CN209761369U - 一种油气井用全自动电动节流控压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气井用全自动电动节流控压系统，涉及石油天然气井控技术领域，包括节流管汇和监控系统，所述节流管汇包括作为管汇入口的五通A和作为管汇出口的五通E，五通A和五通E之间并联通过两条自动节流控压通道，每条自动节流控压通道内均串接有电控节流阀、液控平板阀和滤子三通，所述电控节流阀前端和滤子三通后端均串接有手动平板阀，所述液控平板阀和液控柜连接，所述监控系统包括防爆控制箱和防堵压力检测装置，所述防爆控制箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端和防堵压力检测装置电连接，输出端和电控节流阀、液控柜电连接；本实用新型具有结构简单，便于控制节流管汇内的压力和现场检修的优点。

Description

一种油气井用全自动电动节流控压系统

技术领域

本实用新型涉及石油天然气井控技术领域，更具体的是涉及一种油气井用全自动电动节流控压系统。

背景技术

在已有技术中，油气井钻井、测试和开采中，当井底压力小于地层压力时，地层流体就会进入井筒，导致井底压力降低，若不进行井口套压节流控制，可能引发复杂或事故，因此，这时必须在井口对返出流体进行节流控压，在井口形成一定的套压或者油压，控制并维持井底压力在一定范围内，从而达到安全钻进或者其他开采作业的目的。

目前在油气井钻井、测试和开采中，采用的方法主要是：利用人工手动控制节流阀或利用液控控制系统、电动控制节流阀进行控制节流阀节流从而实现井口压力的控制，达到安全作业的目的。

但是，现有的人工手动节流控制，主要存在以下不足：一、操纵节流阀的人，往往控制不好节流阀的开度，造成井口压力过低或过高，造成井筒内压力系统更复杂，不利于安全作业和储层保护；二、节流阀由人工手动操作劳动强度大，容易疲劳导致误操作，增大了井控风险；三、人工手动操作响应时间慢，一旦出现紧急情况不能立即按要求控制；四、节流阀由人工手动操作控压精度可能不能满足特殊工艺需求，比如精细井筒压力控制的欠平衡或者近平衡钻井作业。

采用现有的液控控制技术进行节流控制，主要存在以下不足：一、液控节流控制可实现自动控制，虽然一定程度上减轻了人员劳动强度，但是液控控制不能在原有的节流管汇上进行改进，必须重新设计制造节流管汇，造成大量的浪费；二、目前国内液控控制节流系统，配合国内的一般节流管汇用的节流阀，响应速度慢，压力控制波动大，控压精度不能满足精细控压作业技术要求；三、采用国外液控控制节流阀及控制系统，成本高，每个阀件就高达在百万人民币，不利于推广应用；四、现有的液控自动控制节流管汇只具备了近地手动控制和通过数控房远端控制，不能在近地实现自动控制，这样一旦自动节流管汇与远程数控房的通信出现故障后(如现场通信电缆被损坏，通信网络被干扰)，不能进行数据交换，就不能实现自动控制，导致井口压力控制不能满足井筒作业的井控要求。另外由于现有的液控节流管汇要实现自动控必须带数控房，两者不能分开使用，容易出现两个问题：1、受施工现场空间制约，不适应海上平台钻井，限制了运用范围，2、根据施工需求限制，可能不需要精细控制而不需要上位数控房；五、现有的自动节流管汇没有涉及到应急通道，一旦自动控制通道出现故障，不能及时有效自动控制时，导致引起井口压力突然升高，造成井下复杂，增大井控风险。

现有电动控制自动节流控压系统存在如下不足：一是没有阀位传感器，难以准确直观的知道和判断阀位位置，可能导致阀杆扭断等复杂事故发生；二是，减速器连接电机与节流阀，由于减速比问题，导致控压精度和速度问题难以满足特殊工况需求，三是热备份自动切换功能设计不合理，不方便切换，且可能造成憋压复杂事故发生。

