CN209760787U - 一种可周转使用的后浇带支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可周转使用的后浇带支撑结构，涉及建筑施工技术领域，其布置于上层砼梁和下层砼板之间，包括砼垫块、钢垫板、中间支撑、实木架板。砼垫块向下一体浇筑于下层砼板，且砼垫块上表面水平。钢垫板内嵌于砼垫块上表面。中间支撑包括中间立柱和辅助支架；中间立柱竖直放置，中间立柱向下一体固定于钢垫板，中间立柱向上固定连接实木架板，中间立柱上部固定有限位轴套一；辅助支架为平面支架，辅助支架中部套设于中间立柱外侧，且辅助支架中部向下落在限位轴套一顶面，辅助支架顶面平齐于中间立柱顶面。实木架板向下放置于中间支撑顶面，实木架板向上接触于上层砼梁底面。本实用新型具有成本低廉、安装拆卸快速、可周转使用的优点。

Description

一种可周转使用的后浇带支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种可周转使用的后浇带支撑结构。

背景技术

后浇带是为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板(包括基础底板)、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。设置后浇带在建筑工程中已广泛应用。

传统的施工工艺是将后浇带与主体结构的支撑体系同时搭设，但后浇带两侧需支设独立支撑架体，与其他区域支撑架体断开。工艺操作复杂，且现场工人大多不按照规范要求断开，管理难度大。

为解决上述问题，目前常采用在后浇带两侧设置临时构造柱代替钢管排架及模板支撑来承受后浇带两侧梁板的自重的方法。即在结构模板及支撑架体安装的同时，支设构造柱模板，同时浇筑砼。该方法虽然解决了上述后浇带常见技术问题，但模板使用量较大，用工较多。因该类型构造柱截面尺寸较小，易产生空心现象，难以保证构件质量。后期砼不易拆除，且废品不易处理，难以重复利用。

除此之外，还有采取钢管柱+顶丝的方法，代替钢管排架及模板支撑的方式。但因顶丝可以调节的高度范围有限，面对层高不同的工程，需要通过焊接等方式将钢管接长，繁琐且不使用。故而，难以周转于层高不同的工程，推广难度大。

发明内容

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种可周转使用的后浇带支撑结构。

本实用新型的一种可周转使用的后浇带支撑结构，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种可周转使用的后浇带支撑结构，其布置于上层砼梁和下层砼板之间，包括砼垫块、钢垫板、中间支撑、实木架板。砼垫块向下一体浇筑于下层砼板，且砼垫块上表面水平。钢垫板内嵌于砼垫块上表面，且钢垫板上表面平齐于砼垫块上表面。中间支撑包括中间立柱和辅助支架；中间立柱竖直放置，中间立柱向下一体固定于钢垫板，中间立柱向上固定连接实木架板，中间立柱上部固定有限位轴套一；辅助支架为平面支架，辅助支架中部套设于中间立柱外侧，且辅助支架中部向下落在限位轴套一顶面，辅助支架顶面平齐于中间立柱顶面。实木架板向下放置于中间支撑顶面，实木架板向上接触于上层砼梁底面。

可选的，所涉及限位轴套一的顶面具有卡接凸起一，辅助支架与限位轴套一接触的表面开设有相匹配的凹槽一，且在辅助支架的凹槽一与限位轴套一的卡接凸起一相配合时，中间立柱和辅助支架位于同一个平面内。

可选的，所涉及中间支撑还包括接长立柱，接长立柱竖直放置，接长立柱底部通过法兰板连接中间立柱顶部，接长立柱上部固定有限位轴套二，辅助支架中部套设于接长立柱外侧，且辅助支架中部向下落在限位轴套二顶面，辅助支架顶面平齐于接长立柱顶面。

可选的，所涉及限位轴套二的顶面具有卡接凸起二，辅助支架与限位轴套一接触的表面开设有相匹配的凹槽二，且在辅助支架的凹槽二与限位轴套一的卡接凸起二相配合时，中间立柱和辅助支架位于同一个平面内。

