CN209766185U - 一种六氟化硫移相变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六氟化硫移相变压器，包括内腔中填充有六氟化硫的气箱以及位于气箱中的变压器部件，在气箱的箱盖上设置有导电杆和密封组件，密封组件包括均套设在导电杆上的密封环、密封胶珠和螺母，螺母与导电杆螺纹连接；密封环位于螺母靠近箱盖的一侧，在密封环上设置有密封凹槽，密封凹槽为椭圆抛物面结构，密封胶珠与密封凹槽配合，密封胶珠的平面端与箱盖接触，密封胶珠处于轴向压缩状态。本实用新型利用了特定形状的密封面，进一步地加大了密封部位的密封力，提高了密封结构的密封性能，使其能完全满足采用压力绝缘气体的气箱与导电杆之间的密封。

Description

一种六氟化硫移相变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种六氟化硫移相变压器。

背景技术

现今的三相大功率变频器所用的移相变压器都是H级绝缘的干式风冷户内型变压器。缺点是尺寸大，耗材多，成本高，且尘雾污染会引起绝缘下降…油浸式移相变压器虽然能克服上述缺点，如尺寸小一些，耗材少，成本低，且不怕尘雾污染及淋雨会引起绝缘下降。但由于变压器油易燃则让许多室内用户难以接受油浸式移相变压器。六氟化硫气体绝缘的移相变压器就是针对上述干式、油浸式变压器的缺点而研发的新型变压器。

六氟化硫气体在两个大气压强下，其对流散热能力与变压器油相当；在三个大气压强下，其绝缘性能与变压器油相当。三个大气压强下六氟化硫气体密度为18.27kg/m3，一立方米这样的六氟化硫气体的价格最高约1500元，而一立方米变压器油重900kg，价格至少15000元。所以六氟化硫变压器的材料成本比油浸式变压器的材料成本低。

现有技术CN205248064U公开了一种六氟化硫气体绝缘变压器，其主要包括铁芯、缠绕在所述铁芯上的低压线圈；套装在所述低压线圈外的高压线圈；承载所述铁芯、所述低压线圈及所述高压线圈，且内部填充有冷却绝缘介质六氟化硫气体的全密封气箱。此现有技术中提及“在气箱的箱盖上还设置有与用户端连接的高压绝缘套管及低压绝缘套管。”，低压绝缘套管又称一次引线用硅橡胶导管，其数量少；高压绝缘套管又称二次绕组引线导管，其数量较多。

通常6kV级变压器为15组绕组，对应45只二次绕组引线导管；10kV级变压器为24组绕组，对应72只二次绕组引线导管。引线导管为外表设置有绝缘层的导电杆。如此多的导电杆分布在箱盖上，导致各个导电杆与箱盖之间的密封结构的密封性能要求特别大。特别是这种通过气体实施绝缘的变压器其对密封性能要求更加严格，气箱和导电杆之间的密封要求保持长时间的高效密封性。由于箱盖上要分布这么多导电杆，导致密封结构的采用需要考虑导电杆的布置以及整体的安装空间，不宜采用结构大、安装复杂的密封结构。因此现有的导电杆均采用设置多层常规密封圈进行密封。

在实际使用中，这种结构简单且密封性能一般的密封结构常出现密封失效，这导致后期维护频率提高，增大了维护成本，反而与初衷提高变压器性能并降低成本来说相违背。针对于内部为压力气体的气箱来说，常规的密封结构的密封性能无法满足六氟化硫气体绝缘变压器所需的高效密封要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种六氟化硫移相变压器，解决了现有的采用气体进行绝缘的变压器的导电杆处的密封结构不适用于内部填充有压力气体的变压器，其密封性能不满足这种变压器气箱的密封要求的技术问题。本实用新型所设计的一种六氟化硫移相变压器，更改了传统的通过设置一层或者多层密封圈进行密封的简单结构，利用了特定形状的密封圈，进一步地加大了密封部位的密封力，提高了密封结构的密封性能，使其能完全满足采用压力绝缘气体的气箱与导电杆之间的密封，降低了变压器的维护频率和维修成本，与采用六氟化硫移相变压器的来提高变压器性能并降低成本来的初衷一致。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种六氟化硫移相变压器，包括内腔中填充有六氟化硫的气箱以及位于气箱中的变压器部件，在气箱的箱盖上设置有多个导电杆组件，所述导电杆组件包括一端贯穿箱盖的导电杆以及将箱盖和导电杆之间配合部位密封的密封组件，所述密封组件包括均套设在导电杆上的密封环、密封胶珠和螺母，其中，所述螺母与导电杆螺纹连接；