现有电动控制和液控节流管汇也存在如下不足:主要是管汇流程设计不合理，节流阀前设置自动平板阀(电控、液控、气控)，常用该自动平板阀开关，当平板阀使用时间延长若损坏，本通道失效后需要切断时，只能采用节流阀后端手动平板阀关闭，本通道将不能被现场及时检修而导致只能使用一条自动控压通道，存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中提到的现有手动控制、液控控制和电动控制节流控压系统存在的问题和现有电动控制和液控节流管汇存在的问题，本实用新型提供一种油气井用全自动电动节流控压系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种油气井用全自动电动节流控压系统，包括节流管汇和监控系统，所述节流管汇包括作为管汇入口的五通A和作为管汇出口的五通E，五通A和五通E之间并联通过两条自动节流控压通道，每条自动节流控压通道内均串接有电控节流阀、液控平板阀和滤子三通，所述电控节流阀前端和滤子三通后端均串接有手动平板阀，所述液控平板阀和液控柜连接，所述监控系统包括防爆控制箱和防堵压力检测装置，所述防爆控制箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端和防堵压力检测装置电连接，输出端和电控节流阀、液控柜电连接，PLC控制器的输入端接收防堵压力检测装置测得的压力信号，之后PLC控制器输出端控制电控节流阀执行相应的节流操作，并且通过液控柜控制液控平板阀执行相应的动作，设置两条自动节流控压通道是为了避免一条自动节流控压通道不可用时，可以利用另一条自动节流控压通道进行节流操作，另外，两条自动节流控压通道前端和后端均设有手动平板阀，当自动节流控压通道内的电控节流阀或者液控节流阀失效时，可以通过该自动节流控压通道的两个手动平板阀截断该通道，然后进行现场检修，确保了现场的施工安全，当检修完成之后又可以使得该通道恢复使用，提高了工作效率。

进一步地，所述节流管汇还包括一条直通通道，所述直通通道包括依次连接的五通B、液控平板阀二、五通C、五通D，所述五通B和五通A连接，所述五通D和五通E连接，所述液控平板阀二和液控柜连接，PLC控制器可以通过液控柜控制液控平板阀二，打开液控平板阀二，石油或天然气可以从管汇入口可以不经过自动节流控压通道直通管汇出口，能够用于紧急情况下的泄压操作。

进一步地，其中一条自动节流控压通道包括依次连接的手动平板阀三、电控节流阀二、液控平板阀一、带滤子三通二、手动平板阀五，另一条自动节流控压通道包括依次连接的手动平板阀四、电控节流阀一、液控平板阀三、滤子三通三和手动平板阀六，所述手动平板阀三和手动平板阀四均与五通B连接，所述手动平板阀五和手动平板阀六均与五通C连接，所述电控节流阀一和电控节流阀二均与PLC控制器电连接，所述液控平板阀一和液控平板阀三均与液控柜连接。

进一步地，所述节流管汇还包括与自动节流控压通道并联的手动控制通道，所述手动控制通道包括依次连接的手动平板阀二、手动节流阀、滤子三通三、手动平板阀七，手动平板阀二与五通A的其中一个管口连接，手动平板阀七和五通D其中一个管口连接，当两条自动节流控压通道均不可用时，在通过PLC控制器控制液控平板阀二启动直通通道泄压的同时，可以启用手动控制通道进行节流操作。

进一步地，所述节流管汇还包括一条流量监测通道，所述流量监测通道包括依次连接的手动平板阀八、流量计和手动平板阀十，所述手动平板阀八与五通D的其中一个管口连接，所述手动平板阀十与五通E的其中一个管口连接，所述流量计和PLC控制器电连接，PLC控制器接收流量计发出的信号，从而实时监控节流管汇中的流量变化。

