CN209766128U - 卧式高速绞线机的安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式高速绞线机的安全保护装置，包括支撑架、壳体、锁紧组件和观察门，所述支撑架数量为两个，且两个所述支撑架对称设置于所述壳体底部两侧，所述壳体正面设置有一放线腔，且所述观察门设置于该放线腔正面，所述锁紧组件设置于所述观察门正面顶部中心。有益效果在于：本实用新型通过推动观察门，将其在所述支撑杆的支撑下滑移到所述放线腔底部，避免保护装置遮挡视线，占用空间更小，且通过设置弹簧提高观察门与壳体的连接稳定性，确保观察门固定更加牢固。

Description

卧式高速绞线机的安全保护装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，具体涉及卧式高速绞线机的安全保护装置。

背景技术

绞线机是典型的电气机械加工生产设备，整个生产加工工艺就是芯线之间结构的整理和绞合过程，所谓绞线是指在绞线机的作用下将多股芯线绞合在一起的作业过程。放线轮上线、换线后，需要工作人员对放线轮存线情况进行监测，必须不断观察放线轮运转情况，发现异常时，应立即停车处理，由于多个放线轮高速旋转，且工作人员需要对其运转情况进行靠近监测，工作人员安全保障能力较低。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、现有绞线机安全防护设备多为侧滑式或上翻式防护门，由于多个放线轮横向排列，导致侧滑门完全滑开时占据空间较大，由于放线轮固定高度较低，上翻式防护门打开后遮挡人员视线，且影响放线轮的上线、换线作业，实用性差；

二、由于绞线机工作过程中产生高频振动，导致现有安全保护装置锁紧后结构不够牢固，受到振动后存在防护门开启的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供卧式高速绞线机的安全保护装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将安全保护装置隐藏于设备底部，占据空间更小，避免上翻式防护结构遮挡视线，且确保安全保护装置与绞线机之间连接更加紧密，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的卧式高速绞线机的安全保护装置，包括支撑架、壳体、锁紧组件和观察门，所述支撑架数量为两个，且两个所述支撑架对称设置于所述壳体底部两侧，所述壳体正面设置有一放线腔，且所述观察门设置于该放线腔正面，所述锁紧组件设置于所述观察门正面顶部中心；

所述壳体包括绞线机本体和两条侧板，两条所述侧板对称设置于所述绞线机本体底部两侧；

所述支撑架顶部与所述侧板底部相接，且两个所述支撑架之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述支撑架滑动配合，且所述支撑杆与所述观察门通过焊接固定；

所述锁紧组件包括卡块、定位环和连杆，所述卡块数量为两个，且两个所述卡块横向对称排列于所述绞线机本体正面，所述连杆设置于两个所述卡块之间，且所述连杆顶端设置有限位杆，所述限位杆与所述卡块通过卡接配合，所述限位杆与所述连杆共同组成一T形结构，定位环设置于所述观察门正面顶部中心，所述连杆底端贯穿所述定位环，且设置有一限位盘，所述限位盘与所述定位环之间的所述连杆上套接有弹簧。

采用上述卧式高速绞线机的安全保护装置，在使用时，拉动所述限位杆，通过所述限位杆依次带动所述连杆和所述限位盘上升，同时所述弹簧在所述定位环的支撑下压缩，提起所述限位杆，从而带动所述观察门绕所述支撑杆轴线转动，将所述限位杆两端通过两个卡块进行卡紧，从而通过观察门将放线腔与外界区域隔绝；需要上线、换线时，向上拉动所述限位杆，将所述限位杆与所述卡块分离，从而绕所述支撑杆转动所述观察门，而后通过所述定位环推动所述观察门，所述观察门在所述支撑杆的支撑作用下，通过所述支撑杆与所述支撑架的滑动作用，支撑所述观察门向所述支撑架后方滑移，从而将所述观察门推入所述放线腔底部。

作为优选，所述支撑架内设置有一滑轨，所述支撑杆两端各设置有一滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，且所述支撑杆与所述滑块转动配合。

