CN209762459U - 一种制冷管道用异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷管道用异径管，涉及异径管技术领域，具体包括异径管和连接管，本实用使用方便，连接效率高，通过在连接管的两端分别设置输入管和输出管与管道相连接，减少了焊缝的焊接，节省了大量管件和焊料，提高了制冷管道安装的效率；本实用通过在连接管的外表面设置导向标识，对异径管的连接方向进行标识，便于管道的安装以及操作人员的观察与维护，通过连接管的外部设置保温层以及保温层外表面均匀涂有保温涂料，对异径管内部进行双重保温处理；通过在弧形连接端内部设置有防收缩层，保证输入管以及输出管不会出现缩径现象，保证了管道连接端口的美观性以及管道连接的密封性。

Description

一种制冷管道用异径管

技术领域

本实用新型涉及异径管技术领域，具体是一种制冷管道用异径管。

背景技术

在管道连接中经常使用会用到异径管，异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。异径管材质包括不锈钢异径管，合金钢，异径管碳钢大小头，异径管20号钢q234q345等。

在制冷管道安装过程中通过铜管件将管道与管道之间相互连接在一块，将管道插入管件承口，然后使用钎焊进行焊接，造成管件大量使用和焊接工程量大，浪费严重。异径管加工胀管后管口出现缩径现象，导致外观不平整，管子联接插入时困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷管道用异径管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制冷管道用异径管，包括异径管、连接管、输入管、输出管、弧形连接端、导向标识、防收缩层、螺旋纹和保温层，所述异径管由连接管、输入管、输出管以及弧形连接端组成，所述连接管为为圆柱体结构，连接管的外表面通过黏胶固定连接有保温层，保温层由聚氨酯保温材料制成，连接管的一侧外表面中间位置焊接固定有导向标识，所述导向标识为指向性箭头构成，且导向标识沿着连接管的长度方向设置，用于标识异径管的连接方向，所述连接管上的导向标识指向一端固定连接弧形连接端的一端，弧形连接端为弧形结构设置，所述弧形连接端的另一端固定连接输出管的一端，所述输出管的外径大于连接管的外径0.2～0.4mm，用于连接管道的插入组装，所述输出管的内壁均匀开设有若干条螺旋纹，且螺旋纹的延展方向沿着输出管的长度方向设置，所述输出管的内壁通过焊接固定有防收缩层，防收缩层由高强度的Cr12钢材制成，防收缩层固定连接螺旋纹，使得防收缩层与输出管之间的连接更加紧密，用于对输出管的支撑，避免输出管出现缩径现象，所述输出管一端设置的弧形连接端的内壁通过黏胶固定连接有密封圈，密封圈由金属橡胶材料制成，用于提高输出管与管道之间连接的密封性，所述连接管的另一端固定连接弧形连接端的一端，弧形连接端为弧形结构设置，所述弧形连接端的另一端固定连接输入管的一端，所述输入管的外径与输出管的外径相等，所述输入管的内壁均匀开设有若干条螺旋纹，且螺旋纹的延展方向沿着输入管的长度方向设置，所述输入管的内壁通过焊接固定有防收缩层，防收缩层由高强度的Cr12钢材制成，防收缩层固定连接螺旋纹，使得防收缩层与输入管之间的连接更加紧密，用于对输入管的支撑，避免输入管出现缩径现象，所述输入管与输出管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温层的外表面均匀涂有保温涂料，保温涂料为具有优良耐冻性能且收缩率低的硅酸铝复合保温涂料，用于对连接管进行保温处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向标识的外表面均匀涂有金属涂料，金属涂料为UV金属涂料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输入管一端设置的弧形连接端的内壁通过黏胶固定连接有密封圈，密封圈由金属橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用使用方便，连接效率高，通过在连接管的两端分别设置输入管和输出管与管道相连接，减少了焊缝的焊接，节省了大量管件和焊料，提高了制冷管道安装的效率；

