CN209774296U - 一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，包括支撑架和第二电机，所述支撑架的前端左侧中间设置有卷绕装置，所述第二电机位于侧板的内部右端，所述第一螺纹杆的右端外表面固定连接有第一带轮，所述第一带轮的后方设置有第二螺纹杆，所述第二带轮的外表面紧密贴合有第二皮带，所述第三螺纹杆的右端外表面紧密贴合有第三带轮，所述第三螺纹杆的左端外表面固定连接有第四带轮，所述第一螺纹杆的左侧外表面连接有第一固定块。该具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，既便于对钢缆上的铁锈进行清理，也便于对钢缆进行卷绕，还设置有钢缆防锈装置。

Description

一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，一般起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环汇总取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，通常起重机在工作时，需要用到钢缆，通过钢缆对起重机中的各零部件进行连接和加固，通过钢缆便于带动起重机进行工作。

一般的双梁式起重机用钢缆卷绕结构既不方便对钢缆上的铁锈进行清理，也不方便对钢缆进行卷绕，还没有设置钢缆防锈装置，本实用新型的目的在于提供一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，以解决上述背景技术中提出的现有的双梁式起重机用钢缆卷绕结构既不方便对钢缆上的铁锈进行清理，也不方便对钢缆进行卷绕，还没有设置钢缆防锈装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，包括支撑架和第二电机，所述支撑架的前端左侧中间设置有卷绕装置，且支撑架的前端右侧上下两端均固定连接有侧板，所述第二电机位于侧板的内部右端，且第二电机的左端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端外表面固定连接有第一带轮，且第一带轮的外表面紧密贴合有第一皮带，所述第一带轮的后方设置有第二螺纹杆，且第一带轮的左端外表面固定连接有第二带轮，所述第二带轮的外表面紧密贴合有第二皮带，且第二带轮的后方设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端外表面紧密贴合有第三带轮，且第三带轮的外表面紧密贴合有第三皮带，所述第三螺纹杆的左端外表面固定连接有第四带轮，且第四带轮的外表面紧密贴合有第四皮带，所述第一螺纹杆的左侧外表面连接有第一固定块，且第一固定块的内端螺纹连接有第一夹具，所述第二螺纹杆的右侧外表面连接有第二固定块，且第二固定块的内端螺纹连接有第二夹具，所述第二夹具的内部卡合连接有钢缆本体，且钢缆本体的左侧外表面设置有防锈装置。

优选的，所述卷绕装置包括第一电机、定位板、卷轴、连接块、弹簧、伸缩杆和固定环，第一电机的上端固定连接有定位板，定位板的上端中间固定连接有卷轴，卷轴的内部中间右侧固定连接有连接块，连接块的左端中间固定连接有弹簧，弹簧的上方设置有伸缩杆，伸缩杆的左端固定连接有固定环。

优选的，所述第一螺纹杆关于支撑架的中轴线上下对称设置有2组，且第一固定块在第一螺纹杆上为滑动结构，并且第一夹具在第一固定块上为拆卸结构。

优选的，所述第二螺纹杆关于支撑架的中轴线上下对称设置有2组，且第二固定块在第二螺纹杆上为滑动结构，并且第二固定块的侧面纵截面呈“L”字形结构。

优选的，所述防锈装置包括横杆、套管、螺钉、油箱、海绵和通孔，横杆的右端卡合连接有套管，横杆的右端内部贯穿连接有螺钉，套管的上端固定连接有油箱，油箱的内部设置有海绵，油箱的内部中间开设有通孔。

优选的，所述横杆关于套管的中轴线上下对称设置有2组，且套管在横杆上为拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，既便于对钢缆上的铁锈进行清理，也便于对钢缆进行卷绕，还设置有钢缆防锈装置；

1、设置了第一夹具和第二夹具，通过第一夹具和第二夹具对钢缆本体的中间左右两侧进行固定，当钢缆本体的左端固定在卷绕装置上时，通过转动卷绕装置带动钢缆本体向左滑动，进而使得钢缆本体在第一夹具和第二夹具的内部开始摩擦，进而便于对钢缆本体外表面上产生的铁锈进行清理；