所述密封环位于螺母靠近箱盖的一侧，在密封环上靠近箱盖的一端设置有密封凹槽，所述密封凹槽为椭圆抛物面结构，其中心线与导电杆的轴线重合；

所述密封胶珠的外形结构由一个与密封凹槽的形状尺寸一致的椭圆抛物面和将此椭圆抛物面端口覆盖的平面组成，密封胶珠与密封凹槽配合，优选地过盈配合，密封胶珠的平面端与箱盖接触，且密封胶珠上设置有供导电杆穿过的通孔A，所述通孔A与导电杆过盈配合，且密封胶珠处于轴向压缩状态。

导电杆上配有密封环，密封环优选地用圆钢车削加工而成，内部的密封凹槽是本实用新型所设计的密封面，且由于其是椭圆抛物面，为聚力密封力的一种槽体，称之为聚力槽。与密封凹槽相配的密封胶珠外表面也是椭圆抛物面。密封胶珠与密封凹槽过盈配合，即密封胶珠在密封凹槽中处于径向压缩状态。采用椭圆抛物面的目的是将拧紧螺母后，螺母对密封环的轴向压力一部分转化为密封胶珠对导电杆的幅向压力，使密封胶珠与导电杆之间密封更紧密。

密封凹槽为椭圆抛物面结构，其纵截面为一个椭圆包含一个完整焦点的一半。当螺母下压密封环，密封环下压密封胶珠，螺母对密封环的轴向压力一部分转化为密封胶珠对导电杆的幅向压力，其导致使密封胶珠轴向、径向均被压缩。原本密封胶珠就通过通孔A与导电杆过盈配合，再经由特别设定的椭圆抛物面结构的密封凹槽的挤压，使密封胶珠径向受力，进一步地加大密封胶珠与导电杆之间的密封力，提高了密封胶珠与导电杆之间密封性，并在密封胶珠与导电杆之间产生密封预紧力，保证了密封胶珠和导电杆之间密封部位的有效性，防止密封部位失效。在这里，当导电杆上拧紧螺母产生的轴向压力也会通过密封罩上的椭圆抛物面聚焦到导电杆上的聚力槽上，从而使此处产生极大的压强，使密封胶珠与导电杆压得更紧密，避免了六氟化硫气体的泄漏。

综上，本实用新型取消了传统的通过设置一层或者多层密封圈进行密封的简单结构，利用了特定形状的密封面，进一步地加大了密封部位的密封力，提高了密封结构的密封性能，使其能完全满足采用压力绝缘气体的气箱与导电杆之间的密封，降低了变压器的维护频率和维修成本，与采用六氟化硫移相变压器的来提高变压器性能并降低成本来的初衷一致。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种六氟化硫移相变压器,本实用新型取消了传统的通过设置一层或者多层密封圈进行密封的简单结构，利用了特定形状的密封面，进一步地加大了密封部位的密封力，提高了密封结构的密封性能，使其能完全满足采用压力绝缘气体的气箱与导电杆之间的密封，降低了变压器的维护频率和维修成本，与采用六氟化硫移相变压器的来提高变压器性能并降低成本来的初衷一致；

2.本实用新型一种六氟化硫移相变压器，导流罩和抽风机的设置，能对变压器进行强制降温，改善变压器的工作环境；

3.本实用新型一种六氟化硫移相变压器，当铁芯柱装配后，各个竖边框之间存在间隙，会产生噪音，增大空载电流；因此优选地将各个矩形框中间部位弯曲，以使芯柱处的部位依次平面接触，从而消除各个竖边框的间隙，降低噪音、减小空载电流

