CN209763600U - 筛分一体式流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛分一体式流化床干燥机，属于二氯异氰尿酸钠制备设备技术领域，包括下部设空气进口的机体、振动电机及顶部设空气出口的流化床板，机体通过隔振弹簧与底座相连；流化床板两端设有进料口和出料口，出料口设有由粉剂出料管和料块收集管组成的筛分机构，粉剂出料管顶部进口端设有筛网；粉剂出料管进口与流化床板出料口相邻，料块收集管设置于粉剂出料管外侧，料块收集管上端进口设置于筛网边缘。通过在流化床板的出料口设筛分机构对粉剂和料块进行筛分，粉剂经筛网落入粉剂出料管，料块则落入粉剂出料管再集中处理。本实用新型解决了因二氯异氰尿酸钠烘干不彻底引起的着火问题，节省旋振筛，节约了生产成本和设备空间。

Description

筛分一体式流化床干燥机

技术领域

本实用新型属于二氯异氰尿酸钠制备设备技术领域，尤其涉及一种筛分一体式流化床干燥机。

背景技术

二氯异氰尿酸钠是一种高效消毒剂，对大肠杆菌、链球菌、葡萄球菌、枯草杆菌黑色变种芽孢和肝炎病毒均有良好的杀灭作用，可广泛应用于医疗卫生，疫源地、预防性消毒；同时也是家庭、宾馆、餐厅及公共场所理想的消毒产品。用二氯异氰尿酸钠消毒时，可配制水溶液浸泡、喷洒和揩擦；由于其水溶液不宜久存，最好随用随配，以防降低功效。

目前，生产二氯异氰尿酸钠主要采用钠法：以氰尿酸和矿粉为原料，经氯气氯化，制得二氯异氰尿酸，再由二氯异氰尿酸和碳酸氢钠进行固固反应，再经过烘干、造粒、包装得到成品。其中，在二氯异氰尿酸钠的烘干工序中，进入流化床中的料块在烘干过程中存在水分烘干不彻底的现象，当进入到下一工序造粒后，因水分大，潮湿会引起着火事故。目前，普遍采用旋振筛进行筛分，其缺点是筛分量小，空间狭小使用不方便，而且需要经常维修，维修人员工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筛分一体式流化床干燥机，旨在解决上述现有技术中二氯异氰尿酸钠烘干不彻底会引起着火事故，采用旋振筛筛分又存在筛分量小、维修量大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种筛分一体式流化床干燥机，包括机体及带有振动电机的流化床板，所述机体通过隔振弹簧与底座相连；所述机体的下部设有空气进口，流化床板顶部设有空气出口；所述流化床板的两端分别设有进料口和出料口，所述出料口设有用于筛分粉剂和料块的筛分机构，所述筛分机构包括粉剂出料管和料块收集管，所述粉剂出料管的顶部进口端设有筛网；所述粉剂出料管的上端进口与流化床板的出料口相邻，所述料块收集管并列设置于粉剂出料管的外侧，所述料块收集管的上端进口设置于筛网边缘。

优选的，所述粉剂出料管的上端进口与流化床板的顶部平齐，所述粉剂出料管的上端进口两侧设有护板，所述料块收集管的进口端设有呈半包围状的护板。

优选的，所述料块收集管的外侧护板上设有观察窗，所述观察窗朝向筛网及料块收集管的上端进口。

优选的，所述粉剂出料管为上大下小的锥形漏斗、且其下端设有下料口。

优选的，所述料块收集管包括两个上大下小的漏斗状支管，两个漏斗状支管的下方分别为第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别设置于粉剂出料管的下料口两侧。

优选的，两个漏斗状支管的相对侧为上端交叉连接的斜板，两个漏斗状支管的外侧为垂直立板。

优选的，所述筛网的底部设有支撑筋，所述支撑筋的端部固定于粉剂出料管的上端进口。

优选的，所述筛网的网眼尺寸为5mm*5mm。

优选的，所述流化床板的材质为钛。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在流化床板的出料口设置筛分机构对粉剂和料块进行筛分，粉剂经顶部筛网落入下方粉剂出料管排出，未通过筛网的料块则落入粉剂出料管进行收集后再集中处理。利用本实用新型解决了因二氯异氰尿酸钠烘干不彻底引起的着火问题，节省了旋振筛的同时还避免了旋振筛的缺点，节约了生产成本和设备空间；提高了工人的可操作性，提高了生产稳定性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种筛分一体式流化床干燥机的结构示意图；

