CN209761847U - 一种离心泵的叶轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵的叶轮结构，涉及离心泵领域。本实用新型包括叶轮轴套；叶轮轴套上并排设置有第一盖板和第二盖板；第二盖板远离第一盖板的一侧设置有配合板；第二盖板与第一盖板之间沿环形方向装设有多个叶轮叶片，且每一叶轮叶片的一边缘均贯穿第二盖板插接于配合板内；多个叶轮叶片位于配合板的卡位槽内的一边缘上穿插有卡位板，且每一卡位板均内嵌于配合板的一表面内；多个叶轮叶片朝向相同的一表面均沿叶轮轴套的轴向沿开设有贯穿孔，且每一贯穿孔内均配装有定位件；多个定位件均与第一盖板相连接。本实用新型不仅结构设计简单合理，而且具有良好的结构强度，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

Description

一种离心泵的叶轮结构

技术领域

本实用新型属于离心泵领域，特别是涉及一种离心泵的叶轮结构。

背景技术

水泵被广泛的应用于各个领域，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵包括离心泵和混流泵等。目前，现有的离心泵中的叶轮叶片都通过焊接方式安装于叶轮的盖板上，存在连接强度低、对焊接要求高以及焊接时留下的焊接疤痕会减缓水流的流速等缺陷。因此，亟待研究一种离心泵的叶轮结构，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心泵的叶轮结构，通过定位件将叶轮叶片连接于第一盖板和第二盖板之间，并将叶轮叶片的一边沿插接于第二盖板一侧的配合板内，有效地提高了叶轮的结构强度，保证了叶轮的工作效果，且具有可拆卸性，方便替换损坏的叶轮叶片，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种离心泵的叶轮结构，包括用于与泵轴相配合的叶轮轴套；所述叶轮轴套上并排设置有一第一盖板和一第二盖板；所述第一盖板的中部开设有一与叶轮轴套相配合的第一通孔；所述第一盖板的第一通孔的边沿设置有一外凸边；所述外凸边上套设有一浮动口环；所述第二盖板的中部开设有一与叶轮轴套相配合的第二通孔；所述第二盖板远离第一盖板的一侧设置有一配合板；所述配合板的中部开设有一与叶轮轴套相配合的第三通孔；所述配合板的一表面沿环形方向均布开设有多个卡位槽，且每一所述卡位槽的边缘处均至少开设有一个装配槽；所述第二盖板与第一盖板之间沿环形方向装设有多个叶轮叶片；多个所述叶轮叶片均布设置于叶轮轴套的周侧；多个所述叶轮叶片与配合板的多个卡位槽一一对应，且每一所述叶轮叶片的一边缘均贯穿第二盖板延伸至位置相对应的卡位槽内；多个所述叶轮叶片位于配合板的卡位槽内的一边缘上至少穿插有一个卡位板；多个所述叶轮叶片上的卡位板与配合板的多个卡位槽上的装配槽一一对应，且每一所述卡位板均配装于位置相对应的装配槽内；多个所述叶轮叶片朝向相同的一表面均沿叶轮轴套的轴向沿开设有一贯穿孔，且每一所述贯穿孔内均配装有一定位件；多个所述定位件均与第一盖板相连接。

进一步地，所述第一盖板的一表面装设有一防磨环；所述防磨环呈梅花状结构；所述防磨环设置于外凸边的周侧。

进一步地，所述配合板远离第二盖板的一侧设置有一限位端盖；所述限位端盖的中部开设有一与叶轮轴套相配合的第四通孔；所述限位端盖与叶轮轴套过盈配合；所述限位端盖的一表面与配合板的一表面相贴合。

进一步地，所述叶轮叶片与配合板的卡位槽过盈配合；所述叶轮叶片与卡位板过盈配合；所述卡位板与配合板的装配槽过盈配合。

进一步地，所述叶轮叶片的贯穿孔内的定位件包括定位柱和柱帽；所述定位柱的一端部插接于柱帽的一端部内；所述柱帽的另一端部插接于第一盖板上。

进一步地，所述定位件的定位柱的另一端插接于配合板上；所述定位件的定位柱与配合板过盈配合；所述定位件的柱帽与第一盖板过盈配合。

进一步地，所述叶轮叶片的贯穿孔为阶梯孔结构；所述贯穿孔包括第一穿孔和第二穿孔；所述贯穿孔的第一穿孔与定位件的定位柱相适配；所述贯穿孔的第二穿孔与定位件的柱帽相适配；所述贯穿孔的第二穿孔内装设有一弹簧；所述第二穿孔的弹簧的一端与定位件的柱帽的一端面相抵；所述第二穿孔的弹簧的另一端与该第二穿孔的一表面相连接；所述第二穿孔的弹簧套设于定位件的定位柱内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过定位件将叶轮叶片连接于第一盖板和第二盖板之间，并将叶轮叶片的一边沿插接于第二盖板一侧的配合板内，有效地提高了叶轮的结构强度，保证了叶轮的工作效果，且具有可拆卸性，方便替换损坏的叶轮叶片，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种离心泵的叶轮结构的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构侧视图；

