CN209771795U - 脱硫废液中钠离子回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫废液中钠离子回收利用设备，包括排气设备，所述排气设备右侧的底部连通有风机，所述风机的右侧连通有吹风管，所述吹风管远离排气设备的一端连通有脱硫塔，所述脱硫塔左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有抽水机。本实用新型通过排气设备、风机、吹风管、脱硫塔、固定板、水箱、抽水机、输水管、喷头、沉淀池、滤孔、出液管和阀门的配合使用，能够对废气中的污染成分进行化学反应，提取所需成分，进而进一步分解污染物中的有害物质，减少了浸出沉钒剂投入，又进一步创造性的响应了节能减排的新举措，值得在有色冶炼行业进行推广。

Description

脱硫废液中钠离子回收利用设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为脱硫废液中钠离子回收利用设备。

背景技术

提高企业资源的利用率，节约企业生产的成本是我国目前所有企业存在的一个重要问题，在冶炼行业中尾气的治理是很重要的一个问题，在尾气排放值400mg/m³的前提下能达标排放，提高转化率是一种方法，但在工艺波动的情况下也不能保证尾气的合格，只有增加处理尾气装置，目前尾气处理装置种类多种多样，如氨肥法，氨酸法，离子液脱硫等，虽然处理效果理想，但投资较大，利用氢氧化钠进行尾气的治理，能达到处理效果，投资小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱硫废液中钠离子回收利用设备，具备能够对废气中的污染成分进行化学反应，提取所需成分，进而进一步分解污染物中的有害物质，减少了浸出沉钒剂投入，又进一步创造性的响应了节能减排的新举措，值得在有色冶炼行业进行推广的优点，解决了目前尾气处理装置种类多种多样，如氨肥法，氨酸法，离子液脱硫等，虽然处理效果理想，但投资较大，利用氢氧化钠进行尾气的治理，能达到处理效果，投资小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫废液中钠离子回收利用设备，包括排气设备，所述排气设备右侧的底部连通有风机，所述风机的右侧连通有吹风管，所述吹风管远离排气设备的一端连通有脱硫塔，所述脱硫塔左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有抽水机，所述抽水机的右侧连通有输水管，所述输水管远离抽水机的一端延伸至脱硫塔的内腔并固定连接有喷头，所述脱硫塔内腔的底部固定连接有沉淀池，所述沉淀池的底部开设有滤孔，所述沉淀池的底部连通有出液管，所述出液管的底端贯穿脱硫塔并延伸至脱硫塔的外部，所述出液管底端的表面设置有阀门。

优选的，所述水箱顶部的左侧连通有进水管，所述抽水机的左侧连通有抽水管，所述抽水管远离抽水机的一端延伸至水箱的内腔。

优选的，所述脱硫塔底部的两侧均固定连接有支腿，所述脱硫塔的右侧设置有浸出车间。

优选的，所述沉淀池的右侧连通有加氧管，所述加氧管的右端贯穿脱硫塔并延伸至脱硫塔的外部，所述脱硫塔右侧的顶部连通有排放管，所述排放管的表面设置有检测器。

优选的，所述脱硫塔正面的顶部固定连接有观察窗，所述脱硫塔正面的底部通过转轴活动连接有箱门，所述脱硫塔内腔的背面固定连接有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过排气设备、风机、吹风管、脱硫塔、固定板、水箱、抽水机、输水管、喷头、沉淀池、滤孔、出液管和阀门的配合使用，能够对废气中的污染成分进行化学反应，提取所需成分，进而进一步分解污染物中的有害物质，减少了浸出沉钒剂投入，又进一步创造性的响应了节能减排的新举措，值得在有色冶炼行业进行推广。

2、本实用新型通过喷头的设置，能够对脱硫塔内进行喷洒，使溶液与废气进行化学反应，通过滤孔的设置，能够将无用的溶液排除脱硫塔，通过阀门的设置，能够控制无用溶液的排出，通过沉淀池的设置，能够使废气和溶液进行化学反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱硫塔主视结构示意图；

