在机械装配领域，特别是涉及到螺栓孔内部的断裂螺栓，在遇到螺栓断裂的情况后，断裂后留在零件上的螺栓无法取出，一般做法是将零件上所有螺栓全部拆卸后，用手钳或者其他工具将留在螺孔内的部分取出，或者将断裂螺栓的断裂面上钻孔，然后用反向螺纹的螺杆插入钻孔反向旋转带出断裂螺栓，整个作业过程需要拆除全部螺栓或者钻孔，费工费时，效率很低。
在现有技术方案中，应用最多的办法是用钻头在断裂螺栓的断裂截面上钻孔并攻丝，然后用一个带螺纹的延长杆拧入钻孔，再反向旋转延长杆的另一端将断裂螺栓取出；或者将延长杆的一端与断裂螺栓通过焊接或螺钉连接等方法连接在一起，然后旋转延长杆的另一端将断裂螺栓取出。专利号为CN208428205U的专利技术方案中采用的是将延长杆与断裂螺纹焊接后再在延长杆的另一端施加反向旋转力将断裂螺栓取出。现有技术中需要在断裂螺栓的断裂面上进行钻孔，由于断裂螺栓截面不平整，在上面钻孔难度大，效率较低，耗时长。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种断裂螺栓取出套筒，通过设置于锥形孔内的凸起竖板，使套筒本体旋转时可以带动断裂螺栓一起旋转，从而取出断裂螺栓，避免了现有技术中需要在螺栓断裂面钻孔或进行焊接作业，降低了断裂螺栓取出的难度，提高了作业效率，降低了工作量。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种断裂螺栓取出套筒，包括：套筒本体和设置于所述套筒本体一端端面的锥形凹槽；
所述锥形凹槽的轴向与所述套筒本体的轴向相同；
所述锥形凹槽沿所述套筒本体轴向设置有若干个凸起竖板。
进一步地，所述套筒本体包括：固定连接的旋拧部和套筒杆体；
所述锥形凹槽设置于所述套筒杆体远离所述旋拧部一端的端面。
进一步地，所述旋拧部为六方体。
进一步地，所述凸起竖板由所述锥形凹槽开口处向所述锥形凹槽底部延伸的长度方向与所述套筒本体轴向相同或沿逆时针方向间隔预设角度。
进一步地，所述预设角度的范围为20°-30°。
进一步地，所述凸起竖板的横截面形状为矩形、梯形或三角形。
进一步地，所述凸起竖板的数量为12个-18个。
进一步地，所述凸起竖板沿所述套筒杆体径向的长度为5mm-20mm。
进一步地，所述锥形凹槽底部设置有圆柱形凹槽；
所述圆柱形凹槽的开口小于所述锥形凹槽的底部。
进一步地，所述凸起竖板与所述套筒本体一体成型连接。
本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置于锥形孔内的凸起竖板，使套筒本体旋转时可以带动断裂螺栓一起旋转，从而取出断裂螺栓，避免了现有技术中需要在螺栓断裂面钻孔或进行焊接作业，降低了断裂螺栓取出的难度，提高了作业效率，降低了工作量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的断裂螺栓取出套筒结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的断裂螺栓取出套筒剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的断裂螺栓取出套筒使用示意图。
附图标记：
1、凸起竖板，2、套筒杆体，3、旋拧部，
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1是本实用新型实施例提供的断裂螺栓取出套筒结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的断裂螺栓取出套筒剖视图。
图3是本实用新型实施例提供的断裂螺栓取出套筒使用示意图。
请参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种断裂螺栓取出套筒，包括：套筒本体和设置于套筒本体一端端面的锥形凹槽；锥形凹槽的轴向与套筒本体的轴向相同；锥形凹槽沿套筒本体轴向设置有若干个凸起竖板1。
上述技术方案通过设置于锥形孔内的凸起竖板1，使套筒本体旋转时可以带动断裂螺栓一起旋转，从而取出断裂螺栓，避免了现有技术中需要在螺栓断裂面钻孔或进行焊接作业，降低了断裂螺栓取出的难度，提高了作业效率，降低了工作量。
具体的，套筒本体包括：固定连接的旋拧部3和套筒杆体2；锥形凹槽设置于套筒杆体2远离旋拧部3一端的端面。
