CN209762303U - 闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种闸阀,包括阀体、闸板和启闭机构,所述阀体内设有导流通道,所述闸板从所述导流通道的侧方伸入所述导流通道,且所述闸板的伸入端设有凹槽,所述导流通道内与所述凹槽相对的位置设有凸起部,所述启闭机构与所述闸板连接,用于带动所述闸板移动,以使所述凸起部嵌入所述凹槽并与所述凹槽相贴合以截断所述导流通道,或使所述凹槽与所述凸起部相脱开以导通所述导流通道;通过本实用新型的闸阀,能够有效避免杂物淤积在导流通道的凹槽内,进而可以避免闸阀在关闭过程中由于无法使闸板与导流通道关闭紧密而发生泄漏,并由此避免潜在事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于闸阀领域,特别涉及一种不容易因杂物淤积而泄漏的闸阀。
背景技术
随着科学技术的飞速发展和石油化工工业水平的不断提高,对闸阀的密封性要求越来越高。闸阀的泄漏通常是由于无法有效关闭导流通道,导致仍有部分流动物质通过,使密封效果无法满足化工安全的需求。
目前,传统的闸阀往往在装置系统吹扫打压后或流动物质贯通后因外物诸如沙子、木块、水泥、铁屑等杂物淤积在导流通道的凹槽内,造成闸阀无法关闭紧密而发生泄漏,由此导致可能存在潜在的事故风险。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种不容易因杂物淤积而泄漏的闸阀。
为实现上述目的,本实用新型实施例采用的技术方案是:
一种闸阀,包括阀体、闸板和启闭机构,所述阀体内设有导流通道,所述闸板从所述导流通道的侧方伸入所述导流通道,且所述闸板的伸入端设有凹槽,所述导流通道内与所述凹槽相对的位置设有凸起部,所述启闭机构与所述闸板连接,用于带动所述闸板移动,以使所述凸起部嵌入所述凹槽并与所述凹槽相贴合以截断所述导流通道,或使所述凹槽与所述凸起部相脱开以导通所述导流通道。
优选地,所述凸起部沿垂直于所述导流通道的长度方向布置。
优选地,所述凸起部在垂直于所述导流通道的长度方向的截面被设置为三角形,所述凹槽的形状与所述凸起部的形状相对应。
优选地,所述凸起部和所述凹槽的表面均敷设有橡胶层。
优选地,所述阀体内还设置有密封腔,所述密封腔与所述导流通道通过引导槽孔连通,所述闸板通过引导槽孔从所述密封腔伸入所述导流通道,所述启闭机构用于带动所述闸板自所述密封腔向所述导流通道移动以截断所述导流通道,或用于带动所述闸板自所述导流通道向所述密封腔移动以导通所述导流通道。
优选地,所述闸板的形状与所述引导槽孔的形状相对应,所述闸板截断所述导流通道时,所述闸板的侧面与所述引导槽孔的孔壁相贴合以密封所述导流通道。
优选地,所述引导槽孔的截面呈倒锥形。
优选地,所述阀体包括阀座和阀盖,所述导流通道、所述引导槽孔及部分所述密封腔形成于所述阀座内,所述阀盖盖设在所述密封腔上。
优选地,所述阀盖和所述阀座之间的连接处设有密封圈。
优选地,所述启闭机构包括手轮和阀杆,所述阀杆的一端与所述手轮固定连接,所述阀杆的另一端伸入所述密封腔并与所述闸板可转动地连接,所述阀杆与所述阀体螺纹连接。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型实施例的闸阀,其闸板的伸入端设有凹槽,所述闸阀的阀体内设有导流通道,所述导流通道内与所述凹槽相对的位置设有凸起部,所述闸阀的启闭机构与所述闸板连接,通过所述启闭机构带动所述闸板移动,使得所述凸起部嵌入所述凹槽并与所述凹槽相贴合以截断所述导流通道,由此,通过本实用新型实施例的闸阀能够有效避免诸如沙子、水泥、铁屑等杂物淤积于导流通道内,能够避免闸阀在关闭过程中无法使闸板与导流通道关闭紧密而发生泄漏,进而避免潜在事故的发生,另外,在所述凸起部与所述凹槽之间的贴合处由于没有淤积物,由此避免淤积物对贴合处表面的损坏,相应地提高了闸阀的密封可靠性及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的闸阀的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的闸阀的导流通道的截面示意图。
附图标记说明
1阀体 2阀杆 3阀座 4闸板 5凸起部
6凹槽 7手轮 8阀盖 9引导槽孔 10导流通道
11密封腔
具体实施方式