2、设置了第一电机、卷轴、伸缩杆和固定环，通过将钢缆本体的左端贯穿到固定环的内部，然后向下收缩伸缩杆，从而带动固定环向下滑动，进而便于将钢缆本体的左端固定在卷轴的外表面上，通过第一电机带动卷轴转动，从而便于对钢缆本体进行卷绕收集；

3、设置了横杆和海绵，通过横杆对套管的上下两端进行固定，从而便于对油箱进行安装或拆卸，将打磨后的钢缆本体贯穿到油箱的内部，海绵中含有大量的润滑油，通过向左拉动钢缆本体，使得钢缆本体的外表面与海绵的内表面紧密贴合，从而使钢缆本体的外表面沾满润滑油，进而便于对钢缆本体进行防锈处理。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二带轮与第三螺纹杆的连接正视结构示意图；

图3为本实用新型第二带轮与第三螺纹杆的连接侧视示意图；

图4为本实用新型卷绕装置结构示意图；

图5为本实用新型防锈装置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、卷绕装置；201、第一电机；202、定位板；203、卷轴；204、连接块；205、弹簧；206、伸缩杆；207、固定环；3、侧板；4、第二电机；5、第一螺纹杆；6、第一带轮；7、第一皮带；8、第二螺纹杆；9、第二带轮；10、第二皮带；11、第三螺纹杆；12、第三带轮；13、第三皮带；14、第四带轮；15、第四皮带；16、第一固定块；17、第一夹具；18、第二固定块；19、第二夹具；20、钢缆本体；21、防锈装置；2101、横杆；2102、套管；2103、螺钉；2104、油箱；2105、海绵；2106、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，包括支撑架1、卷绕装置2、侧板3、第二电机4、第一螺纹杆5、第一带轮6、第一皮带7、第二螺纹杆8、第二带轮9、第二皮带10、第三螺纹杆11、第三带轮12、第三皮带13、第四带轮14、第四皮带15、第一固定块16、第一夹具17、第二固定块18、第二夹具19、钢缆本体20和防锈装置21，支撑架1的前端左侧中间设置有卷绕装置2，且支撑架1的前端右侧上下两端均固定连接有侧板3，第二电机4位于侧板3的内部右端，且第二电机4的左端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的右端外表面固定连接有第一带轮6，且第一带轮6的外表面紧密贴合有第一皮带7，第一带轮6的后方设置有第二螺纹杆8，且第一带轮6的左端外表面固定连接有第二带轮9，第二带轮9的外表面紧密贴合有第二皮带10，且第二带轮9的后方设置有第三螺纹杆11，第三螺纹杆11的右端外表面紧密贴合有第三带轮12，且第三带轮12的外表面紧密贴合有第三皮带13，第三螺纹杆11的左端外表面固定连接有第四带轮14，且第四带轮14的外表面紧密贴合有第四皮带15，第一螺纹杆5的左侧外表面连接有第一固定块16，且第一固定块16的内端螺纹连接有第一夹具17，第二螺纹杆8的右侧外表面连接有第二固定块18，且第二固定块18的内端螺纹连接有第二夹具19，第二夹具19的内部卡合连接有钢缆本体20，且钢缆本体20的左侧外表面设置有防锈装置21。

如图1-4中卷绕装置2包括第一电机201、定位板202、卷轴203、连接块204、弹簧205、伸缩杆206和固定环207，第一电机201的上端固定连接有定位板202，定位板202的上端中间固定连接有卷轴203，卷轴203的内部中间右侧固定连接有连接块204，连接块204的左端中间固定连接有弹簧205，弹簧205的上方设置有伸缩杆206，伸缩杆206的左端固定连接有固定环207，将钢缆本体20的左端贯穿到固定环207的内部，然后向内侧收缩固定环207，从而对钢缆本体20的左端进行固定，然后转动卷轴203，从而便于对钢缆本体20进行收集，如图1-3中第一螺纹杆5关于支撑架1的中轴线上下对称设置有2组，且第一固定块16在第一螺纹杆5上为滑动结构，并且第一夹具17在第一固定块16上为拆卸结构，通过顺时针转动第一螺纹杆5带动第一固定块16向左滑动，通过第一夹具17对钢缆本体20的左端进行固定，通过向左滑动第一固定块16，从而便于将钢缆本体20的左端传送至防锈装置21的内部进行防锈处理，当钢缆本体20的左端固定在卷绕装置2上时，通过卷绕装置2带动钢缆本体20向左滑动，这样使得钢缆本体20在第一夹具17的内部产生摩擦，进而便于对钢缆本体20外表面的铁锈进行清理。