图3为本实用新型脱硫塔俯视结构示意图。

图中：1排气设备、2风机、3吹风管、4脱硫塔、5固定板、6水箱、7抽水机、8输水管、9喷头、10沉淀池、11滤孔、12出液管、13阀门、14进水管、15抽水管、16支腿、17浸出车间、18加氧管、19排放管、20检测器、21观察窗、22箱门、23风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，脱硫废液中钠离子回收利用设备，包括排气设备1，排气设备1右侧的底部连通有风机2，风机2的右侧连通有吹风管3，吹风管3远离排气设备1的一端连通有脱硫塔4，脱硫塔4底部的两侧均固定连接有支腿16，脱硫塔4的右侧设置有浸出车间17，沉淀池10的右侧连通有加氧管18，加氧管18的右端贯穿脱硫塔4并延伸至脱硫塔4的外部，脱硫塔4右侧的顶部连通有排放管19，排放管19的表面设置有检测器20，脱硫塔4正面的顶部固定连接有观察窗21，脱硫塔4正面的底部通过转轴活动连接有箱门22，脱硫塔4内腔的背面固定连接有风扇23，脱硫塔4左侧的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有水箱6，水箱6顶部的左侧连通有进水管14，水箱6的顶部固定连接有抽水机7，抽水机7的左侧连通有抽水管15，抽水管15远离抽水机7的一端延伸至水箱6的内腔，抽水机7的右侧连通有输水管8，输水管8远离抽水机7的一端延伸至脱硫塔4的内腔并固定连接有喷头9，脱硫塔4内腔的底部固定连接有沉淀池10，通过沉淀池10的设置，能够使废气和溶液进行化学反应，通过喷头9的设置，能够对脱硫塔4内进行喷洒，使溶液与废气进行化学反应，沉淀池10的底部开设有滤孔11，通过滤孔11的设置，能够将无用的溶液排除脱硫塔4，沉淀池10的底部连通有出液管12，出液管12的底端贯穿脱硫塔4并延伸至脱硫塔4的外部，出液管12底端的表面设置有阀门13，通过阀门13的设置，能够控制无用溶液的排出，通过排气设备1、风机2、吹风管3、脱硫塔4、固定板5、水箱6、抽水机7、输水管8、喷头9、沉淀池10、滤孔11、出液管12和阀门13的配合使用，能够对废气中的污染成分进行化学反应，提取所需成分，进而进一步分解污染物中的有害物质，减少了浸出沉钒剂投入，又进一步创造性的响应了节能减排的新举措，值得在有色冶炼行业进行推广。

使用时，通过排气设备1排出废气，由风机2将废气输送到脱硫塔4中，水箱6中的溶液为氢氧化钠水溶液，由抽水机7将氢氧化钠水溶液抽至喷头9中，对箱体内的废气进行喷洒，废气中残留的二氧化硫气体与氢氧化钠水溶液反应生成亚硫酸钠，落到沉淀池10中，通过在沉淀池10给亚硫酸钠溶液加氧，使其缓慢生成硫酸钠，加氧生成 Na₂SO₃送浸出车间17做沉钒剂，有效利用了尾气中残留的SO₂，减少了浸出沉钒剂投入，经过处理的废气，从排放管19经过检测器20检测合格后排放。

综上所述：该脱硫废液中钠离子回收利用设备，通过排气设备1、风机2、吹风管3、脱硫塔4、固定板5、水箱6、抽水机7、输水管8、喷头9、沉淀池10、滤孔11、出液管12和阀门13的配合使用，解决了目前尾气处理装置种类多种多样，如氨肥法，氨酸法，离子液脱硫等，虽然处理效果理想，但投资较大，利用氢氧化钠进行尾气的治理，能达到处理效果，投资小的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.脱硫废液中钠离子回收利用设备，包括排气设备（1），其特征在于：所述排气设备（1）右侧的底部连通有风机（2），所述风机（2）的右侧连通有吹风管（3），所述吹风管（3）远离排气设备（1）的一端连通有脱硫塔（4），所述脱硫塔（4）左侧的顶部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定连接有水箱（6），所述水箱（6）的顶部固定连接有抽水机（7），所述抽水机（7）的右侧连通有输水管（8），所述输水管（8）远离抽水机（7）的一端延伸至脱硫塔（4）的内腔并固定连接有喷头（9），所述脱硫塔（4）内腔的底部固定连接有沉淀池（10），所述沉淀池（10）的底部开设有滤孔（11），所述沉淀池（10）的底部连通有出液管（12），所述出液管（12）的底端贯穿脱硫塔（4）并延伸至脱硫塔（4）的外部，所述出液管（12）底端的表面设置有阀门（13）。

2.根据权利要求1所述的脱硫废液中钠离子回收利用设备，其特征在于：所述水箱（6）顶部的左侧连通有进水管（14），所述抽水机（7）的左侧连通有抽水管（15），所述抽水管（15）远离抽水机（7）的一端延伸至水箱（6）的内腔。

3.根据权利要求1所述的脱硫废液中钠离子回收利用设备，其特征在于：所述脱硫塔（4）底部的两侧均固定连接有支腿（16），所述脱硫塔（4）的右侧设置有浸出车间（17）。

4.根据权利要求1所述的脱硫废液中钠离子回收利用设备，其特征在于：所述沉淀池（10）的右侧连通有加氧管（18），所述加氧管（18）的右端贯穿脱硫塔（4）并延伸至脱硫塔（4）的外部，所述脱硫塔（4）右侧的顶部连通有排放管（19），所述排放管（19）的表面设置有检测器（20）。

5.根据权利要求1所述的脱硫废液中钠离子回收利用设备，其特征在于：所述脱硫塔（4）正面的顶部固定连接有观察窗（21），所述脱硫塔（4）正面的底部通过转轴活动连接有箱门（22），所述脱硫塔（4）内腔的背面固定连接有风扇（23）。