图4为本实用新型的第一盖板、第二盖板及配合板之间的结构爆炸图；

图5为本实用新型的叶轮叶片装设于第二盖板的结构示意图；

图6为本实用新型的防磨环装设于第一盖板的结构示意图；

图7为本实用新型的配合板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-叶轮轴套，2-第一盖板，3-第二盖板，4-浮动口环，5-配合板，6-叶轮叶片，7-卡位板，8-定位件，9-防磨环，10-限位端盖，201-外凸边，501-卡位槽，502-装配槽，601-贯穿孔，801-定位柱，802-柱帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种离心泵的叶轮结构，包括用于与泵轴相配合的叶轮轴套1；叶轮轴套1上并排设置有一第一盖板2和一第二盖板3；第一盖板2的中部开设有一与叶轮轴套1相配合的第一通孔；第一盖板2的第一通孔的边沿设置有一外凸边201；外凸边201上套设有一活动配合的浮动口环4；第二盖板3的中部开设有一与叶轮轴套1相配合的第二通孔；

第二盖板3远离第一盖板2的一侧设置有一配合板5；配合板5的中部开设有一与叶轮轴套1相配合的第三通孔；配合板5的一表面沿环形方向均布开设有多个卡位槽501，且每一卡位槽501的边缘处均开设有一对装配槽502；

第二盖板3与第一盖板2之间沿环形方向装设有多个与配合板5的多个卡位槽501相适配的叶轮叶片6；多个叶轮叶片6均布设置于叶轮轴套1的周侧；多个叶轮叶片6与配合板5的多个卡位槽501一一对应，且每一叶轮叶片6的一边缘均贯穿第二盖板3延伸至位置相对应的卡位槽501内；叶轮叶片6与配合板5的卡位槽501过盈配合；

多个叶轮叶片6位于配合板5的卡位槽501内的一边缘上穿插有一对与配合板5的两装配槽502相适配的卡位板7；叶轮叶片6与卡位板7过盈配合；多个叶轮叶片6上的卡位板7与配合板5的多个卡位槽501上的装配槽502一一对应，且每一卡位板7均配装于位置相对应的装配槽502内；卡位板7与配合板5的装配槽502过盈配合；

多个叶轮叶片6朝向相同的一表面均沿叶轮轴套1的轴向沿开设有一贯穿孔601，且每一贯穿孔601内均配装有一定位件8；多个定位件8均与第一盖板2相连接；定位件8包括定位柱801和柱帽802；定位柱801的一端部插接于柱帽802的一端部内；定位柱801与柱帽802螺纹配合；柱帽802的另一端部贯穿第一盖板2并插接于防磨环9上；定位件8的定位柱801的另一端插接于配合板5上；定位件8的定位柱801与配合板5过盈配合；定位件8的柱帽802与第一盖板2过盈配合。

其中，第一盖板2的一表面装设有一防磨环9；防磨环9呈梅花状结构；防磨环9设置于外凸边201的周侧。通过在第一盖板2上设置防磨环9，可减少了浮动口环4与叶轮的第一盖板2的接触面积，使得浮动口环4与叶轮的第一盖板2黏贴时能够迅速分开，二者不易产生较大的摩擦力，减小了二者因摩擦力的作用相互磨损，同时加强了浮动口环4和叶轮的使用寿命。

其中，配合板5远离第二盖板3的一侧设置有一限位端盖10；限位端盖10的中部开设有一与叶轮轴套1相配合的第四通孔；限位端盖10与叶轮轴套1过盈配合；限位端盖10的一表面与配合板5的一表面相贴合。通过设置限位端盖10，可增加配合板5、第二盖板3及叶轮轴套1之间的连接强度，保证了叶轮的结构稳定性。

