CN209762713U - 一种新型天然气储罐降温稳压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型天然气储罐降温稳压装置，其结构包括罐体、第一支撑块、第二支撑块、控制箱体、外接电源线、内罐、水冷降温装置和散热装置，本实用新型公开了一种新型天然气储罐降温稳压装置，本设计提出水冷降温装置和散热装置设计，解决了降温装置结构复杂，且降温速度不佳，导致稳压不稳定的问题，水泵将水箱的冷却水通过抽水管抽出，然后将其输送至输水管，并通过输水管将冷却水输送进换热管中，换热管吸附内罐散发的热量，电机带动扇叶转动，将热气从排气管中向外排出，达到装置结构简单，使用方便，且降温速度快的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及降温稳压装置技术领域，具体涉及一种新型天然气储罐降温稳压装置。
背景技术
液化天然气在使用时，一般通过液化天然气储罐(即LNG储罐)进行存储；而在液化天然气储罐的使用过程中，由于液化天然气储罐随着使用的时间延长，会从大气中吸热，从而使得液化天然气汽化为BOG气体(即蒸发气或气态天然气)，从而导致液化天然气储罐内的压力升高，产生安全隐患，通过，降温装置对储罐进行降温，随着天然气的使用范围扩大，新型天然气储罐降温稳压装置也得到了技术改进，但是现有技术，降温装置结构复杂，且降温速度不佳，导致稳压不稳定。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型天然气储罐降温稳压装置，解决了降温装置结构复杂，且降温速度不佳，导致稳压不稳定的问题，达到了装置结构简单，使用方便，且降温速度快的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型天然气储罐降温稳压装置，包括罐体、第一支撑块、第二支撑块、控制箱体、外接电源线、内罐、水冷降温装置和散热装置，所述罐体底端左侧与第一支撑块顶端弧面进行垂直焊接，所述第二支撑块顶端弧面与罐体底端右侧进行垂直焊接，所述控制箱体后端与罐体前端中部左侧进行螺栓连接，所述外接电源线设置在控制箱体底端，所述内罐设置在罐体内部下端，所述内罐底端与罐体内部底端进行垂直焊接，所述水冷降温装置设置在罐体左端，所述散热装置设置在罐体内部上端，所述水冷降温装置由水箱、隔热板、抽水管、水泵、输水管、换热管、排水管和水泵开关组成，所述水箱设置在罐体左方，所述隔热板四周与水箱内部中端四周进行水平粘接，所述抽水管左端垂直穿过水箱右端前侧下方，所述抽水管右端与水泵左端接口进行水平螺纹连接，所述输水管下端与水泵顶端接口进行垂直螺纹连接，所述输水管右端与换热管左端前侧接口进行水平螺纹连接，所述换热管右端设置在罐体和内罐之间，并且换热管内侧与内罐外侧进行焊接，所述排水管右端与换热管左端后侧接口进行水平螺纹连接，所述排水管左端穿过水箱右端后侧上方，所述水泵开关设置在控制箱体前端左侧，所述散热装置由排气管、防尘网、风机和散热开关组成，所述排气管底端与罐体顶端中部进行垂直焊接，所述防尘网四角通过了螺栓与排气管顶端四角进行垂直螺栓连接，所述风机设置在排气管内部下端，所述散热开关设置在水泵开关右端，所述风机由固定板、壳体、电机和扇叶组成，所述固定板四角通过螺栓与罐体内部顶端中部进行垂直螺栓连接，所述壳体底端与固定板底端中部进行垂直焊接，所述壳体设置在排气管内部底端，所述电机上端与固定板底端中部进行螺栓连接，所述扇叶中部通孔出与电机顶端转轴进行垂直插接，所述水泵、水泵开关、电机和散热开关均与外接电源线进行电连接，所述水泵与水泵开关进行电连接，所述电机与散热开关进行电连接。
进一步的，所述水箱顶端前侧设置有一个注水口，且排水口设置有两个，分别设置在水箱左端下方前后两侧。
进一步的，所述隔热板厚度为5cm，四周与水箱内部密封。
进一步的，所述换热管呈环形，且环绕设置在内罐四周。
进一步的，所述固定板形状呈矩形，四角各设置有一个螺孔，且固定板底端中部为网状。
进一步的，所述扇叶设置有五片叶片，且每个叶片呈15度的倾斜。
进一步的，所述壳体呈圆柱形，且壳体顶端和底端均为开口。
进一步的，所述电机的型号为ZYT22-22018。
