CN209766667U - 一种接线柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电接线柱装置,包括金属接线柱和围绕在所述金属接线柱的外侧面上的固定座，所述固定座包括基座，所述基座的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述通孔内嵌有金属衬套。本实用新型，金属接线柱采用螺纹接线式结构，内部连接一体贯通，内螺纹结构增加扭矩，安装可靠性提高，缩短了接线柱的长度，从而减少了外壳体积，接线完成后过流能力大，解决了传统接插件过流能力不强的问题；固定座的固定孔内嵌入金属衬套，大大提高了强度，延长了使用寿命。

Description

一种接线柱装置

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种接线柱装置。

背景技术

接线柱作为常见的电路转接装置，被广泛用于各种工用、商用及一般家用电器设备中，其主要功能是将一方电流转接另一方或几方电路中。在锂电池组，车载充电机，DC/DC转换器，高压控制盒等方面也有很大的应用。

目前，在锂电池中，接线柱装置通常采用的是大电流接插件接线方式，采用公、母插头相对插接的形式，但使用中存在以下一些缺点，如：

(1)公、母插头相对插的方式固定座难以适配，线束插入塑料壳中存在有退针风险，过电流能力低下，导热能力不强，公、母插头相对插的方式容易产生热量烧坏胶壳；

(2)公、母插头相对插的方式中的高压插件价格昂贵，制作工艺复杂，交货期长，且出线方向固定，不易于工业设计。

(3)公插头需采用内部外接伸出电线结构，不美观且电线外露导致电线寿命下降，且出线无防护，易损坏。

有鉴于此，急需对现有的锂电池接线柱进行改进，以便降低工艺成本过高以及使用过程中的存在的安全隐患等问题，提高安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的接线柱上的工艺成本过高以及使用过程中的存在的安全隐患等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种接线柱装置，包括金属接线柱和套在金属接线柱外侧的固定座，

所述金属接线柱的外端面上设有沿其轴向布置的第一螺纹孔，所述金属接线柱的内端面上设有沿其轴向布置的第二螺纹孔；

所述固定座包括基座，所述基座的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述通孔内嵌有金属衬套，所述基座的外端面上设有沿其轴向向外凸出的第一轴筒，且所述第一轴筒的侧壁上设有缺口。

在上述方案中，所述基座的内端面上设有沿其轴向向外凸出的第二轴筒，所述第二轴筒的外圆周面上设有密封装置。

在上述方案中，所述金属接线柱的上部设有第一环形凸台，所述第一环形凸台的外端面与所述缺口的下壁平齐。

在上述方案中，所述第一环形凸台的外圆周面上，对称地设有用于防止所述金属接线柱旋转的限位部，所述限位部由两个与所述金属接线柱的轴线平行的平面，截切所述第一环形凸台的外圆周面形成。

在上述方案中，所述金属接线柱的中部设有两个用于防止其被拉出的第一环形凹槽。

在上述方案中，所述金属衬套的外侧面上设有用于防止其脱出的第二环形凹槽。

在上述方案中，所述密封装置具有圆筒状的圈体，所述圈体的外圆周面上间隔地凸设有多圈第一环形凸棱，所述圈体的内圆周面上间隔地凸设有多圈第二环形凸棱。

在上述方案中，所述固定座的内端面上设有多个凹坑。

与现有技术相比，本实用新型提供的方案，具有以下优势：

(1)金属接线柱采用螺纹接线式结构，内部连接一体贯通，接线完成后过流能力大，解决了传统接插件过流能力不强的问题。

(2)固定座的固定孔内嵌入金属衬套，大大提高了强度，延长了使用寿命。

(3)内螺纹结构增加了螺纹扭矩，提高了接线安装的牢固度和可靠性，同时节省了外壳空间。

(4)内螺纹接线缩短了金属接线柱的长度，节约了空间。

(5)省去了电线外露的风险，美观且延长了使用寿命。

除此之外，本实用新型设有密封装置，能有效避免灰尘进入，大大提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的接线柱的立体结构示意图；

图2为本实用新型中金属接线柱的示意图；

图3为本实用新型中固定座的示意图；

图4为本实用新型中密封圈的示意图；

图5为本实用新型中金属衬套的示意图；

图6为本实用新型中接线柱内部螺纹结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种接线柱装置，可应用于储能锂电池组，新能源车载锂电池组，车载充电机，DC/DC转换器，高压控制盒，能够降低工艺成本以及在使用中存在的安全隐患的问题，提高安全性能。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的接线柱装置，包括金属接线柱1和套在金属接线柱1外侧的固定座2以及设置在固定座2上的密封装置3。金属接线柱1的下端伸出固定座2。

