CN209763487U - 温水单元用的外装壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温水单元用的外装壳体，即使在附有复杂的花纹等的情况下，也不会产生环境污染，而能够通过简单的操作步骤来高生产率且低成本地进行制造，并且能够改善整体的设计性。所述外装壳体，用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部，是利用金属板而构成，并且在所述金属板的至少外表面上，设置有包含金属涂料的涂料层以及喷墨印刷层，所述外装壳体包括喷墨印刷层，所述喷墨印刷层是层叠在所述涂料层上而设置，所述喷墨印刷层是通过油墨进行印刷而成的喷墨印刷层，并且表示文字、记号、图或花纹中的至少任一者。

Description

温水单元用的外装壳体

技术领域

本实用新型涉及一种例如使热水供应装置或热电联供系统(cogenerationsystem)等温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于外装壳体内的温水单元用的外装壳体。

背景技术

作为构成为热水供应装置的温水单元的具体例，例如有将利用燃烧器(burner)所产生的燃烧气体进行热水加热的温水设备收容于外装壳体内的温水单元(例如，参照专利文献1～专利文献3)。这种温水单元用的外装壳体通常是对单色的彩色钢板施加压制加工而制造表面。

在这种温水单元中，是将其制造商名称、销售商名称、型号、制造日期等各种设备相关信息显示在外装壳体上。这时，在之前，是采用制作印刷有设备相关信息的标签，将所述标签贴附在外装壳体上之类的方法。

但是，根据所述现有技术，贴附标签费事麻烦，从而说不上生产率高。在标签的种类多的情况下，还存在操作者弄错贴附位置之类的可能。并且，还存在标签与外装壳体之间进入气泡、或者标签的一部分剥离等，美观性变差的可能。还有可能存在整个标签剥离而遗失的情况。

作为解决所述问题的方法，可考虑例如通过转印方式的印刷来显示设备相关信息。根据这种方法，可以解决贴附标签时所产生的问题。然而，所述印刷的操作性说不上好，在提高生产率方面存在改善的余地。而且，在文字小并且文字数多的设备相关信息、或伴有电气布线图等复杂的图的设备相关信息的情况下，难以清晰或清楚地显示这些信息(例如，参照专利文献4～专利文献5)。

另一方面，在这种温水单元中，除了将例如表示温水单元的厂商名称、种类或能力等的文字或记号显示于外装壳体以外，还有时要求将外装壳体的表面的大范围设为与彩色钢板的表面的底色不同的规定色彩。这时，在之前，是通过压制成形而形成外装壳体的构成零件(外装壳体本体及盖体)之后，利用喷射(spray)方式对所述构成零件进行涂饰。作为涂料，是使用溶剂涂料或粉体涂料。

但是，在所述现有技术中，如下所述，存在应改善的余地。

即，在现有的使用喷射方式的涂饰方法的情况下，除了对非涂饰部分的掩蔽(masking)处理及涂料的配色麻烦以外，利用喷枪(spray gun)(气枪(air gun))的涂料的喷附操作也麻烦，而且需要熟练。因此，操作性、生产率差。而且，对掩蔽部分等也会喷附涂料，所以涂料的浪费多。因此，外装壳体的制造成本、进而温水单元的制造成本变得昂贵。

所涂饰的花纹越复杂，并且色彩的数量越多，这种问题越显着，细腻的图案表现等也困难。此外，在喷射涂饰中使用溶剂涂料或粉体涂料，也要在环境负荷大、使操作环境维持在良好的状态、或适当地进行涂料的废弃处理等方面煞费苦心。

再者，在之前，也适当采用转印方式的涂饰方法，但是根据所述方式的涂饰方法，需要转印用的版，从而成本升高。并且，还存在不适于大面积的涂饰等的问题。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开2012-32029号公报

专利文献2：日本专利特开平11-294867号公报

专利文献3：日本专利特开2014-40950号公报

专利文献4：日本专利特开平10-296906号公报

专利文献5：日本专利第5893878号公报

实用新型内容

[本实用新型所要解决的问题]

本实用新型是基于如上所述的情况而想出的，其目的在于提供一种温水单元用的外装壳体及具备所述温水单元用的外装壳体的温水单元，即使在附有复杂的花纹等的情况下，也不会产生环境污染，而能够通过简单的操作步骤来高生产率且低成本地进行制造，并且能够改善整体的设计性，容易且适当地显示设备相关信息。

[解决问题的技术手段]