进一步的，所述水泵型号为FL-3203。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决降温装置结构复杂，且降温速度不佳，导致稳压不稳定的问题，本设计提出水冷降温装置和散热装置设计，解决了降温装置结构复杂，且降温速度不佳，导致稳压不稳定的问题，水泵将水箱的冷却水通过抽水管抽出，然后将其输送至输水管，并通过输水管将冷却水输送进换热管中，换热管吸附内罐散发的热量，电机带动扇叶转动，将热气从排气管中向外排出，达到装置结构简单，使用方便，且降温速度快的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水冷降温装置内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的散热装置内部正视结构示意图；
图4为本实用新型的风机结构示意图；
图中：罐体-1、第一支撑块-2、第二支撑块-3、控制箱体-4、外接电源线 -5、内罐-6、水冷降温装置-7、散热装置-8、水箱-71、隔热板-72、抽水管-73、水泵-74、输水管-75、换热管-76、排水管-77、水泵开关-78、排气管-81、防尘网-82、风机-83、散热开关-84、固定板-831、壳体-832、电机-833、扇叶-834、注水口-711、排水口-712。
具体实施方式
本技术方案中：
水冷降温装置7、散热装置8、水箱71、隔热板72、抽水管73、水泵 74、输水管75、换热管76、排水管77、水泵开关78、排气管81、防尘网 82、风机83、散热开关84、固定板831、壳体832、电机833、扇叶834、注水口711、排水口712为本实用新型含有实质创新性构件。
罐体1、第一支撑块2、第二支撑块3、控制箱体4、外接电源线5、内罐6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型天然气储罐降温稳压装置：包括罐体1、第一支撑块2、第二支撑块3、控制箱体4、外接电源线5、内罐6、水冷降温装置7和散热装置8，罐体1底端左侧与第一支撑块2顶端弧面进行垂直焊接，连接牢固，增加第一支撑块2的稳定性，第二支撑块3顶端弧面与罐体1底端右侧进行垂直焊接，连接牢固，增加第二支撑块3的稳定性，控制箱体4后端与罐体1前端中部左侧进行螺栓连接，便于进行拆卸，外接电源线5设置在控制箱体4底端，内罐6 设置在罐体1内部下端，内罐6底端与罐体1内部底端进行垂直焊接，牢固性好，水冷降温装置7设置在罐体1左端，散热装置8设置在罐体1内部上端，水冷降温装置7由水箱71、隔热板72、抽水管73、水泵74、输水管75、换热管76、排水管77和水泵开关78组成，水箱71设置在罐体1 左方，隔热板72四周与水箱71内部中端四周进行水平粘接，避免两部分的水流通，抽水管73左端垂直穿过水箱71右端前侧下方，抽水管73右端与水泵74左端接口进行水平螺纹连接，便于抽水管73的拆卸，输水管75 下端与水泵74顶端接口进行垂直螺纹连接，便于输水管75的拆卸，输水管75右端与换热管76左端前侧接口进行水平螺纹连接，换热管76右端设置在罐体1和内罐6之间，并且换热管76内侧与内罐6外侧进行焊接，排水管77右端与换热管76左端后侧接口进行水平螺纹连接，排水管77左端穿过水箱71右端后侧上方，水泵开关78设置在控制箱体4前端左侧，散热装置8由排气管81、防尘网82、风机83和散热开关84组成，排气管81 底端与罐体1顶端中部进行垂直焊接，防尘网82四角通过了螺栓与排气管 81顶端四角进行垂直螺栓连接，有利于将，防尘网82拆卸下来，风机83 设置在排气管81内部下端，散热开关84设置在水泵开关78右端，风机83 由固定板831、壳体832、电机833和扇叶834组成，固定板831四角通过螺栓与罐体1内部顶端中部进行垂直螺栓连接，便于拆卸风机83，壳体832 底端与固定板831底端中部进行垂直焊接，壳体832设置在排气管81内部底端，电机833上端与固定板831底端中部进行螺栓连接，扇叶834中部通孔出与电机833顶端转轴进行垂直插接，水泵74、水泵开关78、电机833 和散热开关84均与外接电源线5进行电连接，水泵74与水泵开关78进行电连接，电机833与散热开关84进行电连接。
