CN209766246U - 一种大功率电感绕线辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率电感绕线辅助装置,包括安装底座、驱动件和活动固定件,所述安装底座通过螺栓固定,且安装底座顶部设有活动固定件,所述驱动件位于活动固定件一侧,所述驱动件固定安装在安装底座顶部,且驱动件与活动固定件传动连接,此大功率电感绕线辅助装置,区别于现有技术,当在对电感磁环进行绕线的时候,其磁环固定后能够驱动进行旋转,使得导线不需要再绕着磁环进行绕卷,进而避免导线绕卷时褶皱,不必再耗费时间实时进行调整,给工人的绕线工作带来了极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感绕线技术领域,具体为一种大功率电感绕线辅助装置。
背景技术
电感线圈是由导线一圈靠一圈的绕卷在呈圆环状的绝缘管上的,在实际生产过程当中大多由工人一手拿着绝缘管,另一只手拿着导线进行绕圈,人工绕圈的过程当中因为绝缘管呈圆环状,在进行绕圈的过程当中存在操作不便且绕圈效率低的问题。
根据专利号为CN201820900417.7的实用新型提出了一种电感线圈辅助绕卷装置,其通过设置桌板、固定座、固定组件、固定夹块、固定夹、移动夹块和移动夹,在进行导线绕圈的时候可以将磁环夹持住,无需工人一只手拿着磁环,另一只手进行导线绕圈,便于工人将导线绕圈在磁环上,使得操作更加方便并且提高了绕圈效率,然而,在实际使用时,当磁环被固定夹持后,其磁环固定不动,工人绕线时需要将导线绕着磁环一圈一圈绕卷,而导线另一端运动不便,使得导线表面容易因绕卷而褶皱,需要实时进行整理调整,给导线绕卷工作带来不便,为此,我们提出一种大功率电感绕线辅助装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大功率电感绕线辅助装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大功率电感绕线辅助装置,包括安装底座、驱动件和活动固定件,所述安装底座通过螺栓固定,且安装底座顶部设有活动固定件,所述驱动件位于活动固定件一侧,所述驱动件固定安装在安装底座顶部,且驱动件与活动固定件传动连接。
优选的,所述活动固定件包括固定立轴、固定底座和夹持件,所述固定立轴固定安装在固定底座顶部,所述固定底座通过轴承转动连接在固定立轴顶端,且固定底座顶部对称固定安装有两个夹持件。
优选的,所述夹持件包括丝杆、弧形夹持块和固定座,所述固定座固定安装在固定底座顶部,所述丝杆螺纹贯穿固定座,所述弧形夹持块位于固定座相对的一侧,所述弧形夹持块滑动连接在固定底座顶部,且弧形夹持块与丝杆一端固定连接。
优选的,所述丝杆远离弧形夹持块的一端均固定安装有转轮。
优选的,所述驱动件包括传动锥齿轮、驱动锥齿轮、横轴、安装座和摇把,所述安装座固定安装在安装底座顶部,且安装座内贯穿有横轴,所述横轴通过轴承与安装座转动连接,且横轴靠近固定底座的一端固定安装有驱动锥齿轮,所述摇把固定安装在横轴远离驱动锥齿轮的一端,所述传动锥齿轮通过轴承转动连接在固定立轴外侧,所述传动锥齿轮顶部与固定底座底部固定连接,且传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,区别于现有技术,当在对电感磁环进行绕线的时候,其磁环固定后能够驱动进行旋转,使得导线不需要再绕着磁环进行绕卷,进而避免导线绕卷时褶皱,不必再耗费时间实时进行调整,给工人的绕线工作带来了极大的便利。
2、本实用新型,通过设置的活动固定件,在保证方便的对磁环固定的同时,能够配合驱动件以方便的进行导线绕卷,通过设置的转轮,则方便了活动固定件的使用,进而方便了磁环的固定,而通过设置的的夹持件,则方便了磁环的固定,最后通过设置的驱动件,则提供有效的驱动方式,以驱使磁环旋转从而方便导线绕卷。
附图说明
图1为本实用新型整体局剖结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1-安装底座;2-驱动件;3-活动固定件;4-固定立轴;5-固定底座;6-夹持件;7-丝杆;8-弧形夹持块;9-固定座;10-转轮;11-传动锥齿轮;12-驱动锥齿轮;13-横轴;14-安装座;15-摇把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种大功率电感绕线辅助装置,包括安装底座1、驱动件2和活动固定件3,所述安装底座1通过螺栓固定,且安装底座1顶部设有活动固定件3,所述驱动件2位于活动固定件3一侧,所述驱动件2固定安装在安装底座1顶部,且驱动件2与活动固定件3传动连接,使用后时,磁环通过活动固定件3进行固定夹持,接着持续设置驱动件2驱使活动固定件3转动,进而驱使磁环旋转,并同时控制导线的位置,即可直接进行导线绕卷,避免导线因绕卷褶皱而给工人带来麻烦。