为了解决所述问题，在本实用新型中，采用下述技术方法。

本实用新型的第一方面所提供的温水单元用的外装壳体是一种用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部的温水单元用的外装壳体，所述外装壳体是利用金属板而构成，并且在所述金属板的至少外表面上，设置有包含金属涂料的涂料层以及喷墨印刷层，所述外装壳体包括喷墨印刷层，所述喷墨印刷层是层叠在所述涂料层上而设置，所述喷墨印刷层是通过油墨进行印刷而成的喷墨印刷层，并且表示文字、记号、图或花纹中的至少任一者。

在这里，喷墨印刷层是利用喷墨打印机，将经微小液滴化的油墨滴喷附在涂饰对象区域内而形成的印刷层。

根据这种构成，获得如下所述的效果。

即，在设置在构成外装壳体的金属板的至少外表面上的涂料层上，进而设置有喷墨印刷层，因此能够适当地表示所需的文字、记号、图或花纹。所述涂料层是包含金属涂料的涂料层。作为设置有所述涂料层的金属板，例如可以直接使用彩色钢板。所述喷墨印刷层是层叠在所述涂料层上而设置，所述喷墨印刷层是通过油墨进行印刷而成的喷墨印刷层。另一方面，所述喷墨印刷层可以利用喷墨打印机而简单地设置，与现有的喷射方式的涂饰不同，不需要对外装壳体的掩蔽处理或涂料的配色等，也不需要熟练。并且，与现有的转印方式的涂饰不同，不需要转印用的版，并且也容易进行大面积的涂饰。因此，涂饰的操作性好，可以提高外装壳体的生产率。此外，喷墨印刷层可以限定性地设置在所需的部位，因此也可以消除或减少油墨涂料的浪费。其结果为，可以使外装壳体的制造成本、进而温水单元的制造成本降低。

此外，根据喷墨印刷层，也能够细腻地表现形状复杂的花纹或大量使用色彩的花纹，因此在改善温水单元的外观样式方面，变得更优选。并且，与现有技术相比，还可以容易地实现减少环境负荷、使操作环境处于良好的状态等目的。

优选的是：作为所述金属板零件，所述外装壳体包括将至少一面形成为开口部的外装壳体本体、以及以堵塞所述开口部的方式安装在所述外装壳体本体上的盖体，并且在所述外装壳体本体及盖体中的至少一者上，设置有所述涂料层以及所述喷墨印刷层。

优选的是：本实用新型的温水单元用的所述外装壳体包括盖体，在所述盖体的前表面上，设置有所述涂料层以及所述喷墨印刷层，在所述盖体的侧表面上，设置有所述涂料层以及所述喷墨印刷层。

优选的是：本实用新型的温水单元用的外装壳体具有挤压加工部，所述挤压加工部之中、所述金属板的板厚比其它部分薄的部分的所述喷墨印刷层的厚度也薄于所述其它部分。

根据这种构成，获得如下所述的效果。

即，当在外装壳体上设置喷墨印刷层之后，设置挤压加工部时，如果整个所述挤压加工部的喷墨印刷层的厚度大，并且设为均匀，那么在金属板的挤压量增多的部分(挤压加工部之中、板厚薄于其它部分的部分)，存在喷墨印刷层剥离的可能。与此相对，根据所述构成，可以适当地避免这种可能。

优选的是：本实用新型的温水单元用的外装壳体在所述外装壳体的排气口上具备突设有翻边部的翻边孔(burring hole)，在所述翻边部上，设置有与设置在所述翻边孔的周边部上的喷墨印刷层相连的喷墨印刷层。

根据这种构成，可以将翻边孔的周边部及翻边部，涂饰成形成一连串地相连的色彩或花纹的状态，从而可以使所述部分的外观样式变得美观。当与所述构成不同，例如只在翻边孔的周边部设置喷墨印刷层，并且在翻边部上未设置喷墨印刷层时，翻边部有可能作为不美观的部分而能从外部看见，但是根据所述构成，可以消除这种可能。

优选的是：本实用新型的温水单元用的外装壳体的至少一部分构成零件是设为压制加工品，作为所述喷墨印刷层，设置有对所述构成零件进行压制加工时的定位用的标记。

根据这种构成，在利用压制加工形成外装壳体的所述构成零件时，能够以由喷墨印刷层表示的定位用的标记为基准，实施压制加工。因此，可以使由喷墨印刷层表示的文字或花纹等与通过压制加工而形成的加工部分准确地对准，使得它们不会大幅偏离。

优选的是：所述喷墨印刷层含有紫外线固化树脂。

根据这种构成，可以通过紫外线照射，来使喷墨印刷层提前固化。因此，例如在喷墨印刷时，可以一边对喷墨印刷层照射紫外线，使喷墨印刷层固化，一边不断进行喷墨印刷等。当在与未固化状态的喷墨印刷层邻接的区域内设置色彩等不同的新的喷墨印刷层时，有可能产生洇润，但是只要如上所述一边通过紫外线照射使喷墨印刷层固化，一边不断进行喷墨印刷，就可以防止所述洇润产生。