如图1、图3所示，固定座2包括基座215，基座215的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述通孔内嵌有金属衬套4。基座215的内端面上设有沿其轴向向外凸出的第二轴筒，第二轴筒的外圆周面上设有密封槽211，密封装置3设置在密封槽211内，用于实现与配备设备的密封。所述基座215的外端面上设有沿其轴向向外凸出的第一轴筒，且所述第一轴筒的侧壁上设有缺口，缺口部分是线束出线方向固定结构213其余突起部分形成防护结构214，可以起到保护压线螺丝，以及铜鼻子线束的作用，增加了使用寿命，另外固定座2两边基座的底部还设有防变形结构212。

如图2所示，所述金属接线柱1的中部设有两个用于防止其被拉出的第一环形凹槽结构111，所述金属接线柱1的上部设有第一环形凸台，所述第一环形凸台的外圆周面上，对称地设有用于防止所述金属接线柱1旋转的限位部112，可以使之与固定座2紧密贴合，另外还设有网状防漏气结构 113。

金属接线柱与金属安装衬套均设有防旋转防拉出机构，与塑料紧密贴合，避免了接插件退针的风险与问题。

如图4所示，密封装置3具有圆筒状的圈体，所述圈体的外圆周面上间隔地凸设有多圈第一环形凸棱，所述圈体的内圆周面上间隔地凸设有多圈第二环形凸棱，可解决高压插座平面防水因固定螺丝拧紧程度不同而导致的密封失效。

如图5所示，金属衬套4的外圆周面的中部设有环形凹槽411，注塑后，塑料嵌入到该环形凹槽411内，从而可以防止金属衬套防从固定座2中脱出，延长了使用寿命。

如图6所示金属接线柱1采用内螺纹结构114，内部连接一体贯通，接线完成后过流能力大，解决了传统接插件过流能力不强的问题。

本实用新型的制作工艺如下：

先将金属接线柱1与金属衬套4一起放于注塑模中注塑成型，然后将密封圈3放入如图3所示的塑料密封圈槽结构211中。

本实用新型使用时，先将成型后的接线柱放置于机体外壳的位置；然后在两个金属衬套上放上螺丝；再进行内外部接电，内部可采用压端电线或铜排接触接电方式，外部可采用压端电线接触接电方式；最后螺丝拧紧即可实现导通功能。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接线柱装置，包括金属接线柱和围绕在所述金属接线柱的外侧面上的固定座，其特征在于，

所述金属接线柱的外端面上设有沿其轴向布置的第一螺纹孔，所述金属接线柱的内端面上设有沿其轴向布置的第二螺纹孔；

所述固定座包括基座，所述基座的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述通孔内嵌有金属衬套；

所述基座的外端面上设有沿其轴向向外凸出的第一轴筒，且所述第一轴筒的侧壁上设有缺口。

2.根据权利要求1所述的接线柱装置，其特征在于，所述基座的内端面上设有沿其轴向向外凸出的第二轴筒，所述第二轴筒的外圆周面上设有密封装置。

3.根据权利要求1所述的接线柱装置，其特征在于，所述金属接线柱的上部设有第一环形凸台，所述第一环形凸台的外端面与所述缺口的下壁平齐。

4.根据权利要求3所述的接线柱装置，其特征在于，所述第一环形凸台的外圆周面上，对称地设有用于防止所述金属接线柱旋转的限位部，所述限位部由两个与所述金属接线柱的轴线平行的平面，截切所述第一环形凸台的外圆周面形成。

5.根据权利要求1所述的接线柱装置，其特征在于，所述金属接线柱的中部设有两个用于防止其被拉出的第一环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的接线柱装置，其特征在于，所述金属衬套的外侧面上设有用于防止其脱出的第二环形凹槽。

7.根据权利要求2所述的接线柱装置，其特征在于，所述密封装置具有圆筒状的圈体，所述圈体的外圆周面上间隔地凸设有多圈第一环形凸棱，所述圈体的内圆周面上间隔地凸设有多圈第二环形凸棱。

8.根据权利要求1所述的接线柱装置，其特征在于，所述固定座的内端面上设有多个凹坑。