CN209760269U - 一种深井降水装置的井管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井降水装置的井管，其技术方案要点是：包括管体，管体的两端面分别同轴固定有上连接环和下连接环，上连接环远离管体的端面周向固定连接有连接块，连接块远离管体轴线的侧面固定连接有抵接块，下连接环远离管体的端面开设有连接槽，连接槽侧壁开设有抵接槽，抵接槽远离管体的端面贯穿有滑移槽，抵接块和连接块可同时置于连接槽内；上连接环远离管体的端面开设有若干卡接槽，卡接槽内滑移连接有卡接块，当连接块与滑移槽远离抵接槽的侧面抵接时，卡接块可插置于滑移槽内。本实用新型的结构合理，利用抵接块和抵接槽的配合使两根管体连接，在将两根管体连接时不再需要焊接，增加了施工的效率。

Description

一种深井降水装置的井管

技术领域

本实用新型属于土建工程基坑降水技术，更具体地说，它涉及一种深井降水装置的井管。

背景技术

随着经济的发展，建筑的复杂化及建筑高度的不断增加，结构的基础埋深也不断加大，建筑基坑施工过程中，经常遇到地下水丰富、地下水位较高，需进行降水施工等情况，建筑施工过程中基坑的广度和深度日益增大，采用深井井点降水的管体深度和数量也不断提高。传统的方法的管体主管材质全部采用钢管，钢管之间的连接采用焊接方式，在进行施工时速度铰慢，影响施工进度。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井降水装置的井管，使管体之间的连接更加方便，增加施工的速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深井降水装置的井管，包括管体，所述管体的两端面分别同轴固定有上连接环和下连接环，所述上连接环和下连接环的内径小于管体的内径且其外径等于管体的外径，所述上连接环远离管体的端面周向固定连接有连接块，所述连接块远离管体轴线的侧面固定连接有抵接块，所述下连接环远离管体的端面开设有连接槽，所述连接槽侧壁开设有抵接槽，所述抵接槽远离管体的端面贯穿有滑移槽，所述抵接块和连接块可同时置于连接槽内，所述抵接块和连接块可分别置于抵接槽和滑移槽内滑动；

所述上连接环远离管体的端面开设有若干卡接槽，所述卡接槽内滑移连接有卡接块，当所述连接块与滑移槽远离抵接槽的侧面抵接时，所述卡接块可插置于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，利用抵接块和抵接槽的配合使两根管体连接，在将两根管体连接时不再需要焊接，从而增加了两根管体连接的速度，增加了施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与卡接槽靠近管体的侧面固定连接，所述弹簧的另一端与卡接块靠近管体的端面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧对卡接块施加远离管体的弹力，从而使卡接块可插置于滑移槽内，卡接块的移动不再需要依靠其自重，从而在安装井管时不再需要分辨井管的朝向，井管的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述上连接环和下连接环靠近管体的端面均同轴固定有导向环，所述导向环靠近管体的端面开设有第一楔形面，所述第一楔形面靠近管体的一端朝向远离管体轴线的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，利用导向环和第一楔形面对排水管进行导向，使上连接环和下连接环不会对排水管的移动产生影响，从而使排水管插入井管内的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述管体靠近其两端面的侧壁均同轴开设有限位槽，相邻所述管体之间共同连接有两个可互相抵接的限制板，所述限制板轴线方向的两端均固定连接有限制块，所述限制块可置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限制块和限位槽之间的配合，进一步增加了相邻管体之间的连接强度，使管体之间不易发生分离，增加了安装过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽远离管体的端面均同轴贯穿有让位槽，所述让位槽将管体侧壁贯穿，所述限制板可置于让位槽内，所述限制板的外壁直径与管体的外壁直径相等。

通过采用上述技术方案，利用让位槽使限制板的外壁与管体的外壁处于同一直线，从而使限制板不会对管体插入土壤内的过程产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述限制块远离限制板的端面的边缘均开设有第二楔形面。

通过采用上述技术方案，减小了限制块朝向限位槽的面积，使限制块更易插入限位槽内，从而方便管体之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述管体内壁周向固定有加强板，所述加强板的两端均与导向环固定连接。

通过采用上述技术方案，利用加强板增加了管体的强度，使其不易发生扭曲，增加了井管使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述管体两端面均开设有若干移动槽，所述移动槽内均固定连接有移动杆，所述移动杆与移动槽靠近管体的端面之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，利用移动杆将管体进行移动，在移动时有了可直接施力的点，从而使管体的移动更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用抵接块和抵接槽之间的配合使两根管道连接，在连接的过程中不再需要焊接，从而增加了两根管道连接的速度，进而增加了施工的速度；

