CN209760242U - 注浆钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注浆钢管，该注浆钢管包括：内部中空且两端开口的管体和多个支护机构；其中，管体的管壁开设有多个出浆孔；支护机构的数量与出浆孔的数量相同，各支护机构均设置于管体的管壁且一一对应地置于各出浆孔处，每个支护机构均用于支护对应的出浆孔。本实用新型中，通过管体的管壁开设多个出浆孔能够使得管体内灌注的浆料通过出浆孔流出至土体中，进而使得管体与土体进行有效地粘接，并且支护机构的设置能够对出浆孔进行支护，避免管体在插入土体时土体封堵出浆孔，确保了出浆孔稳定出浆，进而保证了管体与土体的稳定粘接，能够适用于各种土质，尤其是土体较差的土质，达到了土钉支护的效果，支护机构的设置还能避免管体的移位。

Description

注浆钢管

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种注浆钢管。

背景技术

在建筑工程施工过程中，对于基坑深度较深、放坡无法满足安全要求的深基坑，一般采用施工工艺成熟、稳定性高的土钉支护方式对深基坑进行有效的支护。然而，对于局部杂填土或土质较差的地段，锚杆机(或洛阳铲)难以成孔，即使能够成孔，在成孔过程中孔内土体洒落也使得锚杆机无法将孔钻至设计要求所需的深度，也就无法采用土钉支护的方式。针对这一情况，在施工中可以考虑将局部土体进行换填，但是，造价高、土体沉淀时间长，难以满足实际施工。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种注浆钢管，旨在解决现有技术中土质较差的地段无法成孔进而无法进行土钉支护的问题。

本实用新型提出了一种注浆钢管，该注浆钢管包括：内部中空且两端开口的管体和多个支护机构；其中，管体的管壁开设有多个出浆孔；支护机构的数量与出浆孔的数量相同，各支护机构均设置于管体的管壁且一一对应地置于各出浆孔处，每个支护机构均用于支护对应的出浆孔。

进一步地，上述注浆钢管中，每个支护机构均包括：均呈倾斜状态的第一支护板和第二支护板；其中，第一支护板的第一端与对应的出浆孔处靠近管体第一端处的管壁相连接，第一支护板的第二端与第二支护板的第一端相连接，第二支护板的第二端与对应的出浆孔处靠近管体第二端处的管壁相连接，第一支护板与第二支护板搭设成一两侧敞口的支护空间，出浆孔通过支护空间的两侧与外部相连通。

进一步地，上述注浆钢管中，第一支护板的第一端呈弧形且与管体的管壁相匹配；和/或，第二支护板的第二端呈弧形且与管体的管壁相匹配。

进一步地，上述注浆钢管中，第一支护板与第二支护板之间的夹角≥90°。

进一步地，上述注浆钢管中，第一支护板的第一端与管壁焊接连接；和/或，第二支护板的第二端与管壁焊接连接；和/或，第一支护板的第二端与第二支护板的第一端焊接连接。

进一步地，上述注浆钢管中，各出浆孔在管体的管壁上均匀分布。

进一步地，上述注浆钢管中，沿管体的长度方向间隔设置有多个出浆孔组，每个出浆孔组均包括至少两个出浆孔，各出浆孔沿管壁的周向均匀分布。

进一步地，上述注浆钢管中，最靠近管体第二端的出浆孔组与管体的第二端之间具有预设距离。

进一步地，上述注浆钢管中，管体的第一端设置有尖锐部。

进一步地，上述注浆钢管中，管体第一端处的管壁切割为至少三瓣，任意相邻两瓣的管壁之间均具有预设间隙，并且，各瓣的管壁均向管体的中心轴线处延伸以形成尖锐部。

本实用新型中，通过管体的管壁开设多个出浆孔，能够使得管体内灌注的浆料通过出浆孔流出至土体中，进而使得管体与土体进行有效地粘接，并且，支护机构的设置能够对出浆孔进行支护，避免管体在插入土体时土体封堵出浆孔，确保了出浆孔稳定出浆，进而保证了管体与土体的稳定粘接，能够适用于各种土质，尤其是土体较差的土质，解决了现有技术中土质较差的地段无法成孔进而无法进行土钉支护的问题，达到了土钉支护的效果，满足了成孔和注浆的施工要求，保证了施工质量，降低了施工难度，加快了施工进度，支护机构的设置还能避免管体的移位。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的注浆钢管的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的注浆钢管的结构示意图。如图所示，注浆钢管包括：管体1和多个支护机构2。其中，管体1的内部中空，并且，管体1的两端均为开口端。管体1的管壁开设有多个出浆孔11，支护机构2的数量与出浆孔11的数量相同，各支护机构2均设置于管体1的管壁，并且，各支护机构2一一对应地置于各出浆孔11处，每个支护机构2均用于支护对应的出浆孔11。具体地，各支护机构2与各出浆孔11呈一一对应地状态，则一个支护机构2对应一个出浆孔11。管体1用于插设于土体内，并且，管体1的内部中空用于容置浆料，出浆孔11用于将浆料输送至管体1外的土体内以使管体1与土体相粘接。每个支护机构2均对所对应的出浆孔11进行支护，避免管体1插入土体中时土体将出浆孔11覆盖，但是支护机构2并未将出浆孔11封堵，即出浆孔11仍然能够与土体相连通，以将管体1内的浆料输送至土体中。

