CN209760640U - 一种组装式侧向栏杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式侧向栏杆,包括钢管和将钢管相互连接组成侧向栏杆的多向连接锥模块,所述多向连接锥模块包括连接本体和设于连接本体上的承插销,所述承插销外径与钢管的内径向匹配,钢管通过插接方式与承插销相连,所述连接本体包括平面型和用于转角连接的立体型,平面型包括两向连接锥、三向连接锥和四向连接锥;所述立体型的连接本体包括弯头式三向连接锥和弯头式四向连接锥,所述弯头式三向连接锥包三个在空间内相互垂直的连接点,弯头式四向连接锥包括两个相互垂直位于同一个平面的连接点和与该平面垂直的轴线上两个连接点,每个连接点上也设有一个承插销。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域,涉及一种拆卸式栏杆,具体涉及一种组装式侧向栏杆。
背景技术
现行建筑行业常见栏杆采用焊接式安装,目前部分组装式栏杆,是采用圆管套入连接件中,然后采用螺栓进行顶紧。现行组装栏杆节点,存在不顺滑,不美观、耗费人工等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组装式侧向栏杆,已解决现有技术中栏杆安装困难问题,特别是需要拆装场合,又不便于动火区域栏杆安装。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种组装式侧向栏杆,其特征在于:包括钢管和将钢管相互连接组成侧向栏杆的多向连接锥模块,所述多向连接锥模块包括连接本体和设于连接本体上的承插销,所述承插销外径与钢管的内径向匹配,钢管通过插接方式与承插销相连,所述连接本体包括平面型和用于转角连接的立体型;
所述平面型包括一字型的两向连接锥、丁字型的三向连接锥和十字型的四向连接锥,对应的承插销分别有两个、三个和四个,所述两向连接锥用于对钢管加长连接,丁字型的三向连接锥用于栏杆的扶手与扶手及扶手与立杆之间的连接,十字型的四向连接锥用于栏杆的立杆与横杆连接;
所述立体型的连接本体包括弯头式三向连接锥和弯头式四向连接锥,所述弯头式三向连接锥包三个在空间内相互垂直的连接点,每个连接点上设有一个承插销,所述弯头式四向连接锥包括两个相互垂直位于同一个平面的连接点和与该平面垂直的轴线上两个连接点,每个连接点上也设有一个承插销,所述弯头式三向连接锥用于栏杆的扶手与扶手以及扶手与立杆之间的连接,所述弯头式四向连接锥用于栏杆的立杆与横杆的拐角连接。
作为改进,所述承插销与钢管采用摩擦力间隙配合相连,承插销前端设有便于导向对准的锥台。
作为改进,所述侧向栏杆的的底部竖直钢管通过套管固定在地面或者安装栏杆的钢梁上。
作为改进,所述套管之间通过踢脚板相连,套管与踢脚板之间通过连接板和螺栓固定。
本实用新型有益效果是:
本实用新型栏杆制作避免焊接,栏杆立杆、横杆、踢脚板直接组装成形。本实用新型是采用销锥控制多向连接锥模块与栏杆钢管轴线原理,其连接方式是一种新型的连接方式(连接方式完全区别现行钢梯图集15J401)。将多向连接锥模块承插入钢管内,进行组装。组装节点成形顺滑、美观、牢靠。采用套管,顶紧栏杆立杆,及螺栓连接踢脚板的方式进行固定。本实用新型栏杆采用多向承插式快速连接,栏杆立杆、横杆、扶手、踢脚板的连接,完全避免了焊接动火,栏杆节点成形美观顺滑。
此组装式侧向安装栏杆专利组装节点成形顺滑、美观、牢靠。本装置体系能够节省水电费、节省制作及安装人工、节省栏杆焊接辅材、简化制作工艺,节省包装材料、节省栏杆防腐措施费、避免变形(常规焊接栏杆由于焊接制作、运输、安装过程中等因素,存在造成栏杆问题)、安全可靠、栏杆制作及安装进度施工进度快、节省栏杆运输费、节能环保。本装置也可用于土建项目脚手架中圆管对接(两向连接锥)。
附图说明
图1为本实用新型组装式侧向栏杆结构示意图;
图2是本实用新型组装式侧向栏杆转角处连接示意图;
图3是本实用新型两向连接锥示意图;
图4是本实用新型三向连接锥示意图;
图5是本实用新型四向连接锥示意图;
图6是本实用新型弯头式三向连接锥示意图;
图7是本实用新型组装式侧向栏杆局部示意图。
附图标记:1-连接本体,2-承插销,3-锥台,4-两向连接锥,5-三向连接锥,6-四向连接锥,7-弯头式三向连接锥,8-弯头式四向连接锥,9-扶手,10-立杆,11-横杆,12-踢脚板,13- 钢梁,14-套管,15-顶紧螺栓,16-连接板,17-立杆固定装置,18-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行举例说明。
如图1至图7所示,一种组装式侧向栏杆,包括钢管和将钢管相互连接组成侧向栏杆的多向连接锥模块,所述多向连接锥模块包括连接本体1和设于连接本体1上的承插销2,所述承插销2外径与钢管的内径向匹配,钢管通过插接方式与承插销2相连,所述连接本体1包括平面型和用于转角连接的立体型;