优选的是：所述喷墨印刷层含有热固性树脂。

根据这种构成，通过在完成喷墨印刷之后，对喷墨印刷层进行加热，使热固性树脂固化，可以提高喷墨印刷层的强度，形成为耐候性等优异的构成。

本实用新型的其它特征及优点将通过以下参照附图而进行的实用新型的实施方式的说明而进一步明确。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1(a)是表示本实用新型的温水单元的一例的侧视图，图1(b)是图1(a)所示的温水单元的外装壳体(已省略内部的温水设备的状态)的分解立体图。

图2(a)是图1(a)及图1(b)所示的外装壳体的盖体的前视图，图2(b)是已省略喷墨印刷层的状态下的图2(a)所示的盖体的前视图。

图3(a)是图2(a)的IIIa-IIIa截面图，图3(b)是图2(a)的IIIb-IIIb主要部分截面图，图3(c)是图2(a)的IIIc-IIIc主要部分截面图，图3(d)是图2(a)的以符号IIId表示的部分的前视截面图。

图4是图1(a)及图1(b)以及图2(a)所示的盖体的后视图。

图5(a)～图5(e)是表示图1(a)及图1(b)以及图2(a)所示的盖体的制造步骤的说明图。

图6(a)是表示图1(a)及图1(b)以及图2(a)所示的盖体的制造中所使用的彩色钢板的一例的主要部分截面图，图6(b)是表示图6(a)的彩色钢板的涂料层上层叠有喷墨印刷层的彩色钢板的一例的主要部分截面图，图6(c)是表示本实施例的外装壳体的盖体的另一种样貌。

图7(a)是表示喷墨印刷中所使用的打印机的概略构成的一例的立体图，图7(b)是图7(a)的向视VIIb的图，是表示图7(a)所示的打印机的打印头(print head)的概略构造的图。

图8是表示用于获得图3(c)的构造的操作步骤的一例的主要部分截面图。

图9(a)是表示本实用新型的温水单元的一例的侧视图，图9(b)是图9(a)所示的温水单元的外装壳体(已省略内部的温水设备的状态)的分解立体图。

图10(a)是图9(a)及图9(b)所示的外装壳体的盖体的前视图，图10(b)是图10(a)的主要部分放大前视图。

图11是用作原材料的彩色钢板的截面图。

图12是图9(a)及图9(b)所示的外装壳体的盖体的后视图。

图13(a)～图13(c)是表示图1(a)及图1(b)所示的外装壳体的盖体的制造方法的一例的概略立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的优选实施方式进行具体说明。

(实施例1)

图1(a)及图1(b)所示的温水单元U是热水供应装置，是在外装壳体C内收容有温水生成用的温水设备1的构成。温水设备1包括热水所流通的热交换器10、用于对所述热交换器10内的热水进行加热的燃烧器11、及对所述燃烧器11供给燃烧用空气的风扇(fan)12等。

外装壳体C包括在前表面具有开口部20的矩形箱状的外装壳体本体2、以及堵塞开口部20的盖体3(前盖体)。盖体3通过利用例如螺钉等螺丝体9及所述螺丝体9所插通的螺丝插通孔31、螺丝插通孔21，而可拆装地安装在外装壳体本体2的前表面部。

在本实施方式中，是将喷墨印刷层4(图中，附有网点花纹或波浪线花纹的部分)设置在盖体3上。但是，未设置在外装壳体本体2上。因此，以后，详细说明盖体3的构成，而省略外装壳体本体2的说明。但是，如后所述，当然也可以在外装壳体本体2上设置喷墨印刷层。

盖体3是在经压制成形的后述彩色钢板30(相当于设置有涂料层的金属板的一例)上，设置有喷墨印刷层4(4a～4g)的构成。但是，在本实施方式中的盖体3的制造时，是如后所述，在彩色钢板30上设置喷墨印刷层4后，进行压制加工。

盖体3是前视时为大致矩形的面板状，包括外周凸缘部32及隆起部33，所述隆起部33是被所述外周凸缘部32包围周围，并且朝向比所述外周凸缘部32更前方(外装壳体C的近前侧)隆起。外周凸缘部32是用于抵接于设置在外装壳体本体2的前表面部的大致矩形框状的凸缘部22的部位，如图3(a)所述，在其外侧缘部，连设有通过卷边加工而形成的折回部32a。