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型仰视的结构示意图；

图3是本实用新型纵截面结构示意图；

图4是气箱的结构示意图；

图5是密封组件与导电杆的配合示意图；

图6是密封环的结构示意图；

图7是密封胶珠的结构示意图；

图8是变压器部件的结构示意图；

图9是变压器部件的主视图；

图10是图9中A-A的剖视图；

图11是铁芯与铁芯夹紧组件配合的结构示意图；

图12是铁芯夹紧组件的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是铁芯的结构示意图；

图15是铁芯的俯视图；

图16是实施例7的结构示意图；

图17铁芯叠装俯视图；

图18插叠铁芯柱的工装；

图19图18中A向的结构示意图。

附图中标号说明：

1-气箱，2-箱盖，3-导电杆，4-密封环，5-密封胶珠，6-螺母，7-密封凹槽，8-通孔A，9-环形槽，10-凸缘，11-散热片，12-导流罩，13-风机，14-通孔B，15-检修口，16-检修门，17a-上框边，17-b下框边，17c-竖框边17，18-垫脚槽钢，19-固定支耳，20-转动支耳，21-吊轴，22-外板，23-内板，24-螺杆A，25-螺母A，26-螺杆B，27-螺母B，28-U形板，29-圆板，30-端板，31-螺杆C，32-螺母C，33-中心螺杆，34-中心螺母，35-固定板，36-支撑板，37-定位通孔，38-长垫块，39-绕包胶垫，40-连接臂，41-铁芯隔板，42-内绝缘筒，43-内垫圈，44-内高压梳子，45-一次绕组，46-外绝缘筒，47-外垫圈，48-外高压梳子，49-二次绕组；

1a-下铁轭，2a-夹件绝缘，3a-弓形夹件，4a-铁轭螺杆，5a-拉带，6a-铁芯垫脚；

1b-立柱钳，2b-立柱，3b-活动钳口，4b-铁芯柱，5b-立柱，6b-铁轭，8b-铁芯垫脚，9b-叠装平台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图16对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图7所示，本实用新型一种六氟化硫移相变压器，包括内腔中填充有六氟化硫的气箱1以及位于气箱1中的变压器部件，在气箱1的箱盖2上设置有多个导电杆组件，所述导电杆组件包括一端贯穿箱盖2的导电杆3以及将箱盖2和导电杆3之间配合部位密封的密封组件，所述密封组件包括均套设在导电杆3上的密封环4、密封胶珠5和螺母6，其中，所述螺母6与导电杆3螺纹连接；

所述密封环4位于螺母6靠近箱盖2的一侧，在密封环4上靠近箱盖2的一端设置有密封凹槽7，所述密封凹槽7为椭圆抛物面结构，其中心线与导电杆3的轴线重合；

所述密封胶珠5的外形结构由一个与密封凹槽7的形状尺寸一致的椭圆抛物面和将此椭圆抛物面端口覆盖的平面组成，密封胶珠5与密封凹槽7配合，优选地过盈配合，密封胶珠5的平面端与箱盖2接触，且密封胶珠5上设置有供导电杆3穿过的通孔A8，所述通孔A8与导电杆3过盈配合，且密封胶珠5处于轴向压缩状态。

导电杆材质优选地为黄铜，既考虑导电又考虑机械强度和便于机械加工。容量为4000kVA及以下的变压器导电杆优选地采用的黄铜棒加工而成，容量为4000kVA以上优选地采用黄铜棒加工而成。

导电杆3上配有密封环4，密封环4优选地用圆钢车削加工而成，内部的密封凹槽7是本实用新型所设计的密封面，且由于其是椭圆抛物面，为聚力密封力的一种槽体，称之为聚力槽。与密封凹槽7相配的密封胶珠5外表面也是椭圆抛物面。密封胶珠5与密封凹槽7过盈配合，即密封胶珠5在密封凹槽7中处于径向压缩状态。采用椭圆抛物面的目的是将拧紧螺母6后，螺母6对密封环4的轴向压力一部分转化为密封胶珠5对导电杆的径向压力，使密封胶珠5与导电杆3之间密封更紧密。

密封凹槽7为椭圆抛物面结构，其纵截面为一个椭圆包含一个完整焦点的一半。当螺母6下压密封环4，密封环4下压密封胶珠5，螺母6对密封环4的轴向压力一部分转化为密封胶珠5对导电杆的幅向压力，其导致使密封胶珠5轴向、径向均被压缩。原本密封胶珠5就通过通孔A8与导电杆3过盈配合，再经由特别设定的椭圆抛物面结构的密封凹槽7的挤压，使密封胶珠5径向受力，进一步地加大密封胶珠5与导电杆3之间的密封力，提高了密封胶珠5与导电杆3之间密封性，并在密封胶珠5与导电杆3之间产生密封预紧力，保证了密封胶珠5和导电杆3之间密封部位的有效性，防止密封部位失效。在这里，当导电杆上拧紧螺母产生的轴向压力也会通过密封罩上的椭圆抛物面聚焦到导电杆上的聚力槽上，从而使此处产生极大的压强，使密封胶珠与导电杆压得更紧密，避免了六氟化硫气体的泄漏。

