CN209768879U - 一种阿胶生产用提沫装置 - Google Patents
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Abstract
一种阿胶生产用提沫装置，包括设置在箱体一侧壁上方的操作箱，操作箱上沿操作箱的长度方向设有导轨，箱体内设有活动安装在导轨上的提沫机构；所述操作箱两端还对称设有安装在操作箱上与提沫机构相配合的两刮沫机构；所述箱体两端外侧分别设有与刮沫机构相配合的收沫桶；所述操作箱两端分别设有与运动到端部的提沫机构相配合的第一限位开关，收沫桶上设有与刮沫机构相配合的第二限位开关，所述第一电机、第二电机和齿轮齿条传动机构分别通过第一限位开关和第二限位开关与电源相连。本实用新型采用上述结构，设计合理，制造成本低，提高了自动化程度，操作简单，提沫效果好，符合社会生产力发展的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阿胶生产用提沫装置。
背景技术
在阿胶生产过程中，阿胶原浆需要熬制提纯，在熬制过程中会有大量夹带杂质的浮沫出现，当胶液达到一定浓度时，便对入适量的生水，胶液稀释后用武火至沸，再用文火缓缓加热，这样胶液内的浮沫及浮沫中夹带的杂质便与水中的金属离子结合成比重较小的络合物悬浮于液面，再用提沫装置将浮沫提取出来即可。现有的提沫装置大多采用在液面上设置刮板的技术方案，该种技术方案需要实时监控水的液面高度，适量的向胶液内加水，精确度要求高，监控难度大，制造成本高，液面稍低时无法进行提沫，液面高时，会导致胶液溢出，造成阿胶原浆的浪费，提沫效果不理想，无法满足社会生产力发展的要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种阿胶生产用提沫装置，设计合理，对装置的要求低，制造成本低，自动化程度高，提沫效果好，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种阿胶生产用提沫装置，包括设置在箱体一侧壁上方的操作箱，操作箱上沿操作箱的长度方向设有导轨，箱体内设有活动安装在导轨上的提沫机构，所述提沫机构包括滑动安装在操作箱内的第一电机，所述第一电机与设置在操作箱内的齿轮齿条传动机构相连，第一电机的输出轴穿过导轨与设置在操作箱外侧的提沫架相连，所述提沫架为四分之一扇形提沫架，提沫架的弧面上安装有与箱体内腔宽度相对应的提沫网；所述操作箱两端还对称设有安装在操作箱上与提沫机构相配合的两刮沫机构，所述刮沫机构通过第二电机转动设置在操作箱上，刮沫机构的自由端与所述提沫网抵接；所述箱体两端外侧分别设有与刮沫机构相配合的收沫桶；所述操作箱两端分别设有与运动到端部的提沫机构相配合的第一限位开关，收沫桶上设有与刮沫机构相配合的第二限位开关，所述第一电机、第二电机和齿轮齿条传动机构分别通过第一限位开关和第二限位开关与电源相连。
优选的，所述刮沫机构包括与第二电机的输出轴相连的支撑轴，所述支撑轴沿箱体的宽度方向水平设置，支撑轴上设有垂直于提沫网的收沫板，收沫板的自由端设有收沫刷，所述收沫刷与运动到端部的提沫机构的提沫网抵接，收沫板上靠近支撑轴的一端设有收沫箱，所述收沫箱靠近收沫刷的一侧开放设置。
优选的，所述收沫箱内远离收沫板的一侧设有出沫板，所述出沫板为自收沫箱向外逐渐变薄的坡台。
优选的，所述收沫板两侧、收沫箱内和出沫板两侧均设有相互连通的两条轨道，一刮沫轴的两端分别活动安装在两条轨道内。
优选的，所述收沫桶底部通过气缸与一机架相连，所述气缸通过第一限位开关与电源相连；所述箱体的两端分别设有底部与箱体铰接的活动门，所述收沫桶通过一连杆与活动门顶部铰接，活动门的两侧通过伸缩面板与箱体连接。
优选的，所述齿轮齿条传动机构包括设置在第一电机上的第三电机，第三电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与安装在操作箱内侧壁上的齿条啮合，所述第三电机分别通过第一限位开关和第二限位开关与电源相连。