如图1-3中第二螺纹杆8关于支撑架1的中轴线上下对称设置有2组，且第二固定块18在第二螺纹杆8上为滑动结构，并且第二固定块18的侧面纵截面呈“L”字形结构，通过逆时针转动第二螺纹杆8带动第二固定块18向右滑动，从而便于对钢缆本体20的右侧进行固定，当钢缆本体20的左端固定在卷绕装置2上时，卷绕装置2对钢缆本体20产生拉力，带动钢缆本体20向左滑动，从而使钢缆本体20在第二夹具19的内部产生摩擦，进而便于对钢缆本体20外表面的铁锈进行清理，第二固定块18呈“L”字形结构，便于使第二夹具19与第一夹具17处于同一水平面上，如图1-5中防锈装置21包括横杆2101、套管2102、螺钉2103、油箱2104、海绵2105和通孔2106，横杆2101的右端卡合连接有套管2102，横杆2101的右端内部贯穿连接有螺钉2103，套管2102的上端固定连接有油箱2104，油箱2104的内部设置有海绵2105，油箱2104的内部中间开设有通孔2106，海绵2105的内部浸满润滑油，通过海绵2105便于对打磨后的钢缆本体20进行防锈处理。

如图1中横杆2101关于套管2102的中轴线上下对称设置有2组，且套管2102在横杆2101上为拆卸结构，通过横杆2101对套管2102的上下两端进行固定，从而便于将套管2102安装在横杆2101上，海绵2105的吸水性较强，通过海绵2105对润滑油进行吸收，当钢缆本体20贯穿于海绵2105的内部时，从而便于对钢缆本体20的外表面进行涂油处理，防止钢缆本体20再次出现生锈的现象。