2.本实用通过在连接管的外表面设置导向标识，对异径管的连接方向进行标识，便于管道的安装以及操作人员的观察与维护，通过连接管的外部设置保温层以及保温层外表面涂有保温涂料，对异径管内部进行双重保温处理；

3.本实用通过在弧形连接端的内部设置密封圈，使得异径管与管道之间连接的更加紧密，保证管道连接的密封性，通过在输入管以及输出管内部设置防收缩层，保证输入管以及输出管不会出现缩径现象，保证了管道连接口的美观性以及管道连接的密封性。

附图说明

图1为一种制冷管道用异径管的结构示意图。

图2为一种制冷管道用异径管中连接管的剖视图。

图3为一种制冷管道用异径管中输入管的剖视图。

图中：异径管1、连接管2、输入管3、输出管4、弧形连接端5、导向标识6、金属涂料7、密封圈8、防收缩层9、螺旋纹10、保温层11、保温涂料12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制冷管道用异径管，包括异径管1、连接管2、输入管3、输出管4、弧形连接端5、导向标识6、金属涂料7、密封圈8、防收缩层9、螺旋纹10、保温层11和保温涂料12，所述异径管1由连接管2、输入管3、输出管4以及弧形连接端5组成，所述连接管2为为圆柱体结构，连接管2的外表面通过黏胶固定连接有保温层11，保温层11由聚氨酯保温材料制成，所述保温层11的外表面均匀涂有保温涂料12，保温涂料12为具有优良耐冻性能且收缩率低的硅酸铝复合保温涂料，用于对连接管2进行保温处理。

连接管2的一侧外表面中间位置焊接固定有导向标识6，所述导向标识6为指向性箭头构成，且导向标识6沿着连接管2的长度方向设置，用于标识异径管1的连接方向。

所述导向标识6的外表面均匀涂有金属涂料7，金属涂料7为UV金属涂料，所述连接管2上的导向标识6指向一端固定连接弧形连接端5的一端，弧形连接端5为弧形结构设置。

所述弧形连接端5的另一端固定连接输出管4的一端，所述输出管4的外径大于连接管2的外径0.2～0.4mm，用于连接管道的插入组装，所述输出管4的内壁均匀开设有若干条螺旋纹10，且螺旋纹10的延展方向沿着输出管4的长度方向设置。

所述输出管4的内壁通过焊接固定有防收缩层9，防收缩层9由高强度的Cr12钢材制成，防收缩层9固定连接螺旋纹10，使得防收缩层9与输出管4之间的连接更加紧密，用于对输出管4的支撑，避免输出管4出现缩径现象。

所述输出管4一端设置的弧形连接端5的内壁通过黏胶固定连接有密封圈8，密封圈8由金属橡胶材料制成，用于提高输出管4与管道之间连接的密封性，所述连接管2的另一端固定连接弧形连接端5的一端，弧形连接端5为弧形结构设置。

所述弧形连接端5的另一端固定连接输入管3的一端，所述输入管3的外径大于连接管2的外径0.2～0.4mm，用于连接管道的插入组装，所述输入管3的内壁均匀开设有若干条螺旋纹10，且螺旋纹10的延展方向沿着输入管3的长度方向设置。

所述输入管3的内壁通过焊接固定有防收缩层9，防收缩层9由高强度的Cr12钢材制成，防收缩层9固定连接螺旋纹10，使得防收缩层9与输入管3之间的连接更加紧密，用于对输入管3的支撑，避免输入管3出现缩径现象。

所述输入管3一端设置的弧形连接端5的内壁通过黏胶固定连接有密封圈8，密封圈8由金属橡胶材料制成，用于提高输入管3与管道之间连接的密封性，所述输入管3与输出管4相连通。

