CN209771371U - 一种高效生产结晶状磷酸盐的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，包括按生产工艺流程依次设置的反应结晶槽、缓冲槽、离心机、流化床、提升机和成品仓，还包括母液浓缩系统，所述母液浓缩系统包括依次连接的母液贮槽、板框过滤机、母液地槽、浓缩前母液槽、浓缩罐和浓缩后母液槽，所述浓缩后母液槽通过管路与所述反应结晶槽的进料口连接；所述浓缩罐由上罐体和下罐体构成，所述上罐体底部设有导流管，所述导流管的末端伸入所述下罐体的中下部。本实用新型在浓缩罐的上罐体底部设有导流管，上罐体内的料液顺着导流管流入到下罐体的底部，然后顺着下罐体的罐壁上升，由料液循环管路抽入到了上罐体内，实现了料液的罐体外循环，为浓缩罐中的料液提供了良好的混合。

Description

一种高效生产结晶状磷酸盐的系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，特别涉及一种高效生产结晶状磷酸盐的系统。

背景技术

水溶肥与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80％-90％；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30％，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。

水溶性磷酸盐为新型水溶肥的一种，采用尿素、液氨、碳酸氢钾和磷酸反应生成结晶制得，现在的水溶性磷酸盐生产系统为降低生产成本，对各工序的母液浓缩循环利用，但是，由于浓缩工序耗能高，降低生产成本的效果不明显。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，解决现有的水溶磷酸肥生产系统母液浓缩工序耗能较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，包括按生产工艺流程依次设置的反应结晶槽、缓冲槽、离心机、流化床、提升机和成品仓，还包括母液浓缩系统，所述母液浓缩系统包括依次连接的母液贮槽、板框过滤机、母液地槽、浓缩前母液槽、浓缩罐和浓缩后母液槽，所述浓缩后母液槽通过管路与所述反应结晶槽的进料口连接；所述浓缩罐由上罐体和下罐体构成，所述上罐体底部设有导流管，所述导流管的末端伸入所述下罐体的中下部，所述下罐体的上部设有料液循环管路，所述料液循环管路的末端通入的所述上罐体内，所述料液循环管路上按料液循环方向依次设置有料液泵和加热器。

其中，优选地，所述上罐体的上部设置有除沫器。

其中，优选地，所述上罐体顶部设置有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管分为放空管路和蒸汽循环利用管路两个支路，所述蒸汽循环利用管路通过压缩机与所述加热器连接。

其中，优选地，所述导流管底部设有导流叶片，所述导流叶片由电机驱动旋转。

其中，优选地，所述浓缩罐的数量为两个，两个浓缩罐为串联或并联连接。

其中，优选地，所述缓冲缸的上部设有第一母液溢出管，所述第一母液溢出管与所述母液贮槽的进料口连接。

其中，优选地，所述离心机设有液体排放管，所述液体排放管与所述母液贮槽的进料口连接。

其中，优选地，所述浓缩后母液槽的上部设有第二母液溢出管，所述第二母液溢出管与所述母液贮槽的进料口连接。

其中，优选地，所述母液贮槽连接有辅助药剂进料管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在浓缩罐的上罐体底部设有导流管，上罐体内的料液顺着导流管流入到下罐体的底部，然后顺着下罐体的罐壁上升，由料液循环管路抽入到了上罐体内，实现了料液的罐体外循环，为浓缩罐中的料液提供了良好的混合，提高了浓缩的效率降低了整个生产系统的成本。