可选的，所涉及辅助支架包括套筒、对称布置于套筒两侧的连杆、布置连杆上方的支撑块，连杆斜向下一体连接于套筒外侧面，连杆上部竖直向上，连杆上端面开设有安装孔，支撑块向下配合放置于连杆的安装孔内，且支撑块底面通过弹簧接触连杆的安装孔底面；在弹簧处于自然状态或者最大压缩状态时，支撑块顶面高于或者低于中间立柱顶面。

优选的，所涉及砼垫块在厚度在150mm-300mm之间。

可选的，所涉及钢垫板上表面均布有预留螺纹孔；中间立柱底部螺纹连接有下底座，下底座表面均布有安装孔，多个螺栓配合穿过重合的安装孔和预留螺纹孔后螺纹锁紧于钢垫板。

本实用新型的一种可周转使用的后浇带支撑结构，与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型的后浇带支撑结构包括砼垫块、钢垫板、中间支撑、实木架板，通过砼垫块、钢垫板、中间支撑、实木架板从下到上的依次连接固定，实现不同层高之间的支撑，具有安装简便、成本低廉、拆卸快速、可周转使用、易于推广的优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

附图2是图1中中间支撑上部与实木架板连接的放大结构示意图；

附图3是图1中钢垫板内嵌于砼垫块上表面的结构俯视图；

附图4是本实用新型实施例二的结构主视图；

附图中各标号信息表示：

1、砼垫块，2、钢垫板，3、中间支撑，4、实木架板，5、下底座，

6、中间立柱，7、辅助支架，8、限位轴套一，9、凹槽一，10、套筒，

11、连杆，12、支撑块，13、弹簧，14、螺栓，15、卡接凸起一，

16、卡接凸起二，17、凹槽二，18、接长立柱，19、法兰板。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

结合附图1、2、3，本实施例提出一种可周转使用的后浇带支撑结构，其布置于上层砼梁和下层砼板之间，包括砼垫块21、钢垫板、中间支撑3、实木架板4。

砼垫块21向下一体浇筑于下层砼板，且砼垫块21上表面水平。

结合附图3，钢垫板内嵌于砼垫块21上表面，且钢垫板上表面平齐于砼垫块21上表面，钢垫板上表面均布有预留螺纹孔。

结合附图2，中间支撑3包括中间立柱6和辅助支架7。中间立柱6竖直放置，中间立柱6底部螺纹连接有下底座5，下底座5表面均布有安装孔，多个螺栓14配合穿过重合的安装孔和预留螺纹孔后螺纹锁紧于钢垫板。中间立柱6向上固定连接实木架板4，中间立柱6上部固定有限位轴套一8,限位轴套一8的顶面具有卡接凸起一15。辅助支架7为平面支架，辅助支架7中部套设于中间立柱6外侧，辅助支架7中部向下落在限位轴套一8顶面，且辅助支架7与限位轴套一8接触的表面开设有相匹配的凹槽一9；在辅助支架7的凹槽一9与限位轴套一8的卡接凸起一15相配合时，中间立柱6和辅助支架7位于同一个平面内，辅助支架7顶面平齐于中间立柱6顶面。

实木架板4向下放置于中间支撑3顶面，实木架板4向上接触于上层砼梁底面。

结合附图2，在本实施例中，所涉及辅助支架7包括套筒10、对称布置于套筒10两侧的连杆11、布置连杆11上方的支撑块12，连杆11斜向下一体连接于套筒10外侧面，连杆11上部竖直向上，连杆11上端面开设有安装孔，支撑块12向下配合放置于连杆11的安装孔内，且支撑块12底面通过弹簧13接触连杆11的安装孔底面；在弹簧13处于自然状态或者最大压缩状态时，支撑块12顶面高于或者低于中间立柱6顶面。