盖体3的隆起部33占据盖体3的大部分，在所述隆起部33上，设置有供气口34及排气口35(还参照图2(a)及图2(b))。供气口34是能够使外部空气流入至外装壳体C内的部位。排气口35是用于将已结束热交换器10的热回收的排气排出至外装壳体C的外部的部位，如图3(c)所示，形成为在其周缘部连设有筒状的翻边部35a的翻边孔。关于供气口34，也可以与排气口35同样地设为翻边孔。

喷墨印刷层4如后所述，是使用喷墨打印机8而设置的涂膜层。作为喷墨印刷用的油墨，可以使用水系颜料油墨或溶剂系颜料油墨，但是在本实施方式中，是使用含有紫外线固化树脂及热固性树脂的油墨。

作为喷墨印刷层4，设置有：喷墨印刷层4a～喷墨印刷层4d，作为设置在盖体3的表面上的层，表示例如企鹅等规定的图案D1；以及喷墨印刷层4e，表示温水单元U的厂商、机种或商标等的文字D2(附图中，作为一例，为“AABBCC”)。并且，在盖体3的四角部分，设置有表示后述压制加工时的定位用标志D3的喷墨印刷层4f。定位用标志D3在附图中，表示为+的形状，但是并不限定于此。并且，定位用标志D3也可以设为如下构成：取代盖体3的表面，或者除了盖体3的表面以外，设置在盖体3的背面上。

如图4所示，在盖体3的背面，进而设置有表示温水设备1的电气布线图D4的喷墨印刷层4g。也可以设为如下构成：取代电气布线图D4，或者除了电气布线图D4以外，表示温水设备1的配管图。虽然省略图示说明，但是在盖体3的背面上可以设为如下构成：进而设置有与电气布线图D4或配管图不同，表示温水单元U的规格说明、注意事项等的喷墨印刷层。

如图6(a)所示，作为盖体3的原材料的彩色钢板30是多层构造，包括镀敷钢板30a、层叠在所述镀敷钢板30a的表面上的白色系(含白色)的表侧的涂料层30b、及层叠在镀敷钢板30a的背面上的作为底涂层(base coat)的背侧的涂料层30c。喷墨印刷层4a～喷墨印刷层4e利用与白色系的表侧涂料层30b不同的色彩，表示所述企鹅的姿态等的图案D1及文字D2。图2(a)的白色部分是彩色钢板30的表侧涂料层30b之中未实施喷墨印刷的部分。

喷墨印刷层4a基本上是将所述整个区域以相同颜色形成为相同厚度。但是，如图3(d)所示，隆起部33的周壁部33a(从外周凸缘部33起向前方竖立的壁部)的角部33a'的厚度ta薄于周壁部33a的其它部分的厚度tb及周壁部33a以外的部分的厚度。隆起部33是通过挤压加工而形成，所述周壁部33a相当于本实用新型中所谓的挤压加工部的一例，但是在所述挤压加工中，周壁部33a的角部33a'上的延伸量变得最大(角部33a'相当于本实用新型中所谓的“挤压加工部之中板厚形成得比其它部分薄的部分”的一例)。如果对应于此，使角部33a'上的喷墨印刷层4a的厚度ta减小，就可如后所述，获得喷墨印刷层4a的防剥离效果。再者，当为了增大隆起部33的隆起量而使周壁部33a的整体的挤压量(延伸量)增多时，也可以使周壁部33的角部33a'以外的部分的厚度tb薄于喷墨印刷层4a的其它部分的厚度。

喷墨印刷层4b设置在排气口35的周边部，但是如参照图3(c)所说明，排气口35是形成为具有翻边部35a的翻边孔。与此相对，喷墨印刷层4b的一部分也设置在翻边部35a的内表面上。借此，可以使排气口35的周边部与翻边部35a的内表面一致为相同的色彩，从而可以使排气口35及其周边部变得美观。

喷墨印刷层4e设置在立体地表示文字D2的阶差推压部36(还参照图2(b)、图3(b))的前表面上。更具体来说，阶差推压部36是通过利用压制加工部分地推压出彩色钢板30的一部分而将文字D2形成为立体的形状的部分，喷墨印刷层4e设置在如上所述的阶差推压部36的前表面部。作为阶差推压部36，有向盖体3的前方侧推压出一部分彩色钢板30的前表面侧凸状的形态、以及向盖体3的后方侧推压出一部分彩色钢板30的前表面侧凹状的形态，但任一形态均可。