作为优选，所述支撑杆与所述滑块相接处设置有轴承，且所述支撑杆与所述轴承内圈过盈配合，所述滑块与所述轴承外圈过盈配合。

作为优选，所述卡块顶部为贴合所述限位杆外侧壁的弧形结构。

作为优选，所述定位环内径小于所述弹簧内径，且所述定位环外径和所述限位盘直径均大于所述弹簧外径。

作为优选，所述放线腔内设置有三个放线轮，且三个所述放线轮横向均匀排列。

作为优选，所述观察门包括一矩形框体和设置于该框体内部的玻璃板，所述玻璃板边沿与所述框体通过卡槽卡接，且所述玻璃板与所述框体相接处均通过密封胶封闭。

有益效果在于：1、本实用新型通过将所述限位杆两端通过两个卡块进行卡紧，从而将观察门通过定位环固定于放线腔正面，通过观察门将放线腔与外界区域隔绝，防止高速运转的绞线机对操作人员造成伤害；

2、通过推动观察门，将其在所述支撑杆的支撑下滑移到所述放线腔底部，从而避免保护装置遮挡视线，减小保护装置占用空间，且通过设置弹簧提高观察门与壳体的连接稳定性，确保观察门固定更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型观察门的开启状态结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型图3的A处结构放大示意图；

图5是本实用新型观察门开启状态的右视结构示意图；

图6是本实用新型锁紧组件的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；101、滑轨；2、壳体；201、侧板；202、绞线机本体；3、放线腔；301、放线轮；4、锁紧组件；401、卡块；402、定位环；403、限位盘；404、弹簧；405、连杆；406、限位杆；5、观察门；6、支撑杆；601、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了卧式高速绞线机的安全保护装置，包括支撑架1、壳体2、锁紧组件4和观察门5，支撑架1数量为两个，且两个支撑架1对称设置于壳体2底部两侧，支撑架1用以支撑壳体2，壳体2正面设置有一放线腔3，且观察门5设置于该放线腔3正面，锁紧组件4设置于观察门5正面顶部中心，锁紧组件4用以将观察门5与壳体2进行连接，从而通过观察门5将放线腔3与外界区域隔绝。

壳体2包括绞线机本体202和两条侧板201，两条侧板201对称设置于绞线机本体202底部两侧。

支撑架1顶部与侧板201底部相接，且两个支撑架1之间设置有支撑杆6，支撑杆6与支撑架1滑动配合，且支撑杆6与观察门5通过焊接固定，支撑杆6用以支撑观察门5，观察门5用以将放线腔3与外界区域隔绝，且通过观察门5观察放线腔3内工作状态。

锁紧组件4包括卡块401、定位环402和连杆405，卡块401数量为两个，且两个卡块401横向对称排列于绞线机本体202正面，连杆405设置于两个卡块401之间，且连杆405顶端设置有限位杆406，限位杆406与卡块401通过卡接配合，卡块401用以卡接配合限位杆406，从而将限位杆406位置进行固定，限位杆406与连杆405共同组成一T形结构，定位环402设置于观察门5正面顶部中心，连杆405底端贯穿定位环402，且设置有一限位盘403，限位盘403与定位环402之间的连杆405上套接有弹簧404，将限位杆406卡接于卡块401上后，通过弹簧404对限位盘403和定位环402进行支撑，从而防止限位杆406从卡块401上脱出，确保观察门5与壳体2的连接处更加牢固。

作为可选的实施方式，支撑架1内设置有一滑轨101，支撑杆6两端各设置有一滑块601，滑块601与滑轨101滑动配合，且支撑杆6与滑块601转动配合，支撑杆6与滑块601相接处设置有轴承，且支撑杆6与轴承内圈过盈配合，滑块601与轴承外圈过盈配合，如此设置，通过轴承支撑该支撑杆6与滑块601转动配合，有利于提高支撑杆6与滑块601的转动灵活性。

卡块401顶部为贴合限位杆406外侧壁的弧形结构，如此设置，通过将卡块401顶部设置为贴合限位杆406外侧壁的弧形结构，有利于提高卡块401对限位杆406的卡紧效果，从而增加限位杆406与卡块401的卡接稳定性。定位环402内径小于弹簧404内径，且定位环402外径和限位盘403直径均大于弹簧404外径，如此设置，有利于防止弹簧404对定位环402和限位盘403支撑过程中滑脱，确保弹簧404对限位盘403的支撑效果。放线腔3内设置有三个放线轮301，且三个放线轮301横向均匀排列；

观察门5包括一矩形框体和设置于该框体内部的玻璃板，玻璃板边沿与框体通过卡槽卡接，且玻璃板与框体相接处均通过密封胶封闭，如此设置，通过在矩形框体内部设置玻璃板，且玻璃板边沿与框体通过卡槽卡接，玻璃板与框体相接处通过密封胶封闭，便于通过玻璃板对放线腔3内设备运转状态进行查看，且有利于提高玻璃板与框体的连接紧密性。该卧式高速绞线机优选为单绞机。