进一步地，所述防堵压力检测装置包括压力采集专用装置，所述压力采集专用装置包括法兰本体，所述法兰本体下端开设有和手动平板阀一相连通的大圆孔，所述大圆孔的直径大于或等于手动平板阀一的出口通径，所述法兰本体侧面水平设有多个小圆孔，所述小圆孔一端和大气相连通，另一端和大圆孔相连通，每个小圆孔外侧均设有丝堵，所述法兰本体上端竖直设有多个和小圆孔一一对应的竖直通孔，所述竖直通孔上设有丝扣，所述丝扣上安装有考克或压力传感器，所述考克上安装有压力表，所述法兰本体上设有压力变送器，所述压力传感器通过压力变送器与PLC控制器连接，打开手动平板阀一，管汇内的石油或天然气依次进入大圆孔和小圆孔，压力表或压力传感器接触到小圆孔内的石油或天然气，从而检测管汇内的石油或天然气的压力，压力变送器把压力传感器测得的压力信号转换成标准的电信号之后再传递给PLC控制器，具体的，通过PLC控制器取同一时刻所有压力传感器采集数据的平均值，之后计算每一个压力传感器采集数据与平均值的偏离度，若三只压力传感器，剔除偏离度最大的一个数据后，取剩余两个数据的平均值为实测压力值；若三只以上压力传感器，保留偏离度最小的、剔除偏离度最大的一个或者以上压力传感器采集数据，剩余数据取其平均值为实测压力值。

进一步地，所述电控节流阀包括节流阀本体、阀杆、驱动阀杆升降的升降机构和位置检测装置，所述位置检测装置和升降机构均与PLC控制器电连接，当阀杆到达极限位置时，即电控节流阀处于完全打开或关闭的状态时，位置检测装置给PLC控制器一个信号，PLC控制器控制升降机构，使得升降机构停止工作，阀杆停止动作，避免阀杆运动过度，损坏电控节流阀。

进一步地，所述升降机构包括连接有驱动器的伺服电机，所述驱动器和PLC控制器电连接，所述伺服电机输出端连接有减速机构，所述减速机构输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮螺纹连接在阀杆外侧，所述节流阀本体上设有限制蜗轮轴向运动的限位机构，PLC通过驱动器控制伺服电机，之后伺服电机依次通过减速机构和蜗杆带动蜗轮旋转，在蜗轮旋转的情况下，实现阀杆的升降，此时，蜗轮取代了手动节流阀中手轮的作用，实现了对节流阀的自动控制。

进一步地，所述限位机构包括设在蜗轮上下两端的和蜗轮同心的止推轴承，所述节流阀本体上设有机架，所述机架上下两端设有阀杆通过的通孔，所述止推轴承的内圈和蜗轮固定连接，所述止推轴承的内圈的内径大于阀杆的外径，外圈和机架内侧固定连接，所述机架前后两侧和蜗杆连接处设有轴承。

进一步地，所述位置检测装置包括光电传感器，所述光电传感器包括相对设置的一个发射端和两个接收端，所述阀杆上端轴向设有传感器支架A，所述节流阀本体上设有和传感器支架A相平行的传感器支架B，所述发射端设在传感器支架B上，所述接收端沿着传感器支架A轴向设置且两个接收端之间的距离等于阀杆的行程，一个发射端和两个接收端相配合，当阀杆到达最高点时，位于下端的接收端和发射端位于同一水平面，当阀杆到达最低点时，位于上端的接收端和发射端位于同一水平面，或者当阀杆到达最低点时，位于下端的接收端和发射端位于同一水平面，当阀杆到达最高点时，位于上端的接收端和发射端位于同一水平面，所述光电传感器和PLC控制器电连接，在阀杆升降的过程中，传感器支架A和传感器支架A上的光电传感器的接收端随着升降，当接收端接收到发射端发出的信号时，表明阀杆已经到达最高点或最低点，电控节流阀已经开到最大或完全关闭，与此同时，光电传感器给PLC控制器一个信号，控制升降机构停止动作，阀杆也随之停止运动，避免阀杆运动过度，造成阀杆或阀门损坏的情况。

进一步地，所述驱动器也设置在防爆控制箱内，所述防爆控制箱内还设置有开关电源，所述防爆控制箱的面板上设置有交互式控制面板、控制按钮、手动控制区和控制模式的控制开关，所述交互式控制面板和PLC控制器连接，所述开关电源和PLC控制器连接，所述防爆控制箱上还设有有电力输入接头和网络接口，电力输入接头与变压器连接，所述PLC控制器还连接有远程操作控制面板。