所述盖体3可以经由如下所述的步骤而制造。

首先，如图5(a)所示，准备参照图6(a)而说明的平板状的彩色钢板30作为盖体3的原材料。其次，通过在所述彩色钢板30上(严格来说，彩色钢板30的涂料层30b、涂料层30c上)实施喷墨印刷，而如所述图5(b)所示，设置喷墨印刷层4。喷墨印刷是利用例如如图7(a)所示的喷墨打印机8来进行。喷墨打印机8在载置支撑彩色钢板30的载置台81的上侧，使打印头80在相互正交的x方向、y方向上移动自如。打印头80如图7(b)所示，具备使规定颜色的喷墨涂料变成微小液滴而向彩色钢板30喷附的多个喷墨喷嘴82，这点与现有已知的打印头相同，但是在本实施方式中，还具备一对紫外线光源83(83a、83b)。

例如，在一边使打印头80沿作为主扫描方向的图7(b)的x1方向移动，一边实施喷墨印刷时，使主扫描方向后侧的紫外线光源83a发光，而使紫外线照射至刚刚形成喷墨印刷后的区域。在喷墨印刷层4中，含有紫外线固化树脂，所以能够通过所述紫外线的照射而使喷墨印刷层4迅速固化(不产生后述洇润的程度的固化)。因此，可以防止色彩不同的未固化状态的喷墨印刷层4彼此相混合，产生洇润之类的问题。在朝向与所述x1方向相反的方向不断进行喷墨印刷时，通过不使紫外线光源83a发光，而使紫外线光源83b发光，可获得与以上所述同样的作用。

再者，在设置喷墨印刷层4a的情况下，在彩色钢板30之中图3(d)所示的被设为周壁部33a的角部33a'的预定部位上，使其厚度ta薄于其它部分的厚度tb。

在结束对彩色钢板30的表面及背面两面的所述喷墨印刷之后，如图5(c)所述，一边对彩色钢板30进行加热，使喷墨印刷层4干燥，一边使所述喷墨印刷层4中所含有的热固性树脂固化。所述加热例如是利用加热炉来进行。通过这种处理，可以提高喷墨印刷层4的强度，形成为耐候性等优异的构成。并且，可以形成为对其后的压制加工也具有耐久性的构成。

其次，对所述彩色钢板30实施作为压制加工的挤压加工，如图5(d)所示，形成外周凸缘部32及隆起部33。其后，如图5(e)所示，进行形成供气口34、排气口35及阶差推压部36等的压制加工、去除外周凸缘部32的多余部分的修整(trimming)加工、及其后的卷边加工等。借此，可以制造所述盖体3。在所述操作步骤中，能够以定位用标志D3为基准，准确地进行彩色钢板30的定位。并且，排气口35的形成操作是例如如图8所示，利用穿孔机(punch)7a及模具(die)7b来进行，不仅在排气口35的形成预定部位的周边部，而且在排气口35的形成对象部位，也设置有一连串的喷墨印刷层4b，因此如图3(c)所示，可以适当地实现从排气口35的周边部到翻边部35a设置一连串的喷墨印刷层4b的构成。

其次，对具备所述盖体3的外装壳体C及温水单元U的作用进行说明。

首先，在盖体3的前表面部，表示了企鹅等的图案D1，因此与例如将盖体3的表面设为单一颜色并且无花纹的构成相比，可以使温水单元U设计性更优异。排气口35的翻边部35a的内表面是设为与排气口35的周边部连续的涂饰，因此与将翻边部35a的内侧设为与翻边部35a的周边部不同的色彩的情况相比，外观样式也更好。并且，周壁部33a的角部33a'通过挤压加工而使彩色钢板30的一部分大幅延长，但由于所述部分上的喷墨印刷层4的厚度ta薄于其它部分的厚度tb，因此也可以防止产生因为所述挤压加工而使喷墨印刷层4易于剥离之类的可能。

在盖体3的背面上，通过喷墨印刷层4g而表示了电气布线图D4或配管图，因此在维护操作等时方便。例如，在将印刷有电气布线图的薄片贴附在盖体3的背面上的方法中，存在所述薄片发生破损，或者从盖体3剥离而遗失之类的可能，但是根据本实施方式，也不存在这种可能。

盖体3的表示图案D1、文字D2、定位用标志D3及电气布线图D4等的涂膜层均是设为喷墨印刷层4，所以能够利用以上所述的喷墨打印机8而简单地设置。例如，与喷射方式的涂饰不同，既不需要掩蔽处理或涂料的配色等，也不需要熟练。因此，可以改善操作性、生产率。并且，图案D1等的设计变更也容易，也适于进行少量多品种生产。此外，根据喷墨印刷，既没有油墨涂料的浪费，或者油墨涂料的浪费少，环境负荷又小。喷墨印刷层4的基底是彩色钢板30的涂料层30b、涂料层30c，因此也可以使未设置喷墨印刷层4的部位的美观性或耐候性等变得良好。