采用上述结构，在使用时，拉动限位杆406，通过限位杆406依次带动连杆405和限位盘403上升，同时弹簧404在定位环402的支撑下压缩，提起限位杆406，从而带动观察门5绕支撑杆6轴线转动，将限位杆406两端通过两个卡块401进行卡紧，从而通过观察门5将放线腔3与外界区域隔绝；需要上线、换线时，向上拉动限位杆406，将限位杆406与卡块401分离，从而绕支撑杆6转动观察门5，而后通过定位环402推动观察门5，观察门5在支撑杆6的支撑作用下，通过支撑杆6与支撑架1的滑动作用，支撑观察门5向支撑架1后方滑移，从而将观察门5推入放线腔3底部。

通过将限位杆406两端通过两个卡块401进行卡紧，从而将观察门5通过定位环402固定于放线腔3正面，通过观察门5将放线腔3与外界区域隔绝，防止高速运转的绞线机对操作人员造成伤害；通过推动观察门5，将其在支撑杆6的支撑下滑移到放线腔3底部，从而避免保护装置遮挡视线，减小保护装置占用空间，且通过设置弹簧404提高观察门5与壳体2的连接稳定性，确保观察门5固定更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.卧式高速绞线机的安全保护装置，其特征在于：包括支撑架(1)、壳体(2)、锁紧组件(4)和观察门(5)，所述支撑架(1)数量为两个，且两个所述支撑架(1)对称设置于所述壳体(2)底部两侧，所述壳体(2)正面设置有一放线腔(3)，且所述观察门(5)设置于该放线腔(3)正面，所述锁紧组件(4)设置于所述观察门(5)正面顶部中心；

所述壳体(2)包括绞线机本体(202)和两条侧板(201)，两条所述侧板(201)对称设置于所述绞线机本体(202)底部两侧；

所述支撑架(1)顶部与所述侧板(201)底部相接，且两个所述支撑架(1)之间设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)与所述支撑架(1)滑动配合，且所述支撑杆(6)与所述观察门(5)通过焊接固定；

所述锁紧组件(4)包括卡块(401)、定位环(402)和连杆(405)，所述卡块(401)数量为两个，且两个所述卡块(401)横向对称排列于所述绞线机本体(202)正面，所述连杆(405)设置于两个所述卡块(401)之间，且所述连杆(405)顶端设置有限位杆(406)，所述限位杆(406)与所述卡块(401)通过卡接配合，所述限位杆(406)与所述连杆(405)共同组成一T形结构，定位环(402)设置于所述观察门(5)正面顶部中心，所述连杆(405)底端贯穿所述定位环(402)，且设置有一限位盘(403)，所述限位盘(403)与所述定位环(402)之间的所述连杆(405)上套接有弹簧(404)。

2.根据权利要求1所述卧式高速绞线机的安全保护装置，其特征在于：所述支撑架(1)内设置有一滑轨(101)，所述支撑杆(6)两端各设置有一滑块(601)，所述滑块(601)与所述滑轨(101)滑动配合，且所述支撑杆(6)与所述滑块(601)转动配合。

3.根据权利要求2所述卧式高速绞线机的安全保护装置，其特征在于：所述支撑杆(6)与所述滑块(601)相接处设置有轴承，且所述支撑杆(6)与轴承内圈过盈配合，所述滑块(601)与轴承外圈过盈配合。

4.根据权利要求1所述卧式高速绞线机的安全保护装置，其特征在于：所述卡块(401)顶部为贴合所述限位杆(406)外侧壁的弧形结构。

5.根据权利要求1所述卧式高速绞线机的安全保护装置，其特征在于：所述定位环(402)内径小于所述弹簧(404)内径，且所述定位环(402)外径和所述限位盘(403)直径均大于所述弹簧(404)外径。

6.根据权利要求1所述卧式高速绞线机的安全保护装置，其特征在于：所述放线腔(3)内设置有三个放线轮(301)，且三个所述放线轮(301)横向均匀排列。

7.根据权利要求1所述卧式高速绞线机的安全保护装置，其特征在于：所述观察门(5)包括一矩形框体和设置于该框体内部的玻璃板，所述玻璃板边沿与所述框体通过卡槽卡接，且所述玻璃板与所述框体相接处均通过密封胶封闭。