在本实施例中，所涉及砼垫块21在厚度在150mm-300mm之间。

结合附图1、2、3，本实施例的后浇带支撑结构安装在上层砼梁和下层砼板之间。安装时，首先根据上层砼梁和下层砼板两者的间距选择适合长度的中间支撑3，以及适合厚度的砼垫块21、钢垫板、实木架板4，随后，利用砼余料预制砼垫块21，预制过程中将砼垫块21向下一体浇筑于下层砼板，同时，将钢垫板内嵌于砼垫块21上表面，且钢垫板上表面平齐于砼垫块21上表面，再随后，将中间支撑3螺栓14固定于钢垫板，将实木架板4向下放置于中间支撑3顶面，最后，进行上层砼梁和下层砼板的支撑连接，连接完成后，使得实木架板4向上顶紧于上层砼梁底面。上层砼梁和下层砼板的支撑连接完成后，只需要击碎砼垫块21，即可实现本实施例的后浇带支撑结构的拆除，再次预制砼垫块21后，还能周转使用，成本低廉、操作方便。

需要补充的是，中间支撑3的中间立柱6和辅助支架7位于同一个平面内，且中间支撑3的中间立柱6顶面、辅助支架7的支撑块12顶面同时接触实木架板4。

实施例二：

结合附图4，本实施例提出一种可周转使用的后浇带支撑结构，其布置于上层砼梁和下层砼板之间，包括砼垫块21、钢垫板、中间支撑3、实木架板4。

砼垫块21向下一体浇筑于下层砼板，且砼垫块21上表面水平。

参考附图3，钢垫板内嵌于砼垫块21上表面，且钢垫板上表面平齐于砼垫块21上表面，钢垫板上表面均布有预留螺纹孔。

参考附图2，中间支撑3包括中间立柱6和辅助支架7。中间立柱6竖直放置，中间立柱6底部螺纹连接有下底座5，下底座5表面均布有安装孔，多个螺栓14配合穿过重合的安装孔和预留螺纹孔后螺纹锁紧于钢垫板。中间立柱6向上固定连接实木架板4，中间立柱6上部固定有限位轴套一8,限位轴套一8的顶面具有卡接凸起一15。辅助支架7为平面支架，辅助支架7中部套设于中间立柱6外侧，辅助支架7与限位轴套一8接触的表面开设有相匹配的凹槽一9，辅助支架7中部向下落在限位轴套一8顶面、且辅助支架7的凹槽一9与限位轴套一8的卡接凸起一15相配合时，中间立柱6和辅助支架7位于同一个平面内，辅助支架7顶面平齐于中间立柱6顶面。

实木架板4向下放置于中间支撑3顶面，实木架板4向上接触于上层砼梁底面。

参考附图4，在本实施例中，为了适应不同层高，所涉及中间支撑3还包括接长立柱18，接长立柱18竖直放置，接长立柱18底部通过法兰板19连接中间立柱6顶部，接长立柱18上部固定有限位轴套二，限位轴套二的顶面具有卡接凸起二16；辅助支架7中部套设于接长立柱18外侧，辅助支架7中部向下落在限位轴套二顶面，且辅助支架7与限位轴套一8接触的表面开设有相匹配的凹槽二17，在辅助支架7的凹槽二17与限位轴套一8的卡接凸起二16相配合时，中间立柱6和辅助支架7位于同一个平面内，辅助支架7顶面平齐于接长立柱18顶面。

参考附图2，在本实施例中，所涉及辅助支架7包括套筒10、对称布置于套筒10两侧的连杆11、布置连杆11上方的支撑块12，连杆11斜向下一体连接于套筒10外侧面，连杆11上部竖直向上，连杆11上端面开设有安装孔，支撑块12向下配合放置于连杆11的安装孔内，且支撑块12底面通过弹簧13接触连杆11的安装孔底面；在弹簧13处于自然状态或者最大压缩状态时，支撑块12顶面高于或者低于中间立柱6顶面。