综上，本实用新型取消了传统的通过设置一层或者多层密封圈进行密封的简单结构，利用了特定形状的密封面，进一步地加大了密封部位的密封力，提高了密封结构的密封性能，使其能完全满足采用压力绝缘气体的气箱与导电杆之间的密封，降低了变压器的维护频率和维修成本，与采用六氟化硫移相变压器的来提高变压器性能并降低成本来的初衷一致。

本实用新型中采用的气箱是加强型密封气箱。箱壁优选地用厚度6mm及以上的钢板卷成圆筒状；箱底优选地用厚度12mm及以上的钢板。箱盖优选地用厚度50mm及以上的高密度环氧布板加工而成；箱盖通过箱沿法兰密封固定在箱壁上，箱沿法兰优选地用厚度为25mm及以上的钢板加工而成，并加工密封槽便于密封件嵌入，以实现箱盖与箱壁之间的密封连接。本实用新型中所有设计焊接的部位上，焊接面均需开坡口并双面焊接。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，关于导电杆3与密封胶珠5之间的配合做出进一步地实施说明。

如图5-图7所示，本实用新型中，在所述导电杆3上位于通孔A8中的侧壁上设置有环形槽9，所述环形槽9的轴线与导电杆3的轴线重合，所述密封胶珠5上与环形槽9相对的部位外凸成圆环形凸缘10，所述凸缘10与环形槽9过盈配合。

实施例3

本实施例是关于变压器的强制导流降温进行实施说明。

如图1-图3所示，本实用新型中，在所述气箱1上设置有强制导流装置，所述强制导流装置包括导流罩12和抽风机13，所述导流罩12为底部开口、顶部封闭的圆筒结构，所述气箱1的顶端插入从导流罩12的底端插入导流罩12中，在导流罩12的封闭端设置有通孔B14，所述抽风机13安装在通孔B14中，抽风机13将来自导流罩12底端的气体向上抽出。

进一步地，在所述气箱1的侧壁上、沿气箱1的周向依次间隔均匀地设置有多个散热片11，所述散热片11位于导流罩12中。

优选地，所述散热片11为波纹板。散热片可以采用平面形的散热片，可以采用波纹板。当采用波纹板时，优选地波纹板沿垂直于地面的轴线波纹延伸。

导流罩12优选地采用3mm钢板卷成圆筒将散热片11包裹，上部焊装法兰，再用4mm钢板盖上。钢板中间开通孔B14，在通孔B14安装强力抽风机13，形成强制导向风冷的效果。导流罩12和抽风机13的设置，能对变压器进行强制降温，改善变压器的工作环境。

实施例4

本实施例是对导流罩的结构做出进一步地说明。

如图1-图2所示，本实用新型中，在所述导流罩12的侧壁上设置有检修口15，在导流罩12的外壁上且位于检修口15的一侧上铰接设置有检修门16，绕着铰接的轴线转动检修门16能使检修门16将检修口15覆盖，且检修门通过磁性密封胶条与导流罩12吸附连接。

为了便于工作人员给变压器接线，在导流罩12侧壁的上部设置检修口15。优选地设置有两个检修口15，用于分别给一、二次端子接线。检修口15的四周均安装有磁性密封胶条，并均分别各通过一个检修门16进行覆盖。同时带有门锁，可防止非维修人员误入。

关于门锁的设置如下：在导流罩12的侧壁上且位于检修口15的一侧、并远离铰接部位的一端设置有固定支耳19，所述固定支耳19的一端焊接在导流罩12的侧壁上，另一端优选地绕着铰接的轴线延伸；在固定支耳19上设置有固定通孔，所述固定通孔的轴线垂直于地面；在检修门16上远离铰接的一端焊接有转动支耳20，在转动支耳20上设置有供固定支耳19穿过的条形通孔。锁住检修门16时，检修门16将检修口15覆盖、固定支耳19设置有固定通孔的一端穿过的条形通孔，然后用挂锁的锁梁穿过固定通孔后与被锁扣锁住。

实施例5

本实施例是对本实用新型中变压器的铁芯结构做出实施说明。

如图14-15所示，本实用新型中，所述变压器部件包括三角立体卷铁芯、缠绕在三个芯柱上的绕组和铁芯夹紧组件，所述铁芯包括三个矩形框单元，所述矩形框单元绕气箱1的轴线中心对称分布，矩形框单元包括若干个沿一条与气箱1的轴线正相交的轴线叠设的矩形框，所述矩形框均平行于气箱1的轴线，且铁芯的横截面为三角形，各个矩形框单元分别各位于三角形的一条边上；矩形框包括上框边17a、下框边17b和两个竖框边17c，所述竖框边17c的两端分别与上框边17a、下框边17b接触；