本实用新型的有益效果如下：

1、采用本实用新型后，节流管汇流程更加安全，设置两条自动节流控压通道，可以在其中一条自动节流控压通道无法工作时，能够通过剩下的一条自动节流控压通道进行节流工作，若两条自动节流控压通道的电控节流阀和液控节流阀失效，可以截断节流阀前和滤子三通后常开的手动平板阀来现场检修恢复通道，确保了设备在远离基地后的现场及时维保，恢复正常，确保现场施工安全。

2、采用本实用新型后，在工作中能实时跟踪检测来自钻井或者测试、采输等作业现场的井口压力，电控节流阀、液控平板阀严格按PLC控制器发出的指令执行，来维持井口压力在设定值范围内，满足精确的自动控压要求；

3、采用本实用新型后可实现三种控制控压方式，可实现近地手动控制节流阀和平板阀，近地自动控制，远程自动控制套压和节流阀阀位、平板阀开关，近地自动控制可与远程上位计算机分开而实现自动控制，如果本实用新型与远程上位计算机的通信出现故障后，可在近地实现自动控制；本实用新型与远程上位计算机可实现分开使用，拓展了电动控制自动节流系统的使用范围；

4、本实用新型设置的两条自动节流通道自动控制时，采用热备份功能，并实时判断通道是否正常，是否被堵塞，若一个通道堵塞报警提示，并自动切换到另外一个热备份通道，若判断两个自动节流通道都堵塞或失效报警提示检修，若造成井口憋压的情况下，自动开启直通通道的液控平板阀二实施应急泄压，并报警提示转入人工控压通道，提高井筒压力控制的安全性；

5、本实用新型采用蜗轮蜗杆可以自动控制和手动控制节流阀相结合，避免以前纯手动人工控制不精确、疲劳等缺点，以及以前采用“节流阀-减速机构-伺服电机”连接模式的纯电动自动控制失效时不能进行节流操作的缺点，同时，采用蜗轮蜗杆后，采用同样的伺服电机对节流阀的圆周角度控制精度更高，因此，控制节流压力更精确，增强了石油天然气工程井筒作业压力控制的安全性，减小风险；

6、本实用新型的电控节流阀在现有的手动节流阀上进行改进，利用蜗轮转动替代转动手轮的动作，不需要另外设计，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电控节流阀的结构示意图；