图6(b)是表示本实施方式中的作为盖版的彩色钢板的另一例，例如是表示图6(a)的彩色钢板的涂料层上层叠有另一种喷墨印刷层的彩色钢板的一例的主要部分截面图。喷墨印刷层4如上所述，是使用喷墨打印机8而设置的涂膜层。喷墨打印机8的动作及作用与上述的实施方式相同，因此省略其相关说明。

图6(b)中所示的设置在所述镀敷钢板30a的表面上的涂料层30b、及设置在镀敷钢板30a的背面上的涂料层30c可以是包含金属涂料(metallic paint)的涂料层。由此，在喷墨印刷层尚未实施在涂料层上时，镀敷钢板30a的涂料层30b以及涂料层30c会呈现例如金属(metallic)的底色。其中，所述金属涂料例如可以采用银色的金属涂料，由此，在喷墨印刷层尚未实施在涂料层上时，镀敷钢板30a的表面上的涂料层30b以及背面上的涂料层30c会呈现例如金属银(metallic silver)的底色。此外，作为本实施方式中的一例，所述涂料层例如是采用潘通色系列中的色号为14-5002 TP的银色(PANTONE 14-5002 TPX Silver)，从而可以设为美观的样式。

再者，在所述镀敷钢板30a的表面上的涂料层30b上实施喷墨印刷而形成喷墨印刷层4(例如喷墨印刷层4a)。其中，所述喷墨印刷层4是通过油墨(process ink)进行印刷而成的喷墨印刷层。作为本实施方式中的一例，所述油墨例如包括青色(cyan(C))、品红色(magenta(M))、黄色(yellow(Y))、黑色(black(B))的四分色(CMYK)。在本实施方式的一例中，将四分色(CMYK)以8：2 6：6 2：0的比例来实施喷墨印刷，由此所形成的喷墨印刷层4可以表现出金色(metallic gold)，从而可以获得美观的样式。此外，也可适当地选择其他色彩来细腻表现小的文字或复杂的图等。

图6(c)是表示本实施方式的外装壳体的盖体另一种样貌。如图6(c)所示，作为盖体3的镀敷钢板30a除了具备前表面部(前表面FS)以外，还具备与该前表面部成为一体的两个侧面部(侧表面SS)、以及从边缘与其嵌合的上面部(上表面TS)。如图6(c)所示，盖体3的前表面FS及侧表面SS上设置有涂料层30b及喷墨印刷层4a。其中，前表面FS上的喷墨印刷层4a是设计有花纹(例如龙)的喷墨印刷层。由此，盖体3的外表面呈现金属银的底色上有金色的(例如龙)花纹，由此使盖体3增添美丽的色彩，从而可以获得美观的样式。此外，也可适当地选择其他颜色来细腻表现其他花纹或小的文字或复杂的图等。

除此之外，在盖体3的前表面部可以设置开口，用来放置遥控器以使使用者能方便地操作温水供应装置。例如，图6(c)所示，盖体3的前表面部上设置的开口处安装了遥控器3C，可以使热水供应装置增添便利性。

(实施例2)

图9(a)及图9(b)所示的温水单元U是热水供应装置，是在外装壳体C内收容有温水生成用的温水设备1的构成。温水设备1包括热水所流通的热交换器10、用于对所述热交换器10内的热水进行加热的燃烧器11、及对所述燃烧器11供给燃烧用空气的风扇12等。

外装壳体C包括在前表面上具有开口部20的矩形箱状的外装壳体本体2、以及堵塞开口部20的盖体3(前盖体)。盖体3通过利用例如螺钉等螺丝体9、及所述螺丝体9所插通的螺丝插通孔31、螺丝插通孔21，而可拆装地安装在外装壳体本体2的前表面部。

外装壳体本体2及盖体3相当于本实用新型中所谓的金属板零件。在本实施方式中，如后所述，喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A是设置在盖体3上，而未设置在外装壳体本体2上。因此，以后，主要说明盖体3的构成，而省略外装壳体本体2的说明。但是，如后所述，当然也可以在外装壳体本体2上设置喷墨印刷层。

盖体3是对后述彩色钢板30实施压制加工而形成的构件，前视时呈大致矩形的面板状。所述盖体3包括用于与外装壳体本体2的前表面部对面接触的外周凸缘部32、能够使外部空气流入至外装壳体C内的供气口34、及用于将已结束热交换器10的热回收的排气排出至外装壳体C的外部的排气口35。