其中，所述水箱71顶端前侧设置有一个注水口711，且排水口712设置有两个，分别设置在水箱71左端下方前后两侧，能有效的为水箱71进行注水和排水。
其中，所述隔热板72厚度为5cm，四周与水箱71内部密封，能有效的将隔热板72将水箱71内部分隔呈前后两个部分，且避免热水的热量进入冷却水中，造成冷却水升温。
其中，所述换热管76呈环形，且环绕设置在内罐6四周，能有效的将内罐6的热量吸附走，为内罐6进行降温。
其中，所述固定板831形状呈矩形，四角各设置有一个螺孔，且固定板 831底端中部为网状，能有效的将风机83固定在罐体1内部顶端，且网孔便于热气进入。
其中，所述扇叶834设置有五片叶片，且每个叶片呈15度的倾斜，能有效的产生风，带动热气流动，从而将热气排出。
其中，所述壳体832呈圆柱形，且壳体832顶端和底端均为开口，能有效的对扇叶834进行保护。
其中，所述电机833的型号为ZYT22-22018，转速快，噪声小，使用寿命长。
其中，所述水泵74型号为FL-3203，压力强，噪声小，使用寿命长。
本专利所述的隔热板72材质为真空隔热板(VIP板)，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，并且不含有任何 ODS(ozonedepletingsubstances)材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。
工作原理：使用前首先通过注水口711往水箱71内加入冷却水，这是水箱 71内部前半部分为满的而后半部分则是空的，接着将外接电源线5接入电源中，进行降温时，按下水泵开关78和散热开关84，水泵74启动，将水箱71的冷却水通过抽水管73抽出，然后将其输送至输水管75，并通过输水管75将冷却水输送进换热管76中，由于换热管76贴近内罐6，因此换热管76中的冷却水将内罐6散发的热量给吸附走，接着冷却水从换热管76中流出进入到排水管77 中，并通过排水管77进入到水箱71内的后半部分堆积起来，水箱76内的前半部分和后半部分通过隔热板72分隔开，避免热水的热量进入冷却水中，造成冷却水升温，在罐体1和内罐6之间还设置有散热装置8，电机833带动扇叶834 进行逆时针转动，将热气往外排出，热气通过固定板831底端的网孔进入到排气管81中，从排气管81中向外排出，在排气管81顶端设置有防尘网82，能有效的避免灰尘进入罐体1内，在罐体1右端还设置与进风孔，便于空气流动，使用结束后关闭水冷降温装置7和散热装置8，本设计提出水冷降温装置7和散热装置8设计，解决了降温装置结构复杂，且降温速度不佳，导致稳压不稳定的问题，水泵74将水箱71的冷却水通过抽水管73抽出，然后将其输送至输水管75，并通过输水管75将冷却水输送进换热管76中，换热管76吸附内罐6散发的热量，电机833带动扇叶834转动，将热气从排气管81中向外排出，达到装置结构简单，使用方便，且降温速度快的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型天然气储罐降温稳压装置，包括罐体(1)、第一支撑块(2)、第二支撑块(3)、控制箱体(4)、外接电源线(5)和内罐(6)，其特征在于：还包括水冷降温装置(7)和散热装置(8)，所述罐体(1)底端左侧与第一支撑块(2)顶端弧面进行垂直焊接，所述第二支撑块(3)顶端弧面与罐体(1)底端右侧进行垂直焊接，所述控制箱体(4)后端与罐体(1)前端中部左侧进行螺栓连接，所述外接电源线(5)设置在控制箱体(4)底端，所述内罐(6)设置在罐体(1)内部下端，所述内罐(6)底端与罐体(1)内部底端进行垂直焊接，所述水冷降温装置(7)设置在罐体(1)左端，所述散热装置(8)设置在罐体(1)内部上端，所述水冷降温装置(7)由水箱(71)、隔热板(72)、抽水管(73)、水泵(74)、输水管(75)、换热管(76)、排水管(77)和水泵开关(78)组成，所述水箱(71)设置在罐体(1)左方，所述隔热板(72)四周与水箱(71)内部中端四周进行水平粘接，所述抽水管(73)左端垂直穿过水箱(71)右端前侧下方，所述抽水管(73)右端与水泵(74)左端接