CN209767023U - 一种用于电缆附件终端的封铅工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电缆附件终端的封铅工装，其包括中空结构的壳体、位于壳体内环形结构的上腔室，所述壳体的底部内径小于壳体的顶部内径，所述上腔室内设有铅料，所述上腔室的内径不小于电缆附件尾管的外径，所述上腔室的下方设有用于容纳熔融铅的下腔室，所述下腔室的内侧开口，用于与电缆附件终端与电缆的连接处对接；所述上腔室和下腔室相通，所述壳体设有温控加热组件。采用本实用新型的技术方案，无需使用煤气枪明火就可以进行封铅，封铅安全、简单、可靠；具备温度控制功能，解决了封铅时温度不均匀的技术难题，提高线路安全运行的同时减低封铅成本。

Description

一种用于电缆附件终端的封铅工装

技术领域

本实用新型涉及电气用具技术领域，尤其涉及一种用于电缆附件终端的封铅工装。

背景技术

随着国民经济的发展，电缆输电线路数量也日益增加，线路上的电缆附件的使用量越来越大，为了线路的安全性能往往需要技术含量较高的封铅工序。现有的电缆输电线路中，电缆附件尾管与电缆波纹管的封铅工序常常需要使用煤气枪明火对电缆外护套-波纹管以及电缆附件尾管进行封铅，而且铅封时，需要人为控制好使用的封铅材料（铅条）数量，需要控制好煤气枪对封铅部位的温度，从而使得受热均匀完成封装。

但是，现有的明火封铅方法对现场安装人员以及电缆的绝缘性能有着极大的危害因素。例如大部分GIS终端变电站不允许明火操作，无法进行明火封铅带来极大的不便。而且，现有的明火封铅方法需要有多年工作经验的熟练的安装人员进行操作，对用量以及温度的控制比较困难，尤其遇到阻碍物时极容易由于受热不均烫伤电缆，对电缆进行不可逆转的热损伤。因此封铅人员的培养也需要极多的时间与极大的资金投入。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种用于电缆附件终端的封铅工装，无需使用煤气枪明火就可以进行封铅，封铅安全简单可靠，具备温度控制功能，对电缆的过热保护起到极大的作用，提高线路安全运行的同时减低封铅成本。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种用于电缆附件终端的封铅工装，其包括中空结构的壳体、位于壳体内环形结构的上腔室，所述壳体的底部内径小于壳体的顶部内径，所述上腔室内设有铅料，所述上腔室的内径不小于电缆附件尾管的外径，所述上腔室的下方设有用于容纳熔融铅的下腔室，所述下腔室的内侧开口，用于与电缆附件终端与电缆的连接处对接；所述上腔室和下腔室相通，所述壳体设有温控加热组件。其中，所述壳体的底部与电缆的外径匹配。

采用此技术方案，使用时，将电缆附件终端与电缆连接后，将该封铅工装套入电缆附件终端与电缆，并使上腔室位于电缆附件终端的外侧，下腔室位于电缆附件终端与电缆的连接处，将壳体的底部与电缆接触，将封铅工装固定好，通过外部电源与温控加热组件进行控制加热，并保持一定的温度（此温度为封铅最佳温度），上腔室中的铅料受热后熔融，由于重力的作用下流入至指下腔室中，将电缆附件终端与电缆的连接处包裹。最后，停止温控加热组件加热，使其慢慢冷却，下腔室中铅也会慢慢冷却下来，待完全冷却后取出工装即完成封铅工序。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内壁与上腔室的底部之间构成下腔室。

作为本实用新型的进一步改进，所述温控加热组件包括加热构件和温控器。

进一步的，所述加热构件为加热丝或感应线圈。即可以采用外部电源连接加热丝进行加热，或采用交变电流施加到感应线圈上，在线圈包围的空间内产生交变磁场，交变磁场在主频率下脉动，在工装内部感应出涡电流，从而得以加热。通过温控器，可以将温度控制在合适范围内，避免过温损害电缆或电缆附件。

作为本实用新型的进一步改进，所述温控器为双金属片保护器。

作为本实用新型的进一步改进，所述温控加热组件位于壳体的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述上腔室的底部设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的内壁沿轴向中部设有朝壳体中轴线方向延伸的环形的隔板，所述隔板的内壁设有竖立的圆柱形挡板，所述壳体、隔板、挡板之间形成上腔室。