图3是本实用新型监控系统示意图；

图4是本实用新型压力采集装置的结构示意图；

附图标记：1-五通A、2-手动平板阀一、3-压力采集专用装置、4-压力表、5-压力传感器一、6-压力传感器二、7-压力传感器三、8-手动平板阀二、9-手动节流阀、10-五通B、11-手动平板阀三、12-手动平板阀四、13-电控节流阀一、14-电控节流阀二、15-液控平板阀一、16-液控平板阀二、17-液控平板阀三、18-滤子三通二、19-手动平板阀五、20-五通C、21-手动平板阀六、22-滤子三通一、23-五通D、24-手动平板阀七、25-滤子三通三、26-手动平板阀八、27-手动平板阀九、28-流量计、29-手动平板阀十、30-五通E、31-防爆控制箱、32-液控柜、33-节流阀本体、34-止推轴承、35-机架、36-蜗轮、37-阀杆、38-传感器支架A、39-接收端、40-伺服电机、41-发射端、42-传感器支架B、43-蜗杆、44-PLC控制器、45-压力变送器、46-驱动器、47-光电传感器、48-交互式控制面板、49-远程操作控制面板、50-法兰本体、51-小圆孔、52-竖直通孔、53-钢圈密封槽、54-大圆孔、55-丝扣、56-丝堵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种油气井用全自动电动节流控压系统，包括节流管汇和监控系统，所述节流管汇包括作为管汇入口的五通A1和作为管汇出口的五通E30，五通A1和五通E30之间并联通过两条自动节流控压通道，每条自动节流控压通道内均串接有电控节流阀、液控平板阀和滤子三通，所述电控节流阀前端和滤子三通后端均串接有手动平板阀，所述液控平板阀和液控柜32连接，所述监控系统包括防爆控制箱31和防堵压力检测装置，所述防爆控制箱31内设有PLC控制器44，所述PLC控制器44的输入端和防堵压力检测装置连接，输出端和电控节流阀、液控柜32连接，PLC控制器44的输入端接收防堵压力检测装置测得的压力信号，之后PLC控制器44输出端控制电控节流阀执行相应的节流操作，并且通过液控柜32控制液控平板阀执行相应的动作，设置两条自动节流控压通道是为了避免一条自动节流控压通道不可用时，可以利用另一条自动节流控压通道进行节流操作，另外，两条自动节流控压通道前端和后端均设有手动平板阀，当自动节流控压通道内的电控节流阀或者液控节流阀失效时，可以通过该自动节流控压通道的两个手动平板阀截断该通道，然后进行现场检修，确保了现场的施工安全，当检修完成之后又可以使得该通道恢复使用，提高了工作效率。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述节流管汇还包括一条直通通道，所述直通通道包括依次连接的五通B10、液控平板阀二16、五通C20、五通D23，所述五通B10和五通A1连接，所述五通D23和五通E30连接，所述液控平板阀二16和液控柜32连接，PLC控制器44可以通过液控柜32控制液控平板阀二16，打开液控平板阀二16，石油或天然气可以从管汇入口可以不经过自动节流控压通道直通管汇出口，能够用于紧急情况下的泄压操作。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为其中一条自动节流控压通道包括依次连接的手动平板阀三11、电控节流阀二14、液控平板阀一15、带滤子三通二18、手动平板阀五19，另一条自动节流控压通道包括依次连接的手动平板阀四12、电控节流阀一13、液控平板阀三17、滤子三通三25和手动平板阀六21，所述手动平板阀三11和手动平板阀四12均与五通B10连接，所述手动平板阀五19和手动平板阀六21均与五通C20连接，所述电控节流阀一13和电控节流阀二14均与PLC控制器44电连接，所述液控平板阀一15和液控平板阀三17均与液控柜32连接。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述节流管汇还包括一条流量监测通道，所述流量监测通道包括依次连接的手动平板阀八26、流量计28和手动平板阀十29，所述手动平板阀八26与五通D23的其中一个管口连接，所述手动平板阀十29与五通E30的其中一个管口连接，所述流量计28和PLC控制器44电连接，PLC控制器44接收流量计28发出的信号，从而实时监控节流管汇中的流量变化。

实施例5

如图4所示，本实施例在实施例4的基础上做了进一步改进，具体为所述防堵压力检测装置包括压力采集专用装置3，所述压力采集专用装置3包括法兰本体50，所述法兰本体50下端开设有和手动平板阀一2相连通的大圆孔54，所述大圆孔54的直径大于或等于手动平板阀一2的出口通径，所述法兰本体50侧面水平设有多个小圆孔51，所述小圆孔51一端和大气相连通，另一端和大圆孔54相连通，每个小圆孔51外侧均设有丝堵56，所述法兰本体50上端竖直设有多个和小圆孔51一一对应的竖直通孔52，所述竖直通孔52上设有丝扣55，所述丝扣55上安装有考克或压力传感器，所述压力传感器包括压力传感器一5、压力传感器二6和压力传感器三7，所述考克上安装有压力表4，所述法兰本体50上设有压力变送器45，所述压力传感器通过压力变送器45与PLC控制器44电连接，打开手动平板阀一2，管汇内的石油或天然气依次进入大圆孔54和小圆孔51，压力表4或压力传感器接触到小圆孔51内的石油或天然气，从而检测管汇内的石油或天然气的压力，压力变送器45把压力传感器测得的压力信号转换成标准的电信号之后再传递给PLC控制器44，具体的，通过PLC控制器44取同一时刻所有压力传感器采集数据的平均值，之后计算每一个压力传感器采集数据与平均值的偏离度，若三只压力传感器，剔除偏离度最大的一个数据后，取剩余两个数据的平均值为实测压力值；若三只以上压力传感器，保留偏离度最小的、剔除偏离度最大的一个或者以上压力传感器采集数据，剩余数据取其平均值为实测压力值。