在本实施例中，所涉及砼垫块21在厚度在150mm-300mm之间。

本实施例的后浇带支撑结构安装在上层砼梁和下层砼板之间。安装时，首先根据上层砼梁和下层砼板两者的间距选择适合长度的中间支撑3，以及适合厚度的砼垫块21、钢垫板、实木架板4，随后，利用砼余料预制砼垫块21，预制过程中将砼垫块21向下一体浇筑于下层砼板，同时，将钢垫板内嵌于砼垫块21上表面，且钢垫板上表面平齐于砼垫块21上表面，再随后，将中间支撑3螺栓14固定于钢垫板，将实木架板4向下放置于中间支撑3顶面，最后，进行上层砼梁和下层砼板的支撑连接，连接完成后，使得实木架板4向上顶紧于上层砼梁底面。上层砼梁和下层砼板的支撑连接完成后，只需要击碎砼垫块21，即可实现本实施例的后浇带支撑结构的拆除，再次预制砼垫块21后，还能周转使用，成本低廉、操作方便。

需要补充的是，中间支撑3的接长立柱18和辅助支架7位于同一个平面内，且中间支撑3的接长立柱18顶面、辅助支架7的支撑块12顶面同时接触实木架板4。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种可周转使用的后浇带支撑结构，其布置于上层砼梁和下层砼板之间，其特征在于,包括砼垫块、钢垫板、中间支撑、实木架板；

所述砼垫块向下一体浇筑于下层砼板，且所述砼垫块上表面水平；

所述钢垫板内嵌于所述砼垫块上表面，且所述钢垫板上表面平齐于所述砼垫块上表面；

所述中间支撑包括中间立柱和辅助支架；所述中间立柱竖直放置，所述中间立柱向下一体固定于所述钢垫板，所述中间立柱向上固定连接所述实木架板，所述中间立柱上部固定有限位轴套一；所述辅助支架为平面支架，所述辅助支架中部套设于所述中间立柱外侧，且所述辅助支架中部向下落在所述限位轴套一顶面，所述辅助支架顶面平齐于所述中间立柱顶面；

所述实木架板向下放置于所述中间支撑顶面，所述实木架板向上接触于所述上层砼梁底面。

2.根据权利要求1所述的一种可周转使用的后浇带支撑结构，其特征在于，所述限位轴套一的顶面具有卡接凸起一，所述辅助支架与所述限位轴套一接触的表面开设有相匹配的凹槽一，且在所述辅助支架的凹槽一与所述限位轴套一的卡接凸起一相配合时，所述中间立柱和辅助支架位于同一个平面内。

3.根据权利要求1所述的一种可周转使用的后浇带支撑结构，其特征在于，所述中间支撑还包括接长立柱，所述接长立柱竖直放置，所述接长立柱底部通过法兰板连接所述中间立柱顶部，所述接长立柱上部固定有限位轴套二，所述辅助支架中部套设于所述接长立柱外侧，且所述辅助支架中部向下落在所述限位轴套二顶面，所述辅助支架顶面平齐于所述接长立柱顶面。

4.根据权利要求3所述的一种可周转使用的后浇带支撑结构，其特征在于，所述限位轴套二的顶面具有卡接凸起二，所述辅助支架与所述限位轴套一接触的表面开设有相匹配的凹槽二，且在所述辅助支架的凹槽二与所述限位轴套一的卡接凸起二相配合时，所述中间立柱和辅助支架位于同一个平面内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可周转使用的后浇带支撑结构，其特征在于，所述辅助支架包括套筒、对称布置于套筒两侧的连杆、布置连杆上方的支撑块，所述连杆斜向下一体连接于所述套筒外侧面，所述连杆上部竖直向上，所述连杆上端面开设有安装孔，所述支撑块向下配合放置于所述连杆的安装孔内，且所述支撑块底面通过弹簧接触所述连杆的安装孔底面；在弹簧处于自然状态或者最大压缩状态时，所述支撑块顶面高于或者低于所述中间立柱顶面。

6.根据权利要求1所述的一种可周转使用的后浇带支撑结构，其特征在于，所述砼垫块在厚度在150mm-300mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种可周转使用的后浇带支撑结构，其特征在于，所述钢垫板上表面均布有预留螺纹孔；所述中间立柱底部螺纹连接有下底座，所述下底座表面均布有安装孔，多个螺栓配合穿过重合的安装孔和预留螺纹孔后螺纹锁紧于所述钢垫板。