工作原理：在使用该具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构时，首先工作人员将钢缆本体20的左端放置到支撑架1的前端中间，通过第一夹具17和第二夹具19对钢缆本体20左端中间左右两侧进行固定，通过侧板3对上下两侧的第一夹具17和第二夹具19进行固定，通过第二电机4带动第一螺纹杆5转动，从而便于带动支撑架1前端上方的第一固定块16左右滑动，通过第一皮带7带动后方的第一带轮6同时转动，进而便于带动第一带轮6后方的第二螺纹杆8同时转动，由于第二螺纹杆8的螺纹方向与第一螺纹杆5的螺纹方向相反，所以当第一螺纹杆5顺时针转动时，会带动第二螺纹杆8逆时针转动，通过顺时针转动第一螺纹杆5带动第一固定块16上的第一夹具17向左滑动，进而便于带动钢缆本体20的左端向左滑动，通过逆时针转动第二螺纹杆8，带动第二固定块18内端的第二夹具19向右滑动，通过第二夹具19对钢缆本体20的右侧进行加固，通过第一螺纹杆5带动第二带轮9转动，通过第二皮带10带动后方的第二带轮9同时转动，进而便于带动后方的第二带轮9内部的第三螺纹杆11同时转动，当第三螺纹杆11转动时会带动第三带轮12转动，通过第三皮带13带动支撑架1内部下方后端的第三带轮12同时转动，从而便于带动支撑架1内部下方后端的第三螺纹杆11同时转动，由于支撑架1内部下方后端的第三螺纹杆11与第四带轮14固定连接在一起，通过第四皮带15带动支撑架1内部下方前端的第一螺纹杆5同时转动，从而便于带动支撑架1前端下方的第一夹具17和第二夹具19左右滑动，通过向左滑动第一夹具17，从而使钢缆本体20在第二固定块18的内部向左滑动，进而便于对钢缆本体20的外表面进行铁锈清理，通过向左滑动第一夹具17使得钢缆本体20的左端贯穿到防锈装置21的内部，通过横杆2101对套管2102的底端进行固定，通过螺钉2103对横杆2101和套管2102的连接处进行加固，将钢缆本体20贯穿到油箱2104内部的通孔2106上，从而使得钢缆本体20的外表面与海绵2105的内表面紧密贴合在一起，海绵2105能够对润滑油进行吸收，当钢缆本体20贯穿于防锈装置21时，工作人员将钢缆本体20的左端贯穿到卷绕装置2上的固定环207的内部，在伸缩杆206的左表面安装有液压缸，通过液压缸带动伸缩杆206向下收缩，从而使固定环207向连接块204靠近，通过弹簧205对固定环207进行减震处理，这样便使得钢缆本体20的左端紧紧固定在固定环207的内部，然后通过型号为Y90S-2的第一电机201带动定位板202和卷轴203转动，从而对钢缆本体20产生拉力，这样便于对钢缆本体20进行卷绕收集，通过向左拉动钢缆本体20，使得钢缆本体20的外表面涂满润滑油，从而便于对钢缆本体20进行防锈处理，且钢缆本体20的外表面与海绵2105的内表面紧密贴合，从而便于对钢缆本体20外表面打磨后的铁锈进行清理，这就是该具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，包括支撑架（1）和第二电机（4），其特征在于：所述支撑架（1）的前端左侧中间设置有卷绕装置（2），且支撑架（1）的前端右侧上下两端均固定连接有侧板（3），所述第二电机（4）位于侧板（3）的内部右端，且第二电机（4）的左端固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的右端外表面固定连接有第一带轮（6），且第一带轮（6）的外表面紧密贴合有第一皮带（7），所述第一带轮（6）的后方设置有第二螺纹杆（8），且第一带轮（6）的左端外表面固定连接有第二带轮（9），所述第二带轮（9）的外表面紧密贴合有第二皮带（10），且第二带轮（9）的后方设置有第三螺纹杆（11），所述第三螺纹杆（11）的右端外表面紧密贴合有第三带轮（12），且第三带轮（12）的外表面紧密贴合有第三皮带（13），所述第三螺纹杆（11）的左端外表面固定连接有第四带轮（14），且第四带轮（14）的外表面紧密贴合有第四皮带（15），所述第一螺纹杆（5）的左侧外表面连接有第一固定块（16），且第一固定块（16）的内端螺纹连接有第一夹具（17），所述第二螺纹杆（8）的右侧外表面连接有第二固定块（18），且第二固定块（18）的内端螺纹连接有第二夹具（19），所述第二夹具（19）的内部卡合连接有钢缆本体（20），且钢缆本体（20）的左侧外表面设置有防锈装置（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，其特征在于：所述卷绕装置（2）包括第一电机（201）、定位板（202）、卷轴（203）、连接块（204）、弹簧（205）、伸缩杆（206）和固定环（207），第一电机（201）的上端固定连接有定位板（202），定位板（202）的上端中间固定连接有卷轴（203），卷轴（203）的内部中间右侧固定连接有连接块（204），连接块（204）的左端中间固定连接有弹簧（205），弹簧（205）的上方设置有伸缩杆（206），伸缩杆（206）的左端固定连接有固定环（207）。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，其特征在于：所述第一螺纹杆（5）关于支撑架（1）的中轴线上下对称设置有2组，且第一固定块（16）在第一螺纹杆（5）上为滑动结构，并且第一夹具（17）在第一固定块（16）上为拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，其特征在于：所述第二螺纹杆（8）关于支撑架（1）的中轴线上下对称设置有2组，且第二固定块（18）在第二螺纹杆（8）上为滑动结构，并且第二固定块（18）的侧面纵截面呈“L”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，其特征在于：所述防锈装置（21）包括横杆（2101）、套管（2102）、螺钉（2103）、油箱（2104）、海绵（2105）和通孔（2106），横杆（2101）的右端卡合连接有套管（2102），横杆（2101）的右端内部贯穿连接有螺钉（2103），套管（2102）的上端固定连接有油箱（2104），油箱（2104）的内部设置有海绵（2105），油箱（2104）的内部中间开设有通孔（2106）。

6.根据权利要求5所述的一种具有清理防锈功能的双梁式起重机用钢缆卷绕结构，其特征在于：所述横杆（2101）关于套管（2102）的中轴线上下对称设置有2组，且套管（2102）在横杆（2101）上为拆卸结构。