CN209772327U - 一种高精度研磨改装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度研磨改装设备，包括设备主体，底座和双行程气缸，设备主体的顶部固定连接有外壳，外壳的两侧固定连接有操作面板，外壳的中间部位贯穿连接有双行程气缸，设备主体的中间部位活动连接有研磨环，研磨环的一侧固定连接有定位臂，研磨环的底部固定连接有研磨盘，研磨盘底部另一侧固定连接筛选机构，筛选机构是由第二电机、转动齿轮、挡板、斜坡和筛网共同组成，操作员通过操作面板对筛选范围进行设定，通过第二电机带动转动齿轮进行转动，使挡板转动，达到控制挡板与斜板之间开口的大小，使挡板与斜板之间开口的大小在设定范围内，实现对一些较大原料与磨砂进行区分筛选，增大了原料二次利用的效率，节省了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种高精度研磨改装设备。
背景技术
研磨设备是一种通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工的装置，它可以将原料碎成适当细度，从而便于使用，现有技术中的研磨设备在使用过程中，由于部分原料的大小差别较大，较大的原料研磨较为困难，导致原料进行研磨时，可能会出现部分原料研磨不彻底的情况，这就使部分原料的研磨精度较低，影响原料后期使用。
因此，发明一种高精度研磨改装设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度研磨改装设备，通过单独的研磨液系统，通过定制专用规格的研磨砂，通过抽沙泵进行精准加入控制，双行程气缸可以根据产品实际的高度和需要，控制配重盘的下降位置，使一些不能承受气缸加压的零件，采用均匀受力的方式进行研磨，通过时间控制配合重量，使产品达到12微米以下的平面度要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度研磨改装设备，包括设备主体，底座和双行程气缸，所述设备主体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的两侧固定连接有操作面板，所述外壳的中间部位贯穿连接有双行程气缸，所述设备主体的中间部位活动连接有研磨环，所述研磨环的一侧固定连接有定位臂，所述研磨环的底部固定连接有研磨盘，所述设备主体的底部一侧固定连接有加沙筒，所述设备主体的内部一侧底部镂空连接有较大原料收集筒，所述设备主体的底端两侧固定连接有底座，所述双行程气缸的底部嵌入连接有连接器，所述连接器的底部固定连接有配重盘，所述配重盘的底部两侧固定连接有压力感应器，所述压力感应器的底部嵌入连接有压板，所述研磨盘的一侧底部活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的另一侧活动连接有挡板，所述研磨盘底部另一侧固定连接筛选机构。
进一步的，所述较大原料收集筒的另一侧嵌入连接有磨砂收集筒，所述加沙筒的顶部中间部位固定连接有抽沙泵，所述加沙筒的顶部另一侧贯穿连接有输送管，所述设备主体的内部另一侧中间部位固定连接有电机，所述活动齿轮的底部固定连接有第二电机。
进一步的，所述双行程气缸的顶部嵌入连接有感应器。
进一步的，所述连接器的中间部位嵌入连接有四角螺栓。
进一步的，所述研磨盘的底部另一侧固定连接有斜坡，所述斜坡的一侧贯穿连接有筛网。
进一步的，所述筛选机构是由第二电机、转动齿轮、挡板、斜坡和筛网共同组成。
进一步的，配重盘共设置有三组，配合压力感应器和压板共同工作。
本实用新型的技术效果和优点：
1、操作员通过操作面板对筛选范围进行设定，使挡板与斜板之间开口的大小在设定范围内，从而实现对一些较大原料与磨砂进行区分筛选，增大了原料二次利用的效率，节省了使用成本。
2、由于加工的原料不同，所对应的压力也不同，操作员通过操作面板对需要加工的原料进行设定，双行程气缸根据产品实际的高度和需要，控制配重盘的下降位置，从而控制压板对需要加工的原料的压力，压力感应器通过压板反馈的反作用力检测到原料实际所承受的压力，通过时间控制配合重量，使产品达到十二微米以下的平面度要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部放大图。
图3为本实用新型的外壳底部结构剖视图。
图中：1、设备主体，2、操作面板，3、双行程气缸，4、感应器，5、外壳，6、加沙筒，7、抽砂泵，8、输送管，9、较大原料收集筒，10、磨砂收集筒，11、定位臂，12、研磨环，13、电机，14、研磨盘，15、底座，16、连接器，17、四角螺栓，18、配重盘，19、压力感应器，20、压板，21、筛选机构，22、第二电机，23、挡板，24、转动齿轮，25、筛网，26、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度研磨改装设备，包括设备主体1，底座15和双行程气缸3，设备主体1的顶部固定连接有外壳5，外壳5的两侧固定连接有操作面板2，外壳5的中间部位贯穿连接有双行程气缸3，设备主体1的中间部位活动连接有研磨环12，研磨环12的一侧固定连接有定位臂11，研磨环12的底部固定连接有研磨盘14，设备主体1的底部一侧固定连接有加沙筒6，设备主体1的内部一侧底部镂空连接有较大原料收集筒9，设备主体1的底端两侧固定连接有底座15，双行程气缸3的底部嵌入连接有连接器16，连接器16的底部固定连接有配重盘18，配重盘18的底部两侧固定连接有压力感应器19，压力感应器19的底部嵌入连接有压板20，研磨盘14的一侧底部活动连接有转动齿轮24，转动齿轮24的另一侧活动连接有挡板23，研磨盘14底部另一侧固定连接筛选机构21。
进一步的，较大原料收集筒9的另一侧嵌入连接有磨砂收集筒10，加沙筒6的顶部中间部位固定连接有抽沙泵7，加沙筒6的顶部另一侧贯穿连接有输送管8，设备主体1的内部另一侧中间部位固定连接有电机13，活动齿轮24的底部固定连接有第二电机22。
进一步的，双行程气缸3的顶部嵌入连接有感应器4，感应器4可以双行程气缸3的状态，避免双行程气缸3受阻过大发生偏差，当双行程气缸3发生偏差时，感应器4实时将检测的数据反馈到操作面板2上，便于操作员及时进行调整，提高了设备主体1研磨的精准度。
进一步的，连接器16的中间部位嵌入连接有四角螺栓17，当需要对配重盘18进行安装时，操作员将连接器16套在双行程气缸3的底端，转动连接器16，使连接器16上的通孔与双行程气缸3的底端的通孔对应，插入四角螺栓17，安装完成，采用四角螺栓17可以避免配重盘18在设备主体1作业时发生震动，提高了设备主体1的稳定性。