口进行水平螺纹连接，所述输水管(75)下端与水泵(74)顶端接口进行垂直螺纹连接，所述输水管(75)右端与换热管(76)左端前侧接口进行水平螺纹连接，所述换热管(76)右端设置在罐体(1)和内罐(6)之间，并且换热管(76)内侧与内罐(6)外侧进行焊接，所述排水管(77)右端与换热管(76)左端后侧接口进行水平螺纹连接，所述排水管(77)左端穿过水箱(71)右端后侧上方，所述水泵开关(78)设置在控制箱体(4)前端左侧，所述散热装置(8)由排气管(81)、防尘网(82)、风机(83)和散热开关(84)组成，所述排气管(81)底端与罐体(1)顶端中部进行垂直焊接，所述防尘网(82)四角通过了螺栓与排气管(81)顶端四角进行垂直螺栓连接，所述风机(83)设置在排气管(81)内部下端，所述散热开关(84)设置在水泵开关(78)右端，所述风机(83)由固定板(831)、壳体(832)、电机(833)和扇叶(834)组成，所述固定板(831)四角通过螺栓与罐体(1)内部顶端中部进行垂直螺栓连接，所述壳体(832)底端与固定板(831)底端中部进行垂直焊接，所述壳体(832)设置在排气管(81)内部底端，所述电机(833)上端与固定板(831)底端中部进行螺栓连接，所述扇叶(834)中部通孔出与电机(833)顶端转轴进行垂直插接，所述水泵(74)、水泵开关(78)、电机(833)和散热开关(84)均与外接电源线(5)进行电连接，所述水泵(74)与水泵开关(78)进行电连接，所述电机(833)与散热开关(84)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型天然气储罐降温稳压装置，其特征在于：所述水箱(71)顶端前侧设置有一个注水口(711)，且排水口(712)设置有两个，分别设置在水箱(71)左端下方前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型天然气储罐降温稳压装置，其特征在于：所述隔热板(72)厚度为5cm，四周与水箱(71)内部密封。
4.根据权利要求1所述的一种新型天然气储罐降温稳压装置，其特征在于：所述换热管(76)呈环形，且环绕设置在内罐(6)四周。
5.根据权利要求1所述的一种新型天然气储罐降温稳压装置，其特征在于：所述固定板(831)形状呈矩形，四角各设置有一个螺孔，且固定板(831)底端中部为网状。
6.根据权利要求1所述的一种新型天然气储罐降温稳压装置，其特征在于：所述扇叶(834)设置有五片叶片，且每个叶片呈15度的倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种新型天然气储罐降温稳压装置，其特征在于：所述壳体(832)呈圆柱形，且壳体(832)顶端和底端均为开口。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112594539A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-02 | 天长市天鑫气体有限责任公司 | 一种液化气运输罐 |
| CN112828675A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-25 | 宁波天瑞精工机械有限公司 | 一种数控机床电机隔热装置及其加工工装、加工设备 |
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| CN112828675A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-25 | 宁波天瑞精工机械有限公司 | 一种数控机床电机隔热装置及其加工工装、加工设备 |
| CN112828675B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-02-08 | 宁波天瑞精工机械有限公司 | 一种数控机床电机隔热装置及其加工工装、加工设备 |
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