2、通过设置卡接块，利用卡接块限制两根管体之间的相对转动，从而使两根管体之间不易发生脱离；

3、通过设置限制板和限制块，进一步对两根管体进行连接，进一步增强了两根管体的连接强度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示上限制环结构的示意图；

图3为本实施例用于展示下限制环结构的示意图；

图4为本实施例用于展示管体内部的示意图；

图5为图4的A部放大图。

附图说明：1、管体；11、导向环；12、第一楔形面；13、限位槽；14、让位槽；15、限制板；16、限制块；161、第二楔形面；17、加强板；18、移动槽；19、移动杆；2、上连接环；21、连接块；22、抵接块；23、卡接槽；24、卡接块；25、弹簧；3、下连接环；31、连接槽；32、抵接槽；33、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种深井降水装置的井管，如图1所示，包括管体1，管体1的两端均焊接有上连接环2和下连接环3，上连接环2和下连接环3的外径等于管体1的外径，其内径小于管体1的内径。如图2和3所示，上连接环2远离管体1（见图1）的端面周向焊接有三块连接块21，连接块21远离管体1轴线的端面呈圆弧形，且圆弧的轴线与管体1的轴线重合，连接块21远离管体1的轴线的侧面焊接有抵接块22，抵接块22远离管体1的侧面与连接块21远离管体1的侧面处于同一直线，且抵接块22远离管体1轴线的端面呈圆弧形，圆弧形的轴心与管体1的轴线重合。下连接环3远离管体1的端面周向开设有与抵接块22配合的三个连接槽31，连接块21和抵接块22和同时插入连接槽31内，且此时上连接环2与相邻管体1的下连接环3抵接。三个连接槽31的侧壁均开设有与抵接块22配合的抵接槽32，抵接槽32位于相邻两个连接槽31之间，且抵接块22可置于抵接槽32内滑动。抵接槽32远离管体1的端面贯穿有与连接块21配合的滑移槽33，连接块21可置于滑移槽33内滑动。上连接环2远离管体1的端面周向开设有三个卡接槽23，卡接槽23内均滑移连接有滑移块，当连接块21和抵接块22均置于抵接槽32和滑移槽33内，且上连接环2与相邻管体1的下连接环3抵接时，卡接块24可插置于滑移槽33内。在将两根管体1连接时不再需要焊接，从而增加了两根管体1连接的速度，增加了施工的效率。

如图2和图3所示，由于卡接块24脱离卡接槽23使需要依靠其自身的重力，此时在安装井管时需要使上连接环2朝向下方，从而使井管的使用较为麻烦。因此卡接槽23内均设置有弹簧25，弹簧25的一端与卡接槽23靠近管体1的端面焊接，其另一端与卡接块24靠近管体1的侧面焊接。利用弹簧25对卡接块24施加远离管体1的弹力，从而使卡接块24可插置于滑移槽33内，卡接块24的移动不再需要依靠其自重，从而在安装井管时不再需要分辨井管的朝向，井管的安装更加方便。

如图4所示，由于在进行深井降水时需要将排水管插入井管内，此时排水管会与上连接环2或者下连接环3抵接而导致其无法移动。因此上连接环2和下连接环3靠近管体1的端面均同轴焊接有导向环11，导向环11的外壁与管体1的内壁焊接，导向环11的内径与上连接环2和下连接环3的内径相等。导向环11靠近管体1的端面均开设有第一楔形面12，第一楔形面12靠近管体1轴线的一端朝向远离管体1的方向倾斜。利用导向环11和第一楔形面12对排水管进行导向，使上连接环2和下连接环3不会对排水管的移动产生影响，从而使排水管插入井管内的过程更加方便。

为了进一步加强相邻管体1之间的连接强度，使管体1之间的连接更加稳定。如图5所示，管体1靠近其两端面的侧壁均同轴开设有限位槽13，相邻管体1之间共同连接有两个可或许在那个抵接的限制板15，限制板15呈圆弧状，其轴线与管体1的轴线重合。限制板15两端均焊接有限制块16，同一块限制板15连接的两块限制块16可同时置于相邻管体1的连接槽31内。利用限制块16和限位槽13之间的配合，进一步增加了相邻管体1之间的连接强度，使管体1之间不易发生分离，增加了安装过程中的稳定性。

为了使管体1在插入土壤内的过程中限制板15不会对管体1的移动产生阻力，如图5所示，限位槽13远离管体1的端面均贯穿有让位槽14，让位槽14将管体1侧壁贯穿。限制板15可置于让位槽14内，且限制板15的外径等于管体1的外壁直径。利用让位槽14使限制板15的外壁与管体1的外壁处于同一直线，从而使限制板15不会对管体1插入土壤内的过程产生影响。