实施例6

如图2所示，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述电控节流阀包括节流阀本体33、阀杆37、驱动阀杆37升降的升降机构和位置检测装置，所述位置检测装置和升降机构均与PLC控制器44电连接，当阀杆37到达极限位置时，即电控节流阀处于完全打开或关闭的状态时，位置检测装置给PLC控制器44一个信号，PLC控制器44控制升降机构，使得升降机构停止工作，阀杆37停止动作，避免阀杆37运动过度，损坏电控节流阀。

实施例7

如图2所示，本实施例在实施例6的基础上做了进一步改进，具体为所述升降机构包括连接有驱动器46的伺服电机40，所述驱动器46和PLC控制器44电连接，所述伺服电机40输出端连接有减速机构，所述减速机构输出端连接有蜗杆43，所述蜗杆43啮合有蜗轮36，所述蜗轮36螺纹连接在阀杆37外侧，所述节流阀本体33上设有限制蜗轮36轴向运动的限位机构，PLC通过驱动器46控制伺服电机40，之后伺服电机40依次通过减速机构和蜗杆43带动蜗轮36旋转，在蜗轮36旋转的情况下，实现阀杆37的升降，此时，蜗轮36取代了手动节流阀中手轮的作用，实现了对节流阀的自动控制。

实施例8

如图2所示，本实施例在实施例7的基础上做了进一步改进，具体为所述限位机构包括设在蜗轮36上下两端的和蜗轮36同心的止推轴承34，所述节流阀本体33上设有机架35，所述机架35上下两端设有阀杆37通过的通孔，所述止推轴承34的内圈和蜗轮36固定连接，所述止推轴承34的内圈的内径大于阀杆37的外径，外圈和机架35内侧固定连接，所述机架35前后两侧和蜗杆43连接处设有轴承。

实施例9

如图2所示，本实施例在实施例8的基础上做了进一步改进，具体为所述位置检测装置包括光电传感器47，所述光电传感器47包括相对设置的一个发射端41和两个接收端39，所述阀杆37上端轴向设有传感器支架A38，所述节流阀本体33上设有和传感器支架A38相平行的传感器支架B42，所述发射端41设在传感器支架B42上，所述接收端39沿着传感器支架A38轴向设置且两个接收端39之间的距离等于阀杆37的行程，所述光电传感器47和PLC控制器44电连接，在阀杆37升降的过程中，传感器支架A38和传感器支架A38上的光电传感器47的接收端39随着升降，当接收端39接收到发射端41发出的信号时，表明阀杆37已经到达最高点或最低点，电控节流阀已经开到最大或完全关闭，与此同时，光电传感器47给PLC控制器44一个信号，控制升降机构停止动作，阀杆37也随之停止运动，避免阀杆37运动过度，造成阀杆37或阀门损坏的情况。

实施例10

如图3所示，本实施例在实施例9的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动器46也设置在防爆控制箱31内，所述防爆控制箱31内还设置有开关电源，所述防爆控制箱31的面板上设置有交互式控制面板48、控制按钮、手动控制区和控制模式的控制开关，所述交互式控制面板48和PLC控制器44连接，所述开关电源和PLC控制器44连接，所述防爆控制箱31上还设有有电力输入接头和网络接口，电力输入接头与变压器连接，所述PLC控制器44还连接有远程操作控制面板49。

Claims (10)

1.一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，包括节流管汇和监控系统，所述节流管汇包括作为管汇入口的五通A(1)和作为管汇出口的五通E(30)，五通A(1)和五通E(30)之间并联通过两条自动节流控压通道，每条自动节流控压通道内均串接有电控节流阀、液控平板阀和滤子三通，所述电控节流阀前端和滤子三通后端均串接有手动平板阀，所述液控平板阀和液控柜(32)连接，所述监控系统包括防爆控制箱(31)和防堵压力检测装置，所述防爆控制箱(31)内设有PLC控制器(44)，所述PLC控制器(44)的输入端和防堵压力检测装置电连接，输出端和电控节流阀、液控柜(32)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述节流管汇还包括一条直通通道，所述直通通道包括依次连接的五通B(10)、液控平板阀二(16)、五通C(20)、五通D(23)，所述五通B(10)和五通A(1)连接，所述五通D(23)和五通E(30)连接。