所述上框边17a组成上铁轭，下框边17b组成铁芯的下铁轭，一个矩形框单元两侧的竖框边17c分别同与另外两个矩形框单元中与之相邻的竖框边17c组成芯柱；

所述铁芯加紧组件将各个矩形框加紧并固定；

在铁芯底部设置有垫脚，铁芯通过垫脚固定在气箱1中。

在采用立体结构的卷铁芯时，为了便于将绕组套装在铁芯上，优选地将芯柱部位和铁轭部位拆分开。

实施例6

本实施例是对实施例5中的铁芯做出进一步地实施说明。

如图14-图15所示，本实用新型中，每个所述矩形框单元中，随着远离气箱1的轴线，矩形框依次为第一框、第二框……第N框、第N+1框……第X框，从第一框到第N框，矩形框的宽度依次增大，同时所述竖框边17c的宽度尺寸依次增大，矩形框的上框边17a、下框边17b和竖框边17c分别与相邻的矩形框单元中的上框边17a、下框边17b和竖框边17c接触，且在铁芯的芯柱的横截面上绘制一个圆，一个矩形框单元与另一个矩形框单元中各个矩形框的接触部位沿此圆的一条与气箱1的轴线中心正相交的直径排列；

从第N框到第X框，矩形框的宽度依次减小，同时竖框边17c的宽度尺寸依次减小，且竖框边17c的外侧均位于所述圆的圆周上；

在组成同一个芯柱的各个竖框边中，竖框边17c的内侧均位于所述圆的圆周上。N、X为自然数，X＞N。

由于铁芯为各个片形材料叠加而成，因此芯柱为非圆形，在套装绕组时不方便；因此优选地通过各个片形材料尺寸的限定，使芯柱的横截面尽可能地接近圆形，以便于绕组的套设。

实施例7

本实施例是对实施例6中所设计的铁芯做出进一步地实施说明。

如图16所示，本实用新型中，所述各个矩形框的中间部位均向气箱1的轴线外凸，以使上框边17a和下框边17b上位于两个与之接触的竖框边17c之间的部位成为弧形，且位于同一个圆处的竖框边17c以及上框边17a、下框边17b上与竖框边17c接触的部位均平行于此圆的一条与气箱1的轴线中心正相交的直径。

当铁芯柱装配后，各个竖边框之间存在间隙，会产生噪音，增大空载电流。因此本技术方案中，优选地将各个矩形框中间部位弯曲，以使芯柱处的部位依次平面接触，从而消除各个竖边框的间隙，降低噪音、减小空载电流。

实施例8

本实施例是对本实用新型中所设计的用于导电杆3和箱盖2之间的密封结构做出进一步地实施说明。

本实用新型中，每个所述导电杆3上均套设有两个密封组件，且套设在同一根导电杆3上的两个密封组件分别位于箱盖2的上下两侧。且每个密封组件均包含两个螺母。

在导电杆3上、位于箱盖2上、下端的部位均设置密封组件，以使密封性能成倍提升，进一步地保证了本实用新型优异的密封性能。

实施例9

本实施例是对本实用新型的吊装使用做出实施说明。

如图2所示，本实用新型中，在所述气箱1的底部设置有两个垫脚槽钢18，所述垫脚槽钢18的轴线互相平行，并沿气箱1的轴线中心对称，其顶部与气箱1的底部连接。垫脚槽钢18两端各有一只可伸缩的吊轴21，用于变压器整体吊装。

实施例10

本实施例是对本实用新型所设计的铁芯对应的铁芯夹紧组件进行实施说明。

铁芯夹紧组件可以采用现有的夹紧组件，也可以采用本实施例中所设计的夹紧组件。

所述夹紧组件包括平面夹紧机构和竖向夹紧机构，所述平面夹紧机构包括三个边夹紧机构和三个角连接组件和多个面连接组件，所述边夹紧机构和角连接组件依次交错设置并围城环形，边夹紧机构分别各与一个矩形框单元对应，边夹紧包括均平行于气箱1轴线的外板22、内板23，所述内板22位于其对应的矩形框单元靠近气箱1轴线的一侧，外板22位于矩形框单元远离气箱1轴线的一侧，在边夹紧组件的上、下两端均设置有多个面连接组件，所述面连接组件包括螺杆A24和两个螺母A25，所述螺杆A24的两端分别贯穿外板22上的支耳、内板23上的支耳后与螺母A25螺纹连接，且外板22、内板23的彼此向对面分别与第一矩形框和第X矩形框接触。