为了使限制块16更易插入限位槽13内，如图5所示，限制块16远离限制板15的端面的边缘均开设有第二楔形面161，从而减小了限制块16朝向限位槽13的面积，使限制块16更易插入限位槽13内，从而方便管体1之间的连接。

为了增加管体1的强度，使其在插入土壤内的过程中不易发生扭曲。如图4所示，管体1内壁周向一体成型有加强板17，加强板17的两端均与第一楔形面12焊接，利用加强板17增加了管体1的强度，使其不易发生扭曲，增加了井管使用过程中的稳定性。

由于管体1外表面较为光滑，在移动管体1时较为麻烦。如图2和图3所示，因此上连接环2和下连接环3远离管体的端面均开设有三个呈矩形的移动槽18，移动槽18内均焊接有一根移动杆19，移动杆19与移动槽18靠近管体1的端面之间留有间隙。利用移动杆19将管体1进行移动，在移动时有了可直接施力的点，从而使管体1的移动更加方便。

工作原理：

在井管安装时先将一根管体1插入开设好的深井内，之后使用吊车将另一根管体1吊装至插入深井内的管体1上方，使抵接块22与抵接槽32对齐，之后利用吊车使两根管体1互相抵接，接着将位于上方的管体1进行转动，当抵接块22与抵接槽32远离连接槽31的端面抵接时，停止转动管道，此时卡接块24在弹簧25施加的弹力的作用下进入滑移槽33内。接着将位于同一限制板15上的限制块16同时插入两根管体1的限制槽内，同时将限制板15置于让位槽14内。此时可继续将管体1向深井内移动。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种深井降水装置的井管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端面分别同轴固定有上连接环(2)和下连接环(3)，所述上连接环(2)和下连接环(3)的内径小于管体(1)的内径且其外径等于管体(1)的外径，所述上连接环(2)远离管体(1)的端面周向固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)远离管体(1)轴线的侧面固定连接有抵接块(22)，所述下连接环(3)远离管体(1)的端面开设有连接槽(31)，所述连接槽(31)侧壁开设有抵接槽(32)，所述抵接槽(32)远离管体(1)的端面贯穿有滑移槽（33），所述抵接块(22)和连接块(21)可同时置于连接槽(31)内，所述抵接块(22)和连接块(21)可分别置于抵接槽(32)和滑移槽（33）内滑动；

所述上连接环(2)远离管体(1)的端面开设有若干卡接槽(23)，所述卡接槽(23)内滑移连接有卡接块(24)，当所述连接块(21)与滑移槽(33)远离抵接槽(32)的侧面抵接时，所述卡接块(24)可插置于滑移槽(33)内。

2.根据权利要求1所述的一种深井降水装置的井管，其特征在于：所述卡接槽(23)内设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与卡接槽(23)靠近管体(1)的侧面固定连接，所述弹簧(25)的另一端与卡接块(24)靠近管体(1)的端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种深井降水装置的井管，其特征在于：所述上连接环(2)和下连接环(3)靠近管体(1)的端面均同轴固定有导向环(11)，所述导向环(11)靠近管体(1)的端面开设有第一楔形面(12)，所述第一楔形面(12)靠近管体(1)的一端朝向远离管体(1)轴线的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种深井降水装置的井管，其特征在于：所述管体(1)靠近其两端面的侧壁均同轴开设有限位槽(13)，相邻所述管体(1)之间共同连接有两个可互相抵接的限制板(15)，所述限制板(15)轴线方向的两端均固定连接有限制块(16)，所述限制块(16)可置于限位槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种深井降水装置的井管，其特征在于：所述限位槽(13)远离管体(1)的端面均同轴贯穿有让位槽(14)，所述让位槽(14)将管体(1)侧壁贯穿，所述限制板(15)可置于让位槽(14)内，所述限制板(15)的外壁直径与管体(1)的外壁直径相等。

6.根据权利要求4所述的一种深井降水装置的井管，其特征在于：所述限制块(16)远离限制板(15)的端面的边缘均开设有第二楔形面(161)。

7.根据权利要求3所述的一种深井降水装置的井管，其特征在于：所述管体(1)内壁周向固定有加强板(17)，所述加强板(17)的两端均与导向环(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种深井降水装置的井管，其特征在于：所述管体(1)两端面均开设有若干移动槽(18)，所述移动槽(18)内均固定连接有移动杆(19)，所述移动杆(19)与移动槽(18)靠近管体(1)的端面之间留有间隙。