进一步的，研磨盘14的底部另一侧固定连接有斜坡26，斜坡26的一侧贯穿连接有筛网25，当磨砂落入斜板26上，磨砂受重力的影响向低处流动，斜板26可以使磨砂更加方便的流至筛网25上，避免磨砂存留在设备主体1的内部，造成设备的损坏，延长了设备主体1的使用寿命。
进一步的，筛选机构21是由第二电机22、转动齿轮24、挡板23、斜坡26和筛网25共同组成，操作员通过操作面板2对筛选范围进行设定，筛选机构21执行操作面板2的指令，通过第二电机22带动转动齿轮24进行转动，从而使挡板23转动，以达到控制挡板23与斜板26之间开口的大小，使挡板23与斜板26之间开口的大小在设定范围内，从而实现对一些较大原料与磨砂进行区分筛选，增大了原料二次利用的效率，节省了使用成本。
进一步的，配重盘18共设置有三组，配合压力感应器19和压板20共同工作，设备主体1作业时，由于加工的原料不同，所对应的压力也不同，操作员通过操作面板2对需要加工的原料进行设定，双行程气缸3根据产品实际的高度和需要，控制配重盘18的下降位置，从而控制压板20对需要加工的原料的压力，压力感应器19通过压板20反馈的反作用力检测到原料实际所承受的压力，通过时间控制配合重量，使产品达到12微米以下的平面度要求。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，当需要对配重盘18进行安装时，操作员将连接器16套在双行程气缸3的底端，转动连接器16，使连接器16上的通孔与双行程气缸3的底端的通孔对应，插入四角螺栓17，安装完成，采用四角螺栓17可以避免配重盘18在设备主体1作业时发生震动，提高了设备主体1的稳定性，感应器4可以双行程气缸3的状态，避免双行程气缸3受阻过大发生偏差，当双行程气缸3发生偏差时，感应器4实时将检测的数据反馈到操作面板2上，便于操作员及时进行调整，提高了设备主体1研磨的精准度，由于加工的原料不同，所对应的压力也不同，操作员通过操作面板2对需要加工的原料进行设定，双行程气缸3根据产品实际的高度和需要，控制配重盘18的下降位置，从而控制压板20对需要加工的原料的压力，压力感应器19通过压板20反馈的反作用力检测到原料实际所承受的压力，通过时间控制配合重量，使产品达到12微米以下的平面度要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度研磨改装设备，包括设备主体(1)，底座(15)和双行程气缸(3)其特征在于：所述设备主体(1)的顶部固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的两侧固定连接有操作面板(2)，所述外壳(5)的中间部位贯穿连接有双行程气缸(3)，所述设备主体(1)的中间部位活动连接有研磨环(12)，所述研磨环(12)的一侧固定连接有定位臂(11)，所述研磨环(12)的底部固定连接有研磨盘(14)，所述设备主体(1)的底部一侧固定连接有加沙筒(6)，所述设备主体(1)的内部一侧底部镂空连接有较大原料收集筒(9)，所述设备主体(1)的底端两侧固定连接有底座(15)，所述双行程气缸(3)的底部嵌入连接有连接器(16)，所述连接器(16)的底部固定连接有配重盘(18)，所述配重盘(18)的底部两侧固定连接有压力感应器(19)，所述压力感应器(19)的底部嵌入连接有压板(20)，所述研磨盘(14)的一侧底部活动连接有转动齿轮(24)，所述转动齿轮(24)的另一侧活动连接有挡板(23)，所述研磨盘(14)底部另一侧固定连接筛选机构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度研磨改装设备，其特征在于：所述较大原料收集筒(9)的另一侧嵌入连接有磨砂收集筒(10)，所述加沙筒(6)的顶部中间部位固定连接有抽沙泵(7)，所述加沙筒(6)的顶部另一侧贯穿连接有输送管(8)，所述设备主体(1)的内部另一侧中间部位固定连接有电机(13)，所述转动齿轮(24)的底部固定连接有第二电机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度研磨改装设备，其特征在于：所述双行程气缸(3)的顶部嵌入连接有感应器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度研磨改装设备，其特征在于：所述连接器(16)的中间部位嵌入连接有四角螺栓(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度研磨改装设备，其特征在于：所述研磨盘(14)的底部另一侧固定连接有斜坡(26)，所述斜坡(26)的一侧贯穿连接有筛网(25)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度研磨改装设备，其特征在于：所述筛选机构(21)是由第二电机(22)、转动齿轮(24)、挡板(23)、斜坡(26)和筛网(25)共同组成。
7.根据权利要求1所述的一种高精度研磨改装设备，其特征在于：所述配重盘(18)共设置有三组，配合压力感应器(19)和压板(20)共同工作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920235507.3U CN209772327U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种高精度研磨改装设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209772327U true CN209772327U (zh) | 2019-12-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920235507.3U Active CN209772327U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种高精度研磨改装设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209772327U (zh) |
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2019
- 2019-02-25 CN CN201920235507.3U patent/CN209772327U/zh active Active
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