下面,结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述,但不作为本实用新型的限定。
为避免因在工业应用中,由于在闸阀的导流通道10内出现杂物淤积,导致闸阀关闭不严而出现泄漏,为此,本实用新型的实施例公开了一种闸阀,具体结合图1至图2,本实施例的闸阀包括阀体1、闸板4和启闭机构,阀体1内设有导流通道10,闸板4从导流通道10的侧方伸入导流通道10,且闸板4的伸入端设有凹槽6,导流通道10内与凹槽6相对的位置设有凸起部5,所述启闭机构与闸板4连接,用于带动闸板4移动,以使凸起部5嵌入凹槽6并与凹槽6相贴合以截断导流通道10,或使凹槽6与凸起部5相脱开以导通导流通道10。
由于在导流通道10内与凹槽6相对的位置设有凸起部5,有效避免了杂物在凸起部5的位置发生淤积,在关闭闸阀时,在凸起部5与凹槽6的贴合处由于不存在杂物淤积,在贴合处形成有效密封,使得闸板4能够将导流通道10截断,导流通道10内的流动物质不能够通过,最终实现闸阀紧密关闭的目的,避免出现由于密封效果不理想而泄漏的问题。
在一些实施例中,凸起部5沿垂直于导流通道10的长度方向布置,其中,凸起部5在垂直于导流通道10的长度方向的截面被设置为三角形,凹槽6的形状与凸起部5的形状相对应,即在垂直于导流通道10的长度方向,凸起部5的截面三角形与凹槽6对应于凸起部5的截面三角形为相似或相同三角形,且在三角形的凸起部5嵌入对应形状的凹槽6后,有效提高了密封的可靠性;在本实施例中,可适当调整凹槽6的槽深度,即满足于在凸起部5嵌入凹槽6后,凹槽6的槽边缘与导流通道10的内壁保持适当的间隙,由此能够进一步提高密封的安全性和稳定性,确保导流通道10被闸板4有效截断。
在一些实施例中,为提供密封的可靠性,并进一步增加截断导流通道10的安全性,可在凸起部5和凹槽6的表面均敷设有橡胶层,由于敷设了橡胶层,还可适当调整凸起部5和凹槽6的表面加工精度,进而有效地降低了加工成本。
在一些实施例中,为提高凸起部5的强度,提高其使用寿命,可将凸起部5的顶端设置为凸棱状,将凹槽6的底部设置为与凸起部5的顶端相对应的形状,由此增加凸起部5的顶端在垂直于导流通道10的长度方向的宽度,相应地增加了凸起部5在导流通道10的长度方向的强度,避免由于沙子、水泥、铁屑等在流经导流通道10的过程中长时间对凸起部5的顶端剐蹭而导致顶端损坏并出现变形,进而提高了凸起部5与凹槽6在贴合状态下的密封效果,达到延长闸阀使用寿命的目的;除此之外,还可以将凸起部5的顶端设置为圆弧形,凹槽6的底部同样设置为与凸起部5的顶端相对应的形状,关于凸起部5的顶端的具体结构在此不做进一步限定,可根据需求做相应的调整。
在一些实施例中,阀体1内还设置有密封腔11,密封腔11与导流通道10通过引导槽孔9连通,闸板4通过引导槽孔9从密封腔11伸入导流通道10;所述启闭机构用于带动闸板4自密封腔11向导流通道10移动以截断导流通道10,或用于带动闸板4自导流通道10向密封腔11移动以导通导流通道10;闸板4的形状与引导槽孔9的形状相对应,闸板4截断导流通道10时,闸板4的侧面与引导槽孔9的孔壁相贴合以密封导流通道10,实现密封腔11与导流通道10有效隔离密封;由此,阻止导流通道10的流动物质继续通过闸板4在导流通道10内流动,并避免流动物质通过引导槽孔9进入密封腔11,有效提高闸阀的安全性能。
在一些实施例中,还可以在闸板4与引导槽孔9的孔壁接触的周面,以及在引导槽孔9的孔壁敷设橡胶层,以提高密封性能,具体设置在此不做进一步限定,可根据应用的情况做相应的调整。
在一些实施例中,引导槽孔9的截面呈倒锥形,目的在于确保闸板4与引导槽孔9之间密封的可靠性,同时,也使得引导槽孔9的孔壁的受力相对更均匀,提高引导槽孔9的使用寿命。
另外,在一些实施例中,闸板4的厚度也可根据导流通道10的直径大小以及闸阀的应用环境做相应的调整;在保留闸板4的伸入端和密封端对应结构的安全性前提下,可适当调整其他部位的厚度,具体调整方式可结合上述关于截面结构的调整方式对应地进行调整,在此不做进一步限定。
在一些实施例中,阀体1包括阀座3和阀盖8,导流通道10、引导槽孔9及部分密封腔11形成于阀座3内,阀盖8盖设在密封腔11上,其中,通过在阀盖8和阀座3之间的连接处设有密封圈,以提高密封腔11的密封性能。