3.根据权利要求2所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，其中一条自动节流控压通道包括依次连接的手动平板阀三(11)、电控节流阀二(14)、液控平板阀一(15)、带滤子三通二(18)、手动平板阀五(19)，另一条自动节流控压通道包括依次连接的手动平板阀四(12)、电控节流阀一(13)、液控平板阀三(17)、滤子三通三(25)和手动平板阀六(21)，所述手动平板阀三(11)和手动平板阀四(12)均与五通B(10)连接，所述手动平板阀五(19)和手动平板阀六(21)均与五通C(20)连接。

4.根据权利要求3所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述节流管汇还包括与自动节流控压通道并联的手动控制通道，所述手动控制通道包括依次连接的手动平板阀二(8)、手动节流阀(9)、滤子三通三(25)、手动平板阀七(24)，手动平板阀二(8)与五通A(1)连接，手动平板阀七(24)和五通D(23)连接。

5.根据权利要求4所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述节流管汇还包括一条流量监测通道，所述流量监测通道包括依次连接的手动平板阀八(26)、流量计(28)和手动平板阀十(29)，所述手动平板阀八(26)与五通D(23)连接，所述手动平板阀十(29)与五通E(30)连接，所述流量计(28)和PLC控制器(44)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述防堵压力检测装置包括压力采集专用装置(3)，所述压力采集专用装置(3)包括法兰本体(50)，所述法兰本体(50)下端开设有和手动平板阀一(2)相连通的大圆孔(54)，所述大圆孔(54)的直径大于或等于手动平板阀一(2)的出口通径，所述法兰本体(50)侧面水平设有多个小圆孔(51)，所述小圆孔(51)一端和大气相连通，另一端和大圆孔(54)相连通，每个小圆孔(51)外侧均设有丝堵(56)，所述法兰本体(50)上端竖直设有多个和小圆孔(51)一一对应的竖直通孔(52)，所述竖直通孔(52)上设有丝扣(55)，所述丝扣(55)上安装有考克或压力传感器，所述考克上安装有压力表(4)，所述法兰本体(50)上设有压力变送器(45)，所述压力传感器通过压力变送器(45)与PLC控制器(44)电连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述电控节流阀包括节流阀本体(33)、阀杆(37)、驱动阀杆(37)升降的升降机构和位置检测装置，所述位置检测装置和升降机构均与PLC控制器(44)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述升降机构包括连接有驱动器(46)的伺服电机(40)，所述驱动器(46)和PLC控制器(44)电连接，所述伺服电机(40)输出端连接有减速机构，所述减速机构输出端连接有蜗杆(43)，所述蜗杆(43)啮合有蜗轮(36)，所述蜗轮(36)螺纹连接在阀杆(37)外侧，所述节流阀本体(33)上设有限制蜗轮(36)轴向运动的限位机构。

9.根据权利要求8所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述限位机构包括设在蜗轮(36)上下两端的和蜗轮(36)同心的止推轴承(34)，所述节流阀本体(33)上设有机架(35)，所述机架(35)上下两端设有阀杆(37)通过的通孔，所述止推轴承(34)的内圈和蜗轮(36)固定连接，所述止推轴承(34)的内圈的内径大于阀杆(37)的外径，外圈和机架(35)内侧固定连接，所述机架(35)前后两侧和蜗杆(43)连接处设有轴承。

10.根据权利要求9所述的一种油气井用全自动电动节流控压系统，其特征在于，所述位置检测装置包括光电传感器(47)，所述光电传感器(47)包括相对设置的一个发射端(41)和两个接收端(39)，所述阀杆(37)上端轴向设有传感器支架A(38)，所述节流阀本体(33)上设有和传感器支架A(38)相平行的传感器支架B(42)，所述发射端(41)设在传感器支架B(42)上，所述接收端(39)沿着传感器支架A(38)轴向设置且两个接收端(39)之间的距离等于阀杆(37)的行程，所述光电传感器(47)和PLC控制器(44)电连接。