附图说明

图1为本实用新型中水溶磷酸肥生产系统的工艺流程图。

图中，1.反应结晶槽，2.缓冲槽，3.离心机，4.流化床，5.提升机，6.成品仓，7.母液贮槽，8.板框过滤机，9.母液地槽，10.浓缩前母液槽，11.浓缩罐，11-1.上罐体，11-2.下罐体，11-3.导流管，11-4.除沫器，11-5.导流叶片，11-6.电机，12.浓缩后母液槽，13.料液循环管路，14.料液泵，15.加热器，16.蒸汽排放管，17.放空管路，18.蒸汽循环利用管路，19.第一母液溢出管，20.液体排放管，21.第二母液溢出管，22.辅助药剂进料管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，包括按生产工艺流程依次设置的反应结晶槽1、缓冲槽2、离心机3、流化床4、提升机5和成品仓6，还包括母液浓缩系统，母液浓缩系统包括依次连接的母液贮槽7、板框过滤机8、母液地槽9、浓缩前母液槽10、浓缩罐11和浓缩后母液槽12，浓缩后母液槽12通过管路与反应结晶槽1的进料口连接；浓缩罐11由上罐体11-1和下罐体11-2构成，上罐体11-1底部设有导流管11-3，导流管11-3的末端伸入下罐体11-2的中下部，下罐体11-2的上部设有料液循环管路13，料液循环管路13的末端通入的上罐体11-1内，料液循环管路13上按料液循环方向依次设置有料液泵14和加热器15。本实用新型在浓缩罐11的上罐体11-1底部设有导流管11-3，上罐体11-1内的料液顺着导流管11-3流入到下罐体11-2的底部，然后顺着下罐体11-2的罐壁上升，由料液循环管路13抽入到了上罐体11-1内，实现了料液的罐体外循环，为浓缩罐11中的料液提供了良好的混合，提高了浓缩的效率降低了整个生产系统的成本。

其中，上罐体11-1的上部设置有除沫器11-4，以免浓缩过程起的浮沫进入蒸汽排放管16。上罐体11-1顶部设置有蒸汽排放管16，蒸汽排放管16分为放空管路17和蒸汽循环利用管路18两个支路，蒸汽循环利用管路18通过压缩机与加热器15连接。蒸汽循环利用管路18将浓缩罐11顶部的蒸汽通入料液循环管路13上的加热器15，对循环的料液起到加热作用，降低了浓缩罐11的能耗，降低了整个生产系统的成本。并且，如果蒸汽中含有氨气等较多杂质时，也可以通过放空管路17进行放空。

其中，导流管11-3底部设有导流叶片11-5，导流叶片11-5由电机11-6驱动旋转。导流叶片11-5为料液在下罐体11-2的内循环提供了动力，实现更好的混合。

其中，浓缩罐11的数量为两个，两个浓缩罐11为串联或并联连接。两个浓缩罐11为串联时，可进一步提高浓缩的程度。当两个浓缩罐11为并联时，两个浓缩罐11可交替使用，相比高效浓缩，适应性强，操作控制简单。

其中，缓冲缸的上部设有第一母液溢出管19，第一母液溢出管19与母液贮槽7的进料口连接。离心机3设有液体排放管20，液体排放管20与母液贮槽7的进料口连接。浓缩后母液槽12的上部设有第二母液溢出管21，第二母液溢出管21与母液贮槽7的进料口连接。第一母液溢出管19、液体排放管20和第二母液溢出管21可使系统中所用母液得以回收利用。

其中，母液贮槽7连接有辅助药剂进料管22，当母液中杂质较多时，需要加辅助药剂清除杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，包括按生产工艺流程依次设置的反应结晶槽、缓冲槽、离心机、流化床、提升机和成品仓，其特征在于：还包括母液浓缩系统，所述母液浓缩系统包括依次连接的母液贮槽、板框过滤机、母液地槽、浓缩前母液槽、浓缩罐和浓缩后母液槽，所述浓缩后母液槽通过管路与所述反应结晶槽的进料口连接；所述浓缩罐由上罐体和下罐体构成，所述上罐体底部设有导流管，所述导流管的末端伸入所述下罐体的中下部，所述下罐体的上部设有料液循环管路，所述料液循环管路的末端通入的所述上罐体内，所述料液循环管路上按料液循环方向依次设置有料液泵和加热器。

2.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述上罐体的上部设置有除沫器。

3.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述上罐体顶部设置有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管分为放空管路和蒸汽循环利用管路两个支路，所述蒸汽循环利用管路通过压缩机与所述加热器连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述导流管底部设有导流叶片，所述导流叶片由电机驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述浓缩罐的数量为两个，两个浓缩罐为串联或并联连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述缓冲缸的上部设有第一母液溢出管，所述第一母液溢出管与所述母液贮槽的进料口连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述离心机设有液体排放管，所述液体排放管与所述母液贮槽的进料口连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述浓缩后母液槽的上部设有第二母液溢出管，所述第二母液溢出管与所述母液贮槽的进料口连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效生产结晶状磷酸盐的系统，其特征在于：所述母液贮槽连接有辅助药剂进料管。