作为本实用新型的进一步改进，所述铅料为铅粒或铅块。进一步的，所述铅块采用熔融铅浇注到上腔室成型冷却得到。

作为本实用新型的进一步改进，所述下腔室的容积不小于铅料的体积。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体中部设有用于放置温控加热组件的开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，无需使用煤气枪明火就可以进行封铅，封铅安全、简单、可靠；具备温度控制功能，解决了封铅时温度不均匀的技术难题，内置可控制温度的电热偶进行加热与冷却，保证电缆不受热过度，对电缆的过热保护起到极大的作用。另外，采用该工装，对操作人员的技术要求低，只需将材料预制于工装内，控制温度进行加热即可完成技术含量比较高的封铅工序，解决了培养封铅人员时间与材料成本难题，提高线路安全运行的同时减低封铅成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于电缆附件终端的封铅工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于电缆附件终端的封铅工装的截面结构示意图。

图3是本实用新型一种用于电缆附件终端的封铅工装刚安装时的结构示意图。

图4是本实用新型一种用于电缆附件终端的封铅工装在铅熔融后的结构示意图。

图5是本实用新型的一种实施例在去除用于电缆附件终端的封铅工装后的结构示意图。

附图标记包括：

1-壳体，2-上腔室，3-铅块，4-下腔室，5-通孔，6-温控加热组件，7-电缆附件终端，8-电缆，9-开口槽，10-隔板，11-挡板，12-熔融铅。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图5所示，一种用于电缆附件终端的封铅工装，其包括中空结构的壳体1、位于壳体1内环形结构的上腔室4，所述壳体1的底部内径小于壳体1的顶部内径，所述上腔室2内设有铅块3，所述上腔室2的内径不小于电缆8附件尾管的外径，所述壳体1内壁与上腔室2的底部形成用于容纳熔融铅12的下腔室4，所述下腔室4的内侧开口，用于与电缆附件终端77与电缆8的连接处对接；所述上腔室2的底部设有通孔5，所述上腔室2和下腔室4相通，所述壳体1设有温控加热组件6。所述壳体1中部设有用于放置温控加热组件6的开口槽9。所述壳体1为实心金属壳体。

进一步的，所述温控加热组件6包括加热构件和温控器。所述温控加热组件6位于壳体1的中部。

进一步的，所述壳体1的内壁沿轴向中部设有朝壳体1中轴线方向延伸的环形的隔板10，所述隔板10的内壁设有竖立的圆柱形挡板11，所述壳体1、隔板10、挡板11之间形成上腔室2。

进一步的，所述铅块3采用熔融铅浇注到上腔室2成型冷却得到。

进一步的，所述下腔室4的容积与铅块3的体积相等。

进一步的，所述温控器为双金属片保护器或自恢复保险丝。

如图3~图5所示，使用时，将电缆附件终端7与电缆8连接后，将该封铅工装套入电缆附件终端7与电缆8，并使上腔室2位于电缆附件终端7的外侧，下腔室4位于电缆附件终端7与电缆8的连接处，将壳体1的底部与电缆8接触，将封铅工装固定好，通过外部电源与温控加热组件6进行控制加热，并保持一定的温度（此温度为封铅最佳温度），上腔室2中的铅料受热后熔融，熔融铅12由于重力的作用下流入至指下腔室4中，将电缆附件终端7与电缆8的连接处包裹。最后，停止温控加热组件6加热，使其慢慢冷却，下腔室4中铅也会慢慢冷却下来，待完全冷却后取出工装即完成封铅工序，铅封装在电缆附件终端7与电缆8的连接处。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：其包括中空结构的壳体、位于壳体内环形结构的上腔室，所述壳体的底部内径小于壳体的顶部内径，所述上腔室内设有铅料，所述上腔室的内径不小于电缆附件尾管的外径，所述上腔室的下方设有用于容纳熔融铅的下腔室，所述下腔室的内侧开口，用于与电缆附件终端与电缆的连接处对接；所述上腔室和下腔室相通，所述壳体设有温控加热组件。

2.根据权利要求1所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述壳体内壁与上腔室的底部之间构成下腔室。

3.根据权利要求1所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述温控加热组件包括加热构件和温控器。

4.根据权利要求3所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述温控器为双金属片保护器。

5.根据权利要求3所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述温控加热组件位于壳体的中部。

6.根据权利要求1所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述上腔室的底部设有通孔。

7.根据权利要求1所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述壳体的内壁沿轴向中部设有朝壳体中轴线方向延伸的环形的隔板，所述隔板的内壁设有竖立的圆柱形挡板，所述壳体、隔板、挡板之间形成上腔室。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述铅料为铅粒或铅块，所述铅块采用熔融铅浇注到上腔室成型冷却得到。

9.根据权利要求8所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述下腔室的容积不小于铅料的体积。

10.根据权利要求1~7任意一项所述的用于电缆附件终端的封铅工装，其特征在于：所述壳体中部设有用于放置温控加热组件的开口槽。