在盖体3的前表面(表面)上，设置有喷墨印刷层4，并且在盖体3的后表面(背面)上，设置有喷墨印刷层4A(参照图12)。喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A是如后所述，利用喷墨打印机8而设置的涂饰膜。作为喷墨印刷用的油墨，可以使用水系颜料油墨或者溶剂系颜料油墨，但是在本实施方式中，是使用含有紫外线固化树脂及热固性树脂的油墨。

用作盖体3的原材料的彩色钢板30如图11所示，是多层构造，包括镀敷钢板30a、层叠在所述镀敷钢板30a的表面上的表侧的涂料层30b、及层叠在镀敷钢板30a的背面上的作为底涂层的背侧的涂料层30c。

喷墨印刷层4是层叠在表侧的涂料层30b上而设置。另一方面，喷墨印刷层4A是层叠在背侧的涂料层30c上而设置。

如图10(a)及图10(b)所显示般，喷墨印刷层4设置在盖体3的前表面的大致整个区域内，例如具有第一区域D1至第三区域D3。第一区域D1是显示例如温水单元U的制造商名称(包含徽标(logo))的区域，在附图中，为了方便，以“AABBCC”的文字表示。第二区域D2是显示温水单元U的使用上的注意事项的区域，例如是如图10(b)所示的形态。第一区域D1及第二区域D2是显示温水单元U的设备相关信息的区域。

第三区域D3是设置在盖体3的前表面之中所述第一区域D1及第二区域D2以外的宽广区域内，并且显示装饰用的花纹的区域。在附图中，为了方便，将第三区域D3表示为网点花纹部分，但是在第三区域D3内所显示的装饰用的花纹并不限于此，例如除了格子花纹或方格花纹等传统花纹以外，还可以设为使动物或植物等适当的主题散点配置在多个部位、或者以比较大的尺寸表示少数主题的花纹等各种设计的花纹。

另一方面，如图12所示，喷墨印刷层4A具有表示温水单元U(严格来说，温水设备1)的电气布线图的第四区域D4。所述第四区域D4也与第一区域D1及第二区域D2同样地，是显示温水单元U的设备相关信息的区域。第四区域D4也可以取代电气布线图，或者除了电气布线图以外，显示温水单元U的配管图、或者这些以外的零件安装说明图。

所述盖体3可以经由如下所述的步骤而制造。

首先，如图13(a)所示，准备平板状的彩色钢板30，作为盖体3的原材料。其次，在所述彩色钢板30的表面及背面上(严格来说，涂料层30b、涂料层30c上)实施喷墨印刷，如所述图13(b)所述，设置喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A。喷墨印刷是利用例如如图7(a)及图7(b)所示的喷墨打印机8来进行。喷墨打印机8的动作及作用与实施例1相同，因此省略其相关说明。

在结束对彩色钢板30的所述喷墨印刷之后，一边对彩色钢板30进行加热，使喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A干燥，一边使所述喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A中所含有的热固性树脂固化。所述加热例如是利用加热炉来进行。通过这种处理，可以提高喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A的强度，形成为耐候性等优异的构成。

其后，在所述彩色钢板30上实施压制加工，如图13(c)所示，使盖体3成形。作为所述压制加工，有用于使彩色钢板30具有鼓起部的挤压加工、及形成供气口34或排气口35的加工等。

如果与所述一系列的步骤不同，例如在实施喷墨印刷之前，实施所述压制加工，则有时难以对因为压制加工而形成为非平面状(凹凸状或曲面状等)的区域适当地实施喷墨印刷。与此相对，通过所述一系列的步骤，可以适当地避免这种问题。

其次，对所述外装壳体C及温水单元U的作用进行说明。

首先，喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A的第一区域D1～第四区域D4(其中，除了第三区域D3)显示温水单元U的制造商名称、使用上的注意事项及电气布线图。因此，可以省去或减少准备用于显示这些内容的标签并贴附在外装壳体C上的麻烦。只要设为不使用标签，就可以适当地避免由于在标签的内侧产生气泡、或者标签剥离等，而导致温水单元U的美观性变差或者标签遗失之类的问题。在本实施方式中，在盖体3的背面显示了电气布线图，通过这种构成，使得在从外装壳体本体2拆下盖体3而进行温水设备1的维护操作时方便。

喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A可以利用以上所述的喷墨打印机8而简单地设置，与例如转印方式或喷射方式的涂饰不同，不需要转印用的版或掩蔽处理，也不需要涂料的配色或熟练的技术等。因此，可以改善操作性、生产率，降低制造成本。并且，也容易进行由喷墨印刷层4表示的设计的变更，从而还适于进行少量多品种生产。此外，通过喷墨印刷，几乎没有油墨涂料的浪费，环境负荷也小。