角连接组件将位于其两侧的边夹紧机构连接固定，所述角连接组件包括两个角连接单元，所述角连接单元包括螺杆B26和两个螺母B27，所述螺杆B26的两端分别各穿过一个外板22后与螺母B27螺纹连接。

所述角连接单元还包括两个U形板28，在U形板的两个端部均铣出斜面，以使U形板的端部有矩形板变为直角三角板，U形板28分别各与一个外板22上远离气箱1轴线的一侧连接，且U形板28通过斜面焊接在外板22上，同时U形板的中间板垂直于螺杆B26的轴线，螺母B27与中间板的外凸面之间为面面接触。

所述平面夹紧机构有两个，分别位于铁芯的上、下两端。

所述竖向夹紧机构包括两个端面组件、三个竖向连接组件和一个中心连接组件，所述端面组件包括一个圆板29以及三个沿圆板29周向均匀分布的端板30，所述圆板29的轴线与气箱1的轴线重合，所述端板30垂直于气箱1的轴线，端板30的一端与圆板29的侧壁连接，其另一端位于铁芯的外侧；端面组件铁芯的上、下两侧，其相对面分别与一个平面夹紧机构接触，优选地端板30下表面与外板22上端接触。所述竖向连接组件包括螺杆C31和两个螺母C32，所述螺杆C31的轴线与气箱1的轴线平行，其两端分别各穿过一个端板30后与螺母C32螺纹连接。所述中心连接组件包括中心螺杆33和两个中心螺母34，所述中心螺杆33的两端分别各穿过一个圆板29后与中心螺母34螺纹连接。

在位于铁芯底部的端面组件的底部设置有垫脚，所述垫脚包括中心板和三个固定板35，所述固定板35的一端与中心板连接，其另一端向远离气箱1轴线的一侧延伸，且固定板35分别各位于一个端板30的正下方，且固定板35通过多个支撑板36与端板30连接，在固定板30上设置有定位通孔37。

在上、下两个边夹紧机构相对侧均设置有三组线包垫块组，线包垫块组分别各与一个芯柱对应，且所述线包垫块组有四个线包垫块，其沿着芯柱的外侧依次间隔均匀分布。所述线包垫块包括长垫块38和连接臂40，所述连接臂40焊接在外板22上，长垫块38通过螺钉固定在连接臂40上，其靠近绕组的一侧设置有线包胶垫39，所述线包胶垫39与绕组端部接触。

当矩形框不弯曲时，在轴向上相邻的两个矩形框单元之间互相接触的部位设置有铁芯隔板41。

实施例11

本实施例是对本实用新型的绕组进行说明。

在所述芯柱上套设内绝缘筒42，在内绝缘筒的上、下两端均套设上内垫圈43，在上下两个内垫圈之间设置沿垫圈轴向均匀分布多个内高压梳子44，内高压梳子两端分别各与一个内垫圈连接；在内高压梳子上套设多组一次绕组45，使线圈中轴向相邻的两根线被内高压梳子上的梳齿分开。在一次绕组外侧套设外绝缘筒46，在外绝缘套的上、下两端均套设上外垫圈47，在上、下两个外垫圈之间设置沿垫圈轴向均匀分布多个外高压梳子48，外高压梳子两端分别各与一个外垫圈连接；在外高压梳子上套设多组二次绕组49，使线圈中轴向相邻的两根线被外高压梳子上的梳齿分开。

实施例12

本实施例是对实施例7所设计的铁芯的主要装配步骤进行说明。

一、立体变压器铁芯成形的方法之一：先叠下铁轭，后插铁芯柱。

1)将规定片宽硅钢片带料剪切成一定长度的45o等腰梯形柱片和等腰梯形轭片。在45o剪口部位喷涂快干绝缘漆。注意轭片中心长度的计算，

公式：Lo＝π*Mo/3-n*π*δ

式中：Lo…轭片中心长mm

π…圆周率3.1416

Mo…柱芯距mm

n…叠片层数0，1，2，3……

δ…硅钢片厚度mm通常是0.3mm

以上公式简化为：Lo＝1.047×Mo－n×0.942，轭片长度的剪切，应在数控机床上完成。

2)在铁芯叠装平台上，摆放好铁芯垫脚6a和垫脚绝缘。然后将等腰梯形轭片按规律在叠装平台上叠积成“Y”字形铁轭，安装夹件绝缘2a和弓形夹件夹件3a，拧紧铁轭螺杆4a和拉带5a，完成下铁轭1a装配。