所述活动固定件3包括固定立轴4、固定底座5和夹持件6,所述固定立轴4固定安装在固定底座5顶部,所述固定底座5通过轴承转动连接在固定立轴4顶端,且固定底座5顶部对称固定安装有两个夹持件6,通过活动固定件3,在保证方便的对磁环固定的同时,能够配合驱动件2以方便的进行导线绕卷。
所述夹持件6包括丝杆7、弧形夹持块8和固定座9,所述固定座9固定安装在固定底座5顶部,所述丝杆7螺纹贯穿固定座9,所述弧形夹持块8位于固定座9相对的一侧,所述弧形夹持块8滑动连接在固定底座5顶部,且弧形夹持块8与丝杆7一端固定连接,通过设夹持件6,则方便了磁环的固定。
所述丝杆7远离弧形夹持块8的一端均固定安装有转轮10,通过转轮10,则方便了活动固定件3的使用,进而方便了磁环的固定。
固定时,首先将磁环放置到固定底座5 顶部,接着同时或分别转动转轮10相同的圈数,通过转轮10带动丝杆7旋转,丝杆7旋转驱使其在固定座9内位移,进而驱使弧形夹持块8位移,进而通过两个弧形夹持块8对磁环进行稳定的夹持固定。
所述驱动件2包括传动锥齿轮11、驱动锥齿轮12、横轴13、安装座14和摇把15,所述安装座14固定安装在安装底座1顶部,且安装座14内贯穿有横轴13,所述横轴13通过轴承与安装座14转动连接,且横轴13靠近固定底座5的一端固定安装有驱动锥齿轮12,所述摇把15固定安装在横轴13远离驱动锥齿轮12的一端,所述传动锥齿轮11通过轴承转动连接在固定立轴4外侧,所述传动锥齿轮11顶部与固定底座5底部固定连接,且传动锥齿轮11与驱动锥齿轮12啮合,通过驱动件2,则提供有效的驱动方式,以驱使磁环旋转从而方便导线绕卷。
绕卷时,持续转动摇把15驱使横轴13旋转,而横轴13持续旋转则带动驱动锥齿轮12持续旋转,并同时驱使传动锥齿轮11在固定立轴4外侧持续转动,而传动锥齿轮11持续转动的同时驱使固定底座5跟随旋转,进而驱使其顶部的磁环持续转动,此时,只需控制好导线的位置,即可方便简单的完成导线的绕卷,给工人带来极大的便利。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大功率电感绕线辅助装置,包括安装底座(1)、驱动件(2)和活动固定件(3),其特征在于:所述安装底座(1)通过螺栓固定,且安装底座(1)顶部设有活动固定件(3),所述驱动件(2)位于活动固定件(3)一侧,所述驱动件(2)固定安装在安装底座(1)顶部,且驱动件(2)与活动固定件(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大功率电感绕线辅助装置,其特征在于:所述活动固定件(3)包括固定立轴(4)、固定底座(5)和夹持件(6),所述固定立轴(4)固定安装在固定底座(5)顶部,所述固定底座(5)通过轴承转动连接在固定立轴(4)顶端,且固定底座(5)顶部对称固定安装有两个夹持件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种大功率电感绕线辅助装置,其特征在于:所述夹持件(6)包括丝杆(7)、弧形夹持块(8)和固定座(9),所述固定座(9)固定安装在固定底座(5)顶部,所述丝杆(7)螺纹贯穿固定座(9),所述弧形夹持块(8)位于固定座(9)相对的一侧,所述弧形夹持块(8)滑动连接在固定底座(5)顶部,且弧形夹持块(8)与丝杆(7)一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种大功率电感绕线辅助装置,其特征在于:所述丝杆(7)远离弧形夹持块(8)的一端均固定安装有转轮(10)。
5.根据权利要求2所述的一种大功率电感绕线辅助装置,其特征在于:所述驱动件(2)包括传动锥齿轮(11)、驱动锥齿轮(12)、横轴(13)、安装座(14)和摇把(15),所述安装座(14)固定安装在安装底座(1)顶部,且安装座(14)内贯穿有横轴(13),所述横轴(13)通过轴承与安装座(14)转动连接,且横轴(13)靠近固定底座(5)的一端固定安装有驱动锥齿轮(12),所述摇把(15)固定安装在横轴(13)远离驱动锥齿轮(12)的一端,所述传动锥齿轮(11)通过轴承转动连接在固定立轴(4)外侧,所述传动锥齿轮(11)顶部与固定底座(5)底部固定连接,且传动锥齿轮(11)与驱动锥齿轮(12)啮合。
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