图2是图1中筛分机构的结构示意图；

图3是图2中筛分机构的右视图；

图4是图2中筛分机构的俯视图；

图中：1：粉剂出料管；2：料块收集管，2-1第一出口，2-2：第二出口；3：筛网；4：流化床板；5：护板，6：观察窗；7：机体；8-隔振弹簧；9：底座。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种筛分一体式流化床干燥机，包括机体7及带有振动电机的流化床板4，所述机体7通过隔振弹簧8与底座9相连；所述机体7的下部设有空气进口，流化床板4的顶部设有空气出口；所述流化床板4的两端分别设有进料口和出料口，所述出料口设有用于筛分粉剂和料块的筛分机构，所述筛分机构包括粉剂出料管1和料块收集管2，所述粉剂出料管1的顶部进口端设有筛网3；所述粉剂出料管1的上端进口与流化床板4的出料口相邻，所述料块收集管2并列设置于粉剂出料管1的外侧，所述料块收集管2的上端进口设置于筛网3边缘。物料自进料口进入流化床板上面，在振动力作用下，物料沿水平面流化床板抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后排出，干燥物料由出料口排至筛网上，粉剂物料落入下方粉剂出料管排出，转到下一工序；未通过筛网的料块物料则落入粉剂出料管进行收集后再集中处理，可以将其用破碎装置破碎后，分批量的重新进行烘干。利用该技术方案能够去除旋振筛，减少设备投资，节省能耗；同时避免了使用旋振筛引起的负面问题，也节省设备空间。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2、3所示，所述粉剂出料管1的上端进口与流化床板4的顶部平齐，所述粉剂出料管1的上端进口两侧设有护板5，所述料块收集管2的进口端设有呈半包围状的护板5。护板可借助流化床板两侧的护板延伸至粉剂出料管和料块收集管的进口端两侧形成，在料块收集管的外侧面用护板封堵，形成半包围状。利用护板对物料进行围挡，避免物料抛出形成浪费。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2、3所示，所述料块收集管2的外侧护板5上设有观察窗6，所述观察窗6朝向筛网3及料块收集管2的上端进口，同时观察窗的四周通过胶皮垫进行密封。通过观察窗能够定时观察筛网及料块收集管处的出料情况；当发生堵塞时，可通过观察窗用工具疏通即可连续生产。

进一步优化上述技术方案，如图2、3所示，所述粉剂出料管1为上大下小的锥形漏斗、且其下端设有下料口。粉剂出料管的下料口设计为15cm*15cm，创意锥形方斗，能够避免因有死角存物料或下料不畅。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述料块收集管2包括两个上大下小的漏斗状支管，两个漏斗状支管的下方分别为第一出口2-1和第二出口2-2，所述第一出口2-1和第二出口2-2分别设置于粉剂出料管1的下料口两侧。第一出口2-1和第二出口2-2设计为斜向下的管状，直径选用Φ80，方便料块物料顺利排放。同时，在两个漏斗状支管的护板上部对应加工两个Φ100的观察窗，方便于生产过程中观察筛网和漏斗状支管的情况，发现筛网阻塞或漏斗状支管异常时，可在不停车的情况下，用工具进行清理。

如图3所示，两个漏斗状支管的相对侧为上端交叉连接的斜板，两个漏斗状支管的外侧为垂直立板。采用此结构方便加工制作，漏斗状支管可设计为锥形方斗，下方分支的第一出口和第二出口能够避免因有死角存物料或下料不畅的现象。其中，漏斗状支管的上端进口宽度为20cm。

为了保证筛网在工作过程中的牢固性，所述筛网3的底部设有支撑筋，所述支撑筋的端部固定于粉剂出料管1的上端进口边缘，借助轴承筋能够保证筛网绝对水平。其中，筛网的宽度设计为≥20cm，筛网3的网眼尺寸为5mm*5mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述流化床板4的材质为钛，借助钛金属重量轻、强度高及耐湿氯气腐蚀的特性，能够延长设备使用寿命。另外，空气进口和空气出口的孔径根据所需要气量和风速设计。

本实用新型的工作原理如下：

全部≥Φ5mm未烘干的料块物料经筛网滤出，分别通过两个漏斗状支管收集后进入料块收集槽，而粉剂则进入到下一工序。收集出来的料块经破碎后，分批量再重新烘干。利用本实用新型解决了二氯异氰尿酸钠烘干工序中，因有湿料块进入造粒车间，容易发生着火的问题，节省旋振筛以及避免了旋振筛的缺点，节约了生产成本和设备空间，方便推广应用。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (9)

1.一种筛分一体式流化床干燥机，包括机体及带有振动电机的流化床板，所述机体通过隔振弹簧与底座相连；所述机体的下部设有空气进口，流化床板顶部设有空气出口；所述流化床板的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述出料口设有用于筛分粉剂和料块的筛分机构，所述筛分机构包括粉剂出料管和料块收集管，所述粉剂出料管的顶部进口端设有筛网；所述粉剂出料管的上端进口与流化床板的出料口相邻，所述料块收集管并列设置于粉剂出料管的外侧，所述料块收集管的上端进口设置于筛网边缘。

2.根据权利要求1所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：所述粉剂出料管的上端进口与流化床板的顶部平齐，所述粉剂出料管的上端进口两侧设有护板，所述料块收集管的进口端设有呈半包围状的护板。

3.根据权利要求2所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：所述料块收集管的外侧护板上设有观察窗，所述观察窗朝向筛网及料块收集管的上端进口。

4.根据权利要求1所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：所述粉剂出料管为上大下小的锥形漏斗、且其下端设有下料口。

5.根据权利要求4所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：所述料块收集管包括两个上大下小的漏斗状支管，两个漏斗状支管的下方分别为第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别设置于粉剂出料管的下料口两侧。

6.根据权利要求5所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：两个漏斗状支管的相对侧为上端交叉连接的斜板，两个漏斗状支管的外侧为垂直立板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：所述筛网的底部设有支撑筋，所述支撑筋的端部固定于粉剂出料管的上端进口。

8.根据权利要求7所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：所述筛网的网眼尺寸为5mm*5mm。

9.根据权利要求7所述的筛分一体式流化床干燥机，其特征在于：所述流化床板的材质为钛。