本实用新型采用上述结构，设计合理，提沫网伸入液面以下，胶液液面高度小幅度范围内变化，不会影响提沫过程，对装置的要求低，制造成本低，提沫、刮沫和收沫过程不间断一气呵成，提高了自动化程度，操作简单，提沫效果好，符合社会生产力发展的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为刮沫机构的结构示意图；
图4为提沫架和提沫网的安装关系图。
图中，1、箱体，2、操作箱，3、导轨，4、第一电机，5、提沫架，6、提沫网，7、第二电机，8、收沫桶，9、刮沫机构，10、第一限位开关，11、第二限位开关，12、支撑轴，13、收沫板，14、收沫刷，15、收沫箱，16、出沫板，17、轨道，18、刮沫轴，19、气缸，20、机架，21、活动门，22、伸缩面板，23、连杆，24、第三电机，25、齿轮，26、齿条。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种阿胶生产用提沫装置，包括设置在箱体1一侧壁上方的操作箱2，操作箱2上沿操作箱2的长度方向设有导轨3，箱体1内设有活动安装在导轨3上的提沫机构，所述提沫机构包括滑动安装在操作箱2内的第一电机4，所述第一电机4与设置在操作箱2内的齿轮25齿条26传动机构相连，第一电机4的输出轴穿过导轨3与设置在操作箱2外侧的提沫架5相连，所述提沫架5为四分之一扇形提沫架5，提沫架5的弧面上安装有与箱体1内腔宽度相对应的提沫网6；所述操作箱2两端还对称设有安装在操作箱2上与提沫机构相配合的两刮沫机构9，所述刮沫机构9通过第二电机7转动设置在操作箱2上，刮沫机构9的自由端与所述提沫网6抵接；所述箱体1两端外侧分别设有与刮沫机构9相配合的收沫桶8；所述操作箱2两端分别设有与运动到端部的提沫机构相配合的第一限位开关10，收沫桶8上设有与刮沫机构9相配合的第二限位开关11，所述第一电机4、第二电机7和齿轮25齿条26传动机构分别通过第一限位开关10和第二限位开关11与电源相连。扇形提沫架5的设置，是为了增强提沫网6收集浮沫的能力，第一限位开关10和第二限位开关11的设置，提高了提沫装置的自动化程度。
所述刮沫机构9包括与第二电机7的输出轴相连的支撑轴12，所述支撑轴12沿箱体1的宽度方向水平设置，支撑轴12上设有垂直于提沫网6的收沫板13，收沫板13的自由端设有收沫刷14，所述收沫刷14与运动到端部的提沫机构的提沫网6抵接，收沫板13上靠近支撑轴12的一端设有收沫箱15，所述收沫箱15靠近收沫刷14的一侧开放设置。收沫刷14将提沫网6上的浮沫刷起，送入收沫箱15中，通过旋转的支撑轴12，最终将收沫箱15中的浮沫送入收沫桶8中。
所述收沫箱15内远离收沫板13的一侧设有出沫板16，所述出沫板16为自收沫箱15向外逐渐变薄的坡台。收沫板13在收沫桶8上方处于水平状态时，浮沫就会沿着坡台向下滑落，进入收沫桶8中。
所述收沫板13两侧、收沫箱15内和出沫板16两侧均设有相互连通的两条轨道17，一刮沫轴18的两端分别活动安装在两条轨道17内。刮沫轴18以自身重力为动力，在轨道17内自由滑动，加速收沫箱15中浮沫的运动速度。
所述收沫桶8底部通过气缸19与一机架20相连，所述气缸19通过第一限位开关10与电源相连；所述箱体1的两端分别设有底部与箱体1铰接的活动门21，所述收沫桶8通过一连杆23与活动门21顶部铰接，活动门21的两侧通过伸缩面板22与箱体1连接。气缸19带动收沫桶8下降时，可拉动活动门21打开，气缸19带动收沫桶8上升时，可推动活动门21关闭。
所述齿轮25齿条26传动机构包括设置在第一电机4上的第三电机24，第三电机24的输出轴上安装有齿轮25，所述齿轮25与安装在操作箱2内侧壁上的齿条26啮合，所述第三电机24分别通过第一限位开关10和第二限位开关11与电源相连。第三电机24带动第一电机4沿导轨3运动。