3)将叠装好的下铁轭放置在铁芯叠装平台上，使铁轭中心三角形空间中心正对着叠装平台上的立柱孔。将立柱插入立柱孔中，在立柱上将定位铁芯柱的立柱钳紧固，立柱钳活动的钳口将插叠的铁芯柱钳住，使铁芯不至于倾斜，然后将插叠好的铁芯柱按100～120mm间距用无纬玻璃丝带绑扎。

二、立体变压器铁芯成形的方法之二：先叠铁芯柱，后插下铁轭。

1.铁芯柱叠片成形

1)将规定片宽硅钢片带料剪切成一定长度的45°等腰梯形片和等腰梯形轭片。在45°剪口部位喷涂快干绝缘漆。

2)将等腰梯形柱片按规律在叠装平台上叠积成铁芯柱4b，其截面呈外接于圆的阶梯形。

3)将叠积好的铁芯柱按间距100～120mm用无纬玻璃丝带扎紧。

4)按上述2)、3)步再叠积两个铁芯柱。

2.铁轭插片成形立体铁芯及变压器装配

1)在立体铁芯叠装台上用立柱上的夹持件将三个铁芯柱直立夹持，保持柱芯距为等边三角形。

2)将上述等腰梯形轭片按顺序插入芯柱中，并保持轭片弯曲成圆弧形。插叠好的三相铁轭呈“Y”字形。

3)用弓形夹件、夹件绝缘和铁轭螺杆将三相铁轭夹紧，中部再用拉带拉紧。

4)安装铁芯垫脚及垫脚绝缘，用螺栓将夹件与铁芯垫脚相连接，拧紧螺母。

5)用槽钢将铁芯叠装台的三根立柱连接，在槽钢上安装转轴。拆除与叠装台的三根立柱连接螺栓，用吊车吊装转轴，使铁芯整体离地。转动转轴，将铁芯翻转180度，使铁芯垫脚落地。拆除叠装台的三根立柱及铁芯柱夹持件，就剩下不带上铁轭的立体铁芯。

6)将不带上铁轭的立体铁芯放置在平台上，然后进行器身绝缘装配、移相变压器的一次线圈、二次线圈套装，幅向定位和紧固，然后按上述2)、3)项步骤插叠好上铁轭，安装好夹件绝缘、用铁轭螺杆将弓形上夹件将三相铁轭夹紧，中部再用无纬玻璃丝拉带拉紧。

7)用拉螺杆将上下夹件拉紧，同时用上下铁轭垫块及压钉将线圈压紧。

8)连接一次引线，将出头依次连接在箱盖的一次侧套管上；连接二次引线，将出头依次连接在箱盖的二次侧接线端子上。完成以上铁芯、线圈、绝缘和引线装配的铁芯线圈组合体称为器身。

9)将器身吊装于密封气箱中。

10)放好法兰密封件，拧紧螺母，最后安装带抽风机的导流罩，变压器装配完毕。

实施例13

本实施例是关于气箱做出实施说明。

气箱需能长期承受5kg压力无泄漏的考验，所以箱壁用6mm及以上的钢板卷成圆柱形，箱底用12mm及以上的钢板焊接，箱盖用50mm环氧布板，箱盖上钻孔，安装高压套管、分接开关和低压出线导管；为将变压器发出的热量带出，箱体外面需点焊波纹散热片。再用2mm钢板卷成圆筒将波纹散热片包裹，上部焊装4mm钢板，中间开孔，安装强力抽风机，形成强力导向风冷的效果。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种六氟化硫移相变压器，包括内腔中填充有六氟化硫的气箱(1)以及位于气箱(1)中的变压器部件，在气箱(1)的箱盖(2)上设置有多个导电杆组件，所述导电杆组件包括一端贯穿箱盖(2)的导电杆(3)以及将箱盖(2)和导电杆(3)之间配合部位密封的密封组件，其特征在于：所述密封组件包括均套设在导电杆(3)上的密封环(4)、密封胶珠(5)和螺母(6)，其中，

所述螺母(6)与导电杆(3)螺纹连接；

所述密封环(4)位于螺母(6)靠近箱盖(2)的一侧，在密封环(4)上靠近箱盖(2)的一端设置有密封凹槽(7)，所述密封凹槽(7)为椭圆抛物面结构，其中心线与导电杆(3)的轴线重合；