可选的，旋拧部3为六方体，可以通过旋拧工具快速地对断裂螺栓进行旋拧并取出。
在本实用新型实施例一个实施方式中，凸起竖板1由锥形凹槽开口处向锥形凹槽底部延伸的长度方向与套筒本体轴向相同
在本实用新型实施例另一个实施方式中，凸起竖板1由锥形凹槽开口处向锥形凹槽底部延伸的长度方向沿逆时针方向与套筒本体轴向间隔预设角度。
具体的，预设角度的范围为20°-30°。
可选的，凸起竖板1的横截面形状为矩形、梯形或三角形。优选的，凸起竖板1的横截面形状为三角形，三角形的凸起竖板1远离锥形凹槽侧壁的一端截面最小，可以有效地与断裂螺栓断面边缘接触，便于在套筒旋转时带动断裂螺栓旋转。
可选的，凸起竖板1的数量为12个-18个。
可选的，凸起竖板1沿套筒杆体2径向的长度为5mm-20mm。
可选的，锥形凹槽底部设置有圆柱形凹槽；圆柱形凹槽的开口小于锥形凹槽的底部。
优选的，凸起竖板1与套筒本体一体成型连接。为了提高凸起竖板1 与套筒本体的连接强度，防止在使用过程中因旋拧力过大对套筒造成损害，凸起竖板1与套筒本体采用一体成型的连接工艺，以实现二者的最大连接强度。
断裂螺栓取出套筒的使用过程如下：在螺栓断裂后，将套筒的开口端沿螺孔伸入，使锥形凹槽与断裂螺栓的断面接触，沿套筒本体的周向反复旋转套筒，使凸起竖板1与断裂螺栓的端面边缘充分接触，沿逆时针方向旋拧套筒本体上的旋拧部3，将断裂螺栓取出。
本实用新型实施例旨在保护一种断裂螺栓取出套筒，包括：套筒本体和设置于套筒本体一端端面的锥形凹槽；锥形凹槽的轴向与套筒本体的轴向相同；锥形凹槽沿套筒本体轴向设置有若干个凸起竖板。上述技术方案具备如下效果：
通过设置于锥形孔内的凸起竖板，使套筒本体旋转时可以带动断裂螺栓一起旋转，从而取出断裂螺栓，避免了现有技术中需要在螺栓断裂面钻孔或进行焊接作业，降低了断裂螺栓取出的难度，提高了作业效率，降低了工作量。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种断裂螺栓取出套筒，其特征在于，包括：套筒本体和设置于所述套筒本体一端端面的锥形凹槽；
所述锥形凹槽的轴向与所述套筒本体的轴向相同；
所述锥形凹槽沿所述套筒本体轴向设置有若干个凸起竖板。
2.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述套筒本体包括：固定连接的旋拧部和套筒杆体；
所述锥形凹槽设置于所述套筒杆体远离所述旋拧部一端的端面。
3.根据权利要求2所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述旋拧部为六方体。
4.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述凸起竖板由所述锥形凹槽开口处向所述锥形凹槽底部延伸的长度方向与所述套筒本体轴向相同或沿逆时针方向间隔预设角度。
5.根据权利要求4所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述预设角度的范围为20°-30°。
6.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述凸起竖板的横截面形状为矩形、梯形或三角形。
7.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述凸起竖板的数量为12个-18个。
8.根据权利要求2所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述凸起竖板沿所述套筒杆体径向的长度为5mm-20mm。
9.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述锥形凹槽底部设置有圆柱形凹槽；
所述圆柱形凹槽的开口小于所述锥形凹槽的底部。
10.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出套筒，其特征在于，
所述凸起竖板与所述套筒本体一体成型连接。
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2020
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