其中，叶轮叶片6的贯穿孔601为阶梯孔结构；贯穿孔601包括第一穿孔和第二穿孔；贯穿孔601的第一穿孔与定位件8的定位柱801相适配；贯穿孔601的第二穿孔与定位件8的柱帽802相适配；贯穿孔601的第二穿孔内装设有一弹簧；第二穿孔的弹簧的一端与定位件8的柱帽802的一端面相抵；第二穿孔的弹簧的另一端与该第二穿孔的一表面相连接；第二穿孔的弹簧套设于定位件8的定位柱801内。通过在贯穿孔601内设置弹簧，可以增加叶轮叶片6、第二盖板3与第一盖板2之间的连接强度，保证了叶轮的结构稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种离心泵的叶轮结构，包括用于与泵轴相配合的叶轮轴套(1)；所述叶轮轴套(1)上并排设置有一第一盖板(2)和一第二盖板(3)；所述第一盖板(2)的中部开设有一与叶轮轴套(1)相配合的第一通孔；所述第一盖板(2)的第一通孔的边沿设置有一外凸边(201)；所述外凸边(201)上套设有一浮动口环(4)；所述第二盖板(3)的中部开设有一与叶轮轴套(1)相配合的第二通孔；其特征在于：

所述第二盖板(3)远离第一盖板(2)的一侧设置有一配合板(5)；所述配合板(5)的中部开设有一与叶轮轴套(1)相配合的第三通孔；所述配合板(5)的一表面沿环形方向均布开设有多个卡位槽(501)，且每一所述卡位槽(501)的边缘处均至少开设有一个装配槽(502)；

所述第二盖板(3)与第一盖板(2)之间沿环形方向装设有多个叶轮叶片(6)；多个所述叶轮叶片(6)均布设置于叶轮轴套(1)的周侧；多个所述叶轮叶片(6)与配合板(5)的多个卡位槽(501)一一对应，且每一所述叶轮叶片(6)的一边缘均贯穿第二盖板(3)延伸至位置相对应的卡位槽(501)内；

多个所述叶轮叶片(6)位于配合板(5)的卡位槽(501)内的一边缘上至少穿插有一个卡位板(7)；多个所述叶轮叶片(6)上的卡位板(7)与配合板(5)的多个卡位槽(501)上的装配槽(502)一一对应，且每一所述卡位板(7)均配装于位置相对应的装配槽(502)内；

多个所述叶轮叶片(6)朝向相同的一表面均沿叶轮轴套(1)的轴向沿开设有一贯穿孔(601)，且每一所述贯穿孔(601)内均配装有一定位件(8)；多个所述定位件(8)均与第一盖板(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵的叶轮结构，其特征在于，所述第一盖板(2)的一表面装设有一防磨环(9)；所述防磨环(9)呈梅花状结构；所述防磨环(9)设置于外凸边(201)的周侧。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵的叶轮结构，其特征在于，所述配合板(5)远离第二盖板(3)的一侧设置有一限位端盖(10)；所述限位端盖(10)的中部开设有一与叶轮轴套(1)相配合的第四通孔；所述限位端盖(10)与叶轮轴套(1)过盈配合；所述限位端盖(10)的一表面与配合板(5)的一表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵的叶轮结构，其特征在于，所述叶轮叶片(6)与配合板(5)的卡位槽(501)过盈配合；所述叶轮叶片(6)与卡位板(7)过盈配合；所述卡位板(7)与配合板(5)的装配槽(502)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵的叶轮结构，其特征在于，所述叶轮叶片(6)的贯穿孔(601)内的定位件(8)包括定位柱(801)和柱帽(802)；所述定位柱(801)的一端部插接于柱帽(802)的一端部内；所述柱帽(802)的另一端部插接于第一盖板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种离心泵的叶轮结构，其特征在于，所述定位件(8)的定位柱(801)的另一端插接于配合板(5)上；所述定位件(8)的定位柱(801)与配合板(5)过盈配合；所述定位件(8)的柱帽(802)与第一盖板(2)过盈配合。

7.根据权利要求5所述的一种离心泵的叶轮结构，其特征在于，所述叶轮叶片(6)的贯穿孔(601)为阶梯孔结构；所述贯穿孔(601)包括第一穿孔和第二穿孔；所述贯穿孔(601)的第一穿孔与定位件(8)的定位柱(801)相适配；所述贯穿孔(601)的第二穿孔与定位件(8)的柱帽(802)相适配；所述贯穿孔(601)的第二穿孔内装设有一弹簧；所述第二穿孔的弹簧的一端与定位件(8)的柱帽(802)的一端面相抵；所述第二穿孔的弹簧的另一端与该第二穿孔的一表面相连接；所述第二穿孔的弹簧套设于定位件(8)的定位柱(801)内。