所述密封胶珠(5)的外形结构由一个与密封凹槽(7)的形状尺寸一致的椭圆抛物面和将此椭圆抛物面端口覆盖的平面组成，密封胶珠(5)与密封凹槽(7)过盈配合，密封胶珠(5)的平面端与箱盖(2)接触，且密封胶珠(5)上设置有供导电杆(3)穿过的通孔A(8)，所述通孔A(8)与导电杆(3)过盈配合，且密封胶珠(5)处于轴向压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：在所述导电杆(3)上位于通孔A(8)中的侧壁上设置有环形槽(9)，所述环形槽(9)的轴线与导电杆(3)的轴线重合，所述密封胶珠(5)上与环形槽(9)相对的部位外凸成圆环形凸缘(10)，所述凸缘(10)与环形槽(9)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：在所述气箱(1)上设置有强制导流装置，所述强制导流装置包括导流罩(12)和抽风机(13)，所述导流罩(12)为底部开口、顶部封闭的圆筒结构，所述气箱(1)的顶端插入从导流罩(12)的底端插入导流罩(12)中，在导流罩(12)的封闭端设置有通孔B(14)，所述抽风机(13)安装在通孔B(14)中，抽风机(13)将来自导流罩(12)底端的气体向上抽出。

4.根据权利要求3所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：在所述气箱(1)的侧壁上、沿气箱(1)的周向依次间隔均匀地设置有多个散热片(11)，所述散热片(11)位于导流罩(12)中。

5.根据权利要求4所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：所述散热片(11)为波纹板。

6.根据权利要求3所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：在所述导流罩(12)的侧壁上设置有检修口(15)，在导流罩(12)的外壁上且位于检修口(15)的一侧上铰接设置有检修门(16)，绕着铰接的轴线转动检修门(16)能使检修门(16)将检修口(15)覆盖，且检修门通过磁性密封胶条与导流罩(12)吸附连接。

7.根据权利要求1所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：所述变压器部件包括三角立体卷铁芯、缠绕在三个芯柱上的绕组和铁芯夹紧组件，所述铁芯包括三个矩形框单元，所述矩形框单元绕气箱(1)的轴线中心对称分布，矩形框单元包括若干个沿一条与气箱(1)的轴线正相交的轴线叠设的矩形框，所述矩形框均平行于气箱(1)的轴线，且铁芯的横截面为三角形，各个矩形框单元分别各位于三角形的一条边上；矩形框包括上框边(17a)、下框边(17b)和两个竖框边(17c)，所述竖框边(17c)的两端分别与上框边(17a)、下框边(17b)接触；

所述上框边(17a)组成上铁轭，下框边(17b)组成铁芯的下铁轭，一个矩形框单元两侧的竖框边(17c)分别同与另外两个矩形框单元中与之相邻的竖框边(17c)组成芯柱；

所述铁芯加紧组件将各个矩形框加紧并固定；

在铁芯底部设置有垫脚，铁芯通过垫脚固定在气箱(1)中。

8.根据权利要求7所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：每个所述矩形框单元中，随着远离气箱(1)的轴线，矩形框依次为第一框、第二框……第N框、第N+1框……第X框，从第一框到第N框，矩形框的宽度依次增大，同时所述竖框边(17c)的宽度尺寸依次增大，矩形框的上框边(17a)、下框边(17b)和竖框边(17c)分别与相邻的矩形框单元中的上框边(17a)、下框边(17b)和竖框边(17c)接触，且在铁芯的芯柱的横截面上绘制一个圆，一个矩形框单元与另一个矩形框单元中各个矩形框的接触部位沿此圆的一条与气箱(1)的轴线中心正相交的直径排列；

从第N框到第X框，矩形框的宽度依次减小，同时竖框边(17c)的宽度尺寸依次减小，且竖框边(17c)的外侧均位于所述圆的圆周上；

在组成同一个芯柱的各个竖框边中，竖框边(17c)的内侧均位于所述圆的圆周上。

9.根据权利要求8所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：所述各个矩形框的中间部位均向气箱(1)的轴线外凸，以使上框边(17a)和下框边(17b)上位于两个与之接触的竖框边(17c)之间的部位成为弧形，且位于同一个圆处的竖框边(17c)以及上框边(17a)、下框边(17b)上与竖框边(17c)接触的部位均平行于此圆的一条与气箱(1)的轴线中心正相交的直径。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种六氟化硫移相变压器，其特征在于：每个所述导电杆(3)上均套设有两个密封组件，且套设在同一根导电杆(3)上的两个密封组件分别位于箱盖(2)的上下两侧。