所述平面型包括一字型的两向连接锥4、丁字型的三向连接锥5和十字型的四向连接锥6,对应的承插销2分别有两个、三个和四个,所述两向连接锥4用于对钢管加长连接,丁字型的三向连接锥5用于栏杆的扶手与扶手及扶手与立杆之间的连接,十字型的四向连接锥6用于栏杆的立杆与横杆连接;
所述立体型的连接本体1包括弯头式三向连接锥7和弯头式四向连接锥8,所述弯头式三向连接锥7包三个在空间内相互垂直的连接点,每个连接点上设有一个承插销2,所述弯头式四向连接锥8包括两个相互垂直位于同一个平面的连接点和与该平面垂直的轴线上两个连接点,每个连接点上也设有一个承插销2,所述弯头式三向连接锥7用于栏杆的扶手与扶手以及扶手与立杆之间的连接,所述弯头式四向连接锥8用于栏杆的立杆与横杆的拐角连接。
所述承插销2与钢管采用摩擦力间隙配合相连,承插销2前端设有便于导向对准的锥台3,所述侧向栏杆的的底部竖直钢管通过套管14固定在地面或者安装栏杆的钢梁13上,所述套管14之间通过踢脚板12相连,套管14与踢脚板12之间通过螺栓固定,所述套管14侧面设有螺栓孔和顶紧螺栓15,通过拧紧顶紧螺栓15可以将竖直的钢管与套管14相对固定,所述套管14上设有连接板16,所述连接板16通过螺栓18与踢脚板12相连,通过踢脚板12 将各个套管14相连,使得栏杆更牢固,所述套管通过螺栓安装在钢梁13上,本装置还可用于塑钢(栏杆材料材质以塑钢形式)及结构钢(钢栏杆)领域中。
组装式侧向栏杆的制作包括以下步骤:
1、依据原设计图纸,将组装式侧向栏杆及多向连接锥模块进行深化。
2、对深化图纸进行审核,并编制栏杆的制作、防腐、包装运输技术交底。
3、编制多向连接锥模块、栏杆(钢管)、踢脚板12、立杆固定装置材料采购计划(材料计划特殊备注:栏杆内外管径与多向连接锥模块相匹配)。
4、材料验收,检验多向连接锥模块与栏杆内外管径匹配情况。
5、将栏杆材料(钢管)进行抛丸处理。
6、按照深化图纸尺寸对钢管进行切割下料(由于切割损耗造,切割划线,要有预留量,避免造成负偏差)。
7、将下完料的钢管,进行防腐处理。
8、防腐处理完成后,按照深化图进行编号,同时清点数量。
9、按照技术交底进行包装发运。
10、栏杆钢管、多向连接锥模块、立杆固定装置17、踢脚板12运至安装现场后,清点数量。
11、栏杆组装前,技术负责人组织安装班组,进行技术交底。
12、将栏杆立杆固定装置17按照组装式侧向安装栏杆的深化图纸长度及立杆10间距,进行布置并顶紧。(本实施例中,立杆固定装置17为套管14,套管14采用螺栓固定安装在钢梁13上)。
13、将栏杆第一节立杆10,标记好栏杆标高控制线,然后将栏杆立杆套入套管14中,随后采用套管14上的顶紧螺栓15将栏杆立杆10顶紧固定。
14、采用多向连接锥模块将第二节立杆、第三节立杆、扶手9、横杆11进行承插方式连接,即采用四向连接锥6将栏杆立杆;立杆及立杆与横杆11连接,采用三向连接锥5将栏杆扶手9与扶手9;扶手9与立杆10进行连接,采用弯头式三向连接锥7将栏杆扶手9与扶手 9;扶手9与立杆10进行连接;采用弯头式四向连接锥8将扶手9、立杆10和横杆11之间相连。按照此原则,将栏杆从下到上、从左到右顺序实现逐步安装。
15、组装式侧向安装栏杆的立杆10、横杆11、扶手9安装完后,将踢脚板12与侧向安装栏杆装置套管14上的连接板16,采用螺栓进行连接。
Claims (4)
1.一种组装式侧向栏杆,其特征在于:包括钢管和将钢管相互连接组成侧向栏杆的多向连接锥模块,所述多向连接锥模块包括连接本体和设于连接本体上的承插销,所述承插销外径与钢管的内径向匹配,钢管通过插接方式与承插销相连,所述连接本体包括平面型和用于转角连接的立体型;
所述平面型包括一字型的两向连接锥、丁字型的三向连接锥和十字型的四向连接锥,对应的承插销分别有两个、三个和四个,所述两向连接锥用于对钢管加长连接,丁字型的三向连接锥用于栏杆的扶手与扶手及扶手与立杆之间的连接,十字型的四向连接锥用于栏杆的立杆与横杆连接;
所述立体型的连接本体包括弯头式三向连接锥和弯头式四向连接锥,所述弯头式三向连接锥包三个在空间内相互垂直的连接点,每个连接点上设有一个承插销,所述弯头式四向连接锥包括两个相互垂直位于同一个平面的连接点和与该平面垂直的轴线上两个连接点,每个连接点上也设有一个承插销,所述弯头式三向连接锥用于栏杆的扶手与扶手以及扶手与立杆之间的连接,所述弯头式四向连接锥用于栏杆的立杆与横杆的拐角连接。
2.如权利要求1所述一种组装式侧向栏杆,其特征在于:所述承插销与钢管采用摩擦力间隙配合相连,承插销前端设有便于导向对准的锥台。
3.如权利要求2所述一种组装式侧向栏杆,其特征在于:所述侧向栏杆的底部竖直钢管通过套管固定在地面或者安装栏杆的钢梁上。
4.如权利要求3所述一种组装式侧向栏杆,其特征在于:所述套管之间通过踢脚板相连,套管与踢脚板之间通过连接板和螺栓固定。
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