在进行使用时，提沫机构沿着导轨3向右运动，将浮沫刮起，胶液则从提沫网6中漏出，提沫机构持续向右运动，直至碰触到第一限位开关10，此时提沫网6上附着了较多的浮沫，第一开关被碰触后，提沫机构停止运动，收沫桶8在气缸19的带动下下降，与收沫桶8铰接的活动门21展开，刮沫刷顺时针旋转并沿活动门21的入口进入箱体1中，当刮沫刷进入箱体1内后，收沫桶8下降的行程也就结束了，开始缓慢上升，活动门21也逐渐关闭，刮沫刷在下降的过程中，刮沫轴18始终位于出沫板16的端部，刮沫机构9的刮沫刷沿着提沫网6向上运动后，刮沫轴18沿轨道17落入进沫板上并向下滑到进沫板的端部，随着刮沫刷位置的不断提高，当进沫板越过水平位置时，刮沫轴18在重力的作用下，会携带浮沫向收沫箱15底部运动，将刮起的浮沫推入收沫箱15中，刮沫刷继续顺时针转动，当进沫板越过竖直位置后，刮沫轴18就携带浮沫沿出沫板16向下滑动，直至到达出沫板16端部，浮沫则沿着出沫板16落入收沫桶8中，当收沫板13越过竖直位置后持续顺时针转动碰触到收沫桶8上的第二限位开关11时，刮沫刷停止运动，第二限位开关11被碰触后，提沫机构开始沿导轨3向左运动，同时提沫在第一电机4的带动下逆时针旋转90度，旋转后的提沫网6开始向左收集浮沫，直至到达碰触到左侧的第一限位开关10，提沫机构和刮沫机构9等开始工作，原理与上述过程相同；上述过程中，收沫板13要静止在收沫桶8上方，直至提沫机构再次碰触到右侧的第一限位开关10。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种阿胶生产用提沫装置，其特征在于：包括设置在箱体一侧壁上方的操作箱，操作箱上沿操作箱的长度方向设有导轨，箱体内设有活动安装在导轨上的提沫机构，所述提沫机构包括滑动安装在操作箱内的第一电机，所述第一电机与设置在操作箱内的齿轮齿条传动机构相连，第一电机的输出轴穿过导轨与设置在操作箱外侧的提沫架相连，所述提沫架为四分之一扇形提沫架，提沫架的弧面上安装有与箱体内腔宽度相对应的提沫网；所述操作箱两端还对称设有安装在操作箱上与提沫机构相配合的两刮沫机构，所述刮沫机构通过第二电机转动设置在操作箱上，刮沫机构的自由端与所述提沫网抵接；所述箱体两端外侧分别设有与刮沫机构相配合的收沫桶；所述操作箱两端分别设有与运动到端部的提沫机构相配合的第一限位开关，收沫桶上设有与刮沫机构相配合的第二限位开关，所述第一电机、第二电机和齿轮齿条传动机构分别通过第一限位开关和第二限位开关与电源相连。
2.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用提沫装置，其特征在于：所述刮沫机构包括与第二电机的输出轴相连的支撑轴，所述支撑轴沿箱体的宽度方向水平设置，支撑轴上设有垂直于提沫网的收沫板，收沫板的自由端设有收沫刷，所述收沫刷与运动到端部的提沫机构的提沫网抵接，收沫板上靠近支撑轴的一端设有收沫箱，所述收沫箱靠近收沫刷的一侧开放设置。
3.根据权利要求2所述的一种阿胶生产用提沫装置，其特征在于：所述收沫箱内远离收沫板的一侧设有出沫板，所述出沫板为自收沫箱向外逐渐变薄的坡台。
4.根据权利要求3所述的一种阿胶生产用提沫装置，其特征在于：所述收沫板两侧、收沫箱内和出沫板两侧均设有相互连通的两条轨道，一刮沫轴的两端分别活动安装在两条轨道内。
5.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用提沫装置，其特征在于：所述收沫桶底部通过气缸与一机架相连，所述气缸通过第一限位开关与电源相连；所述箱体的两端分别设有底部与箱体铰接的活动门，所述收沫桶通过一连杆与活动门顶部铰接，活动门的两侧通过伸缩面板与箱体连接。
6.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用提沫装置，其特征在于：所述齿轮齿条传动机构包括设置在第一电机上的第三电机，第三电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与安装在操作箱内侧壁上的齿条啮合，所述第三电机分别通过第一限位开关和第二限位开关与电源相连。
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