使用时，将输入管3以及输出管4内部使用专用清洗剂将连接管道内外表面清洗干净，并在连接管道的输入管3以及输出管4两端使用胶塞进行封堵，防止灰尘等杂物进入连接管道内壁，影响管道连接处的密封性，连接管道在使用时将输入管3以及输出管两端用于封堵胶塞拔掉，使用异径管1进行连接组装，组装时将管道一端插入连接管道的输入管3或输出管4内部，然后使用钎焊进行焊接，节省了管件和焊料，提高了管道连接的效率，连接管外表面设置的导向标识6，对异径管1的连接方向进行标识，便于管道的安装以及操作人员的观察与维护，弧形连接端5的内部设置密封圈8，使得异径管1与管道之间连接的更加紧密，保证管道连接的密封性，输入管3以及输出管4内部设置有防收缩层9，保证输入管3以及输出管4不会出现缩径现象，保证了管道连接口的美观性以及管道连接的密封性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制冷管道用异径管，包括异径管(1)、连接管(2)、输入管(3)、输出管(4)、弧形连接端(5)、导向标识(6)、密封圈(8)、防收缩层(9)和螺旋纹(10)，其特征在于，所述异径管(1)由连接管(2)、输入管(3)、输出管(4)以及弧形连接端(5)组成，所述连接管(2)为为圆柱体结构，连接管(2)的一侧外表面中间位置焊接固定有导向标识(6)，所述导向标识(6)为指向性箭头构成，且导向标识(6)沿着连接管(2)的长度方向设置，用于标识异径管(1)的连接方向，所述连接管(2)上的导向标识(6)指向一端固定连接弧形连接端(5)的一端，弧形连接端(5)为弧形结构设置，所述弧形连接端(5)的另一端固定连接输出管(4)的一端，所述连接管(2)的另一端固定连接弧形连接端(5)的一端，弧形连接端(5)为弧形结构设置，所述弧形连接端(5)的另一端固定连接输入管(3)的一端，所述输入管(3)的外径与输出管(4)的外径相等，所述输入管(3)的内壁均匀开设有若干条螺旋纹(10)，且螺旋纹(10)的延展方向沿着输入管(3)的长度方向设置，所述输入管(3)的内壁通过焊接固定有防收缩层(9)，防收缩层(9)由高强度的Cr12钢材制成，防收缩层(9)固定连接螺旋纹(10)，使得防收缩层(9)与输入管(3)之间的连接更加紧密，用于对输入管(3)的支撑，避免输入管(3)出现缩径现象，所述输入管(3)一端设置的弧形连接端(5)的内壁通过黏胶固定连接有密封圈(8)，密封圈(8)由金属橡胶材料制成，用于提高输入管(3)与管道之间连接的密封性，所述输入管(3)与输出管(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种制冷管道用异径管，其特征在于，所述导向标识(6)的外表面均匀涂有金属涂料(7)，金属涂料(7)为UV金属涂料。

3.根据权利要求1所述的一种制冷管道用异径管，其特征在于，所述连接管(2)的外表面通过黏胶固定连接有保温层(11)，保温层(11)由聚氨酯保温材料制成，所述保温层(11)的外表面均匀涂有保温涂料(12)，保温涂料(12)为具有优良耐冻性能且收缩率低的硅酸铝复合保温涂料，用于对连接管(2)进行保温处理。

4.根据权利要求1所述的一种制冷管道用异径管，其特征在于，所述输出管(4)的外径大于连接管(2)的外径0.2～0.4mm，用于连接管道的插入组装，所述输出管(4)的内壁均匀开设有若干条螺旋纹(10)，且螺旋纹(10)的延展方向沿着输出管(4)的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种制冷管道用异径管，其特征在于，所述输出管(4)的内壁通过焊接固定有防收缩层(9)，防收缩层(9)由高强度的Cr12钢材制成，防收缩层(9)固定连接螺旋纹(10)，使得防收缩层(9)与输出管(4)之间的连接更加紧密，用于对输出管(4)的支撑，避免输出管(4)出现缩径现象。

6.根据权利要求1所述的一种制冷管道用异径管，其特征在于，所述输出管(4)一端设置的弧形连接端(5)的内壁通过黏胶固定连接有密封圈(8)，密封圈(8)由金属橡胶材料制成，用于提高输出管(4)与管道之间连接的密封性。