并且，根据设置喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A的方法，还可以细腻表现小的文字或复杂的图等，从而可以设为美观的样式。喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A是设置在涂料层30b、涂料层30c上，因此在使由喷墨印刷层4、喷墨印刷层4A显示的文字等变得清楚的方面，变得更优选。在本实施方式中，利用喷墨印刷层4的第三区域D3，而在盖体3的前表面的大范围内表示装饰性的花纹，因此可以进一步提高外装壳体C的设计性、装饰性。喷墨印刷层4的基底是彩色钢板30的涂料层30b、涂料层30c，所以也可以使未设置喷墨印刷层4的部位的美观性或耐候性等变得良好。

本实用新型并不限定于所述实施方式的内容。本实用新型的温水单元用的外装壳体及温水单元的各部的具体构成可在本实用新型所意图的范围内自如地进行各种设计变更。本实用新型的温水单元用的外装壳体的制造方法的各操作步骤的具体构成也可自如地进行各种变更。

在所述实施方式中，公开了只在盖体3上实施喷墨印刷的示例，但是在本实用新型中，当然也可以取代在盖体3上，或者除了在盖体3上以外，还在外装壳体本体2上实施喷墨印刷。对本实用新型的在喷墨印刷层上所表示的文字或图案等的具体内容并没有限定，只要表示文字、记号、图或花纹之中的至少任一者即可。

在所述实施方式中，本实用新型中所谓的温水单元的设备相关信息并不限定于所述实施方式中所例示的信息，例如温水单元的销售商名称、型号、制造日期等也属于所述信息。关键在于只要是与温水单元以某些形式相关的信息，就属于本实用新型中所谓的设备相关信息。在本实用新型中，只要通过喷墨印刷层来显示表示这种设备相关信息的文字、记号、图或花纹之中的至少任一者即可。

本实用新型的温水单元也可以代替将热水供应装置等温水生成用的温水设备收容在外装壳体内的单元，而构成为将热水贮槽等温水贮存用的温水设备收容在外装壳体内的热水贮槽单元等。因此，作为外装壳体，也不限定于将前表面开口状的外装壳体本体及堵塞其前表面开口部的盖体加以组合而成的壳体。

作为外装壳体的原材料，是使用平板状的金属板，但作为所述金属板，可以使用如市售的与彩色钢板不同的原材料。并且，作为外装壳体的原材料，可以使用与彩色钢板不同的金属板(例如，未预先设置涂料层的不锈钢钢板或铝板等)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种温水单元用的外装壳体，用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部，所述温水单元用的外装壳体的特征在于：

所述外装壳体是利用金属板而构成，并且在所述金属板的至少外表面上，设置有包含金属涂料的涂料层以及喷墨印刷层，

所述外装壳体包括喷墨印刷层，所述喷墨印刷层是层叠在所述涂料层上而设置，所述喷墨印刷层是通过油墨进行印刷而成的喷墨印刷层，并且表示文字、记号、图或花纹中的至少任一者。

2.根据权利要求1所述的温水单元用的外装壳体，其特征在于：

所述外装壳体包括将至少一面形成为开口部的外装壳体本体、以及以堵塞所述开口部的方式安装在所述外装壳体本体上的盖体，

在所述外装壳体本体及所述盖体中的至少一者上，设置有所述涂料层以及所述喷墨印刷层。

3.根据权利要求1所述的温水单元用的外装壳体，其特征在于：

所述外装壳体包括盖体，在所述盖体的前表面上，设置有所述涂料层以及所述喷墨印刷层，在所述盖体的侧表面上，设置有所述涂料层以及所述喷墨印刷层。

4.根据权利要求1或2所述的温水单元用的外装壳体，其特征在于：

所述外装壳体包括挤压加工部，

所述挤压加工部之中、所述金属板的板厚比其它部分薄的部分的所述喷墨印刷层的厚度也薄于所述其它部分。

5.根据权利要求1或2所述的温水单元用的外装壳体，其特征在于：

在所述外装壳体的排气口上具备突设有翻边部的翻边孔，

在所述翻边部上，设置有与设置在所述翻边孔的周边部的喷墨印刷层相连的喷墨印刷层。

6.根据权利要求1或2所述的温水单元用的外装壳体，其特征在于：

所述外装壳体的至少一部分构成零件是设为压制加工品，

作为所述喷墨印刷层，设置有对所述构成零件进行压制加工时的定位用的标记。

7.根据权利要求1或2所述的温水单元用的外装壳体，其特征在于：

所述喷墨印刷层含有紫外线固化树脂。

8.根据权利要求1或2所述的温水单元用的外装壳体，其特征在于：

所述喷墨印刷层含有热固性树脂。