在一些实施例中,所述启闭机构包括手轮7和阀杆2,阀杆2的一端与手轮7固定连接,阀杆2的另一端伸入密封腔11并与闸板4可转动地连接,阀杆2与阀体1螺纹连接;通过在阀杆2的另一端与闸板4之间连接处设置销连接,实现将阀杆2的转动运动转换为直线运动,在开启/关闭闸阀的过程中,转动手轮7,带动阀杆2转动,并推动/拉动闸板4向着靠近/远离凸起部5的方向移动;在本实施例中,关于阀杆2的直径的大小,可结合导流通道10的直径大小及其在使用状态下导流通道10内的压力大小进行相应的调整,在此不做进一步限定。
为清晰了解本实用新型实施例的闸阀的具体工作步骤,在此做一简要说明:
第一步,闸阀在完成工业安装后,通常将闸阀的初始状态设置为闸板4截断导流通道10,在该状态下,导流通道10中的流动物质不能从闸板4的一侧流入另一侧。
第二步,在需要流动物质在导流通道10流动时,转动手轮7,带动阀杆2向着远离凸起部5的方向移动,在此过程中,闸板4的凹槽6逐渐远离凸起部5,根据现场生产的要求通过调整凸起部5与凹槽6之间的距离,以调整流动物质的流量,停止转动手轮7,闸阀开始进入正常工作的状态,此时,流动物质在通过导流通道10的过程中,会有部分的流动物质通过引导槽孔9进入密封腔11内。
第三步,当需要阻止导流通道10内的流动物质继续流动时,转动手轮7,使阀杆2向着靠近凸起部5的方向移动,凸起部5逐渐嵌入闸板4的凹槽6,并最终形成贴合,导流通道10被闸板4截断,此时,闸板4与引导槽孔9之间的接触面彼此贴合,并在密封腔11和导流通道10之间形成隔离密封,由此,有效阻止导流通道10内的流动物质的流动,及阻止流动物质进入密封腔11内。
通过本申请实施例的闸阀,可实现有效截断阻止流动物质在导流通道10中的移动,同时,由于闸阀在导流通道10内设置了凸起部5,避免出现流动物质中可能存在的杂物淤积在导流通道10中凸起部5,进而提高闸板4的凹槽6与凸起部5之间的密封性能,由此通过良好的密封性能使闸板4截断导流通道10;由于避免在闸板4与导流通道10关闭紧密的情况下而发生泄漏,由此避免潜在事故的发生,提高在生产过程中的安全。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种闸阀,包括阀体、闸板和启闭机构,其特征在于:所述阀体内设有导流通道,所述闸板从所述导流通道的侧方伸入所述导流通道,且所述闸板的伸入端设有凹槽,所述导流通道内与所述凹槽相对的位置设有凸起部,所述启闭机构与所述闸板连接,用于带动所述闸板移动,以使所述凸起部嵌入所述凹槽并与所述凹槽相贴合以截断所述导流通道,或使所述凹槽与所述凸起部相脱开以导通所述导流通道。
2.根据权利要求1所述的闸阀,其特征在于,所述凸起部沿垂直于所述导流通道的长度方向布置。
3.根据权利要求2所述的闸阀,其特征在于,所述凸起部在垂直于所述导流通道的长度方向的截面被设置为三角形,所述凹槽的形状与所述凸起部的形状相对应。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的闸阀,其特征在于,所述凸起部和所述凹槽的表面均敷设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的闸阀,其特征在于,所述阀体内还设置有密封腔,所述密封腔与所述导流通道通过引导槽孔连通,所述闸板通过引导槽孔从所述密封腔伸入所述导流通道,所述启闭机构用于带动所述闸板自所述密封腔向所述导流通道移动以截断所述导流通道,或用于带动所述闸板自所述导流通道向所述密封腔移动以导通所述导流通道。
6.根据权利要求5所述的闸阀,其特征在于,所述闸板的形状与所述引导槽孔的形状相对应,所述闸板截断所述导流通道时,所述闸板的侧面与所述引导槽孔的孔壁相贴合以密封所述导流通道。
7.根据权利要求5所述的闸阀,其特征在于,所述引导槽孔的截面呈倒锥形。
8.根据权利要求5所述的闸阀,其特征在于,所述阀体包括阀座和阀盖,所述导流通道、所述引导槽孔及部分所述密封腔形成于所述阀座内,所述阀盖盖设在所述密封腔上。
9.根据权利要求8所述的闸阀,其特征在于,所述阀盖和所述阀座之间的连接处设有密封圈。
10.根据权利要求5所述的闸阀,其特征在于,所述启闭机构包括手轮和阀杆,所述阀杆的一端与所述手轮固定连接,所述阀杆的另一端伸入所述密封腔并与所述闸板可转动地连接,所述阀杆与所述阀体螺纹连接。
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