具体实施时，出浆孔11的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。每个出浆孔11的孔径均可以相同，也可以不同，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，每个出浆孔11的孔径均相同，均为5cm。

具体实施时，管体1可以为钢管。在本实施例中，管体1为普通Φ48×3.5mm脚手架管。

使用时，采用顶压法将管体1插入土体内，管体1的第一端12置于土体中，管体1的第二端13置于土体外。在管体1插入土体的过程中以及插入土体后，支护机构2对出浆孔11进行支护，避免土体封堵出浆孔11。注浆时，注浆管从管体1的第二端13伸入至管体1的内部进行注浆，浆料在管体1内不断填充，并且，浆料通过各出浆孔11流出至土体中，使得土体与管体1相粘接，直至管体1的内部完全充满浆料为止，则管体1能够达到土钉支护的要求。

可以看出，本实施例中，通过管体1的管壁开设多个出浆孔11，能够使得管体1内灌注的浆料通过出浆孔11流出至土体中，进而使得管体1与土体进行有效地粘接，并且，支护机构2的设置能够对出浆孔11进行支护，避免管体1在插入土体时土体封堵出浆孔11，确保了出浆孔11稳定出浆，进而保证了管体1与土体的稳定粘接，能够适用于各种土质，尤其是土体较差的土质，解决了现有技术中土质较差的地段无法成孔进而无法进行土钉支护的问题，达到了土钉支护的效果，满足了成孔和注浆的施工要求，保证了施工质量，降低了施工难度，加快了施工进度，支护机构2的设置还能避免管体1的移位。

继续参见图1，上述实施例中，每个支护机构2均可以包括：第一支护板21和第二支护板22。其中，第一支护板21的第一端与对应的出浆孔11处靠近管体1的第一端12处的管壁相连接，第一支护板21的第二端与第二支护板22的第一端相连接，第二支护板22的第二端与对应的出浆孔11处靠近管体1的第二端13处的管壁相连接。具体地，由于一个支护机构2对应一个出浆孔11，则在每个出浆孔11处均设置有一个第一支护板21和一个第二支护板22。第一支护板21的第一端与管体1对应于该出浆孔11处的管壁相连接，并且，该第一支护板21的第一端靠近管体1的第一端12设置。第二支护板22的第二端与管体1对应于该出浆孔11处的管壁相连接，并且，该第二支护板22的第二端靠近管体1的第二端13设置。其中，管体1的第一端12置于土体中，管体1的第二端13置于土体外，则在将管体1插入土体的过程中，管体1的第一端12首先接触土体，并向土体内插入。因此，第一支护板21先接触土体，第二支护板22再接触土体。

具体实施时，参见图1，管体1的第一端12为图1所示的右端，管体1的第二端13为图1所示的左端，则第一支护板21的第一端与管体1对应于该出浆孔11处的右端管壁相连接，第二支护板22的第二端与管体1对应于该出浆孔11处的左端管壁相连接。

第一支护板21与第二支护板22均呈倾斜状态，并且，第一支护板21与第二支护板22的倾斜方向相反，则第一支护板21与第二支护板22呈尖角状布置。第一支护板21与第二支护板22搭设成一个两侧敞口的支护空间23，该支护空间23为呈尖角状的空间，该支护空间23将出浆孔11覆盖。但是，第一支护板21和第二支护板22的两侧均为自由侧，则支护空间23的两侧为敞口设置，出浆孔11通过支护空间23的两侧与外部相连通，以使出浆孔11将浆料输送至管体1外的土体内进而使得管体1与土体相粘接。

具体实施时，第一支护板21与第二支护板22之间朝向管体1侧的夹角可以为钝角，也可以为锐角，还可以为直角，本实施例对此不做任何限制。优选的，第一支护板21与第二支护板22之间朝向管体1侧的夹角≥90°，即在支护空间内，第一支护板21与第二支护板22之间的夹角≥90°。这样，第一支护板21与管体1靠近第一端12处的管壁之间的夹角较为平缓，减少了管体1插入土体内的阻力，便于管体1插设于土体内。

具体实施时，第一支护板21和第二支护板22均可以为钢片，更为具体地为薄钢片。

可以看出，本实施例中，通过第一支护板21和第二支护板22将出浆孔11覆盖，避免了土体封堵出浆孔11，保证了出浆孔11的畅通，第一支护板21和第二支护板22的设置能够作为倒刺，防止管体的移位，并且，支护空间23的两侧敞口，使得出浆孔11能够通过支护空间23的两侧与外部连通，便于注浆时浆料通过出浆孔11溢出至土体内，进而保证浆料将管体1和土体粘结在一起，结构简单，便于实施。

继续参见图1，上述实施例中，第一支护板21的第一端呈弧形且与管体1的管壁相匹配；和/或，第二支护板22的第二端呈弧形且与管体1的管壁相匹配。具体地，可以单独仅是，第一支护板21的第一端呈弧形且与管体1的管壁相匹配；也可以单独仅是，第二支护板22的第二端呈弧形且与管体1的管壁相匹配；当然，还可以是，第一支护板21的第一端呈弧形且与管体1的管壁相匹配，并且，第二支护板22的第二端呈弧形且与管体1的管壁相匹配。这样，第一支护板21的第一端的弧形的弧度与管体1的外径相匹配，便于第一支护板21的第一端与管体1的管壁更好地贴合连接，有效地确保了第一支护板21与管体1之间的稳定连接。第二支护板22的第二端的弧形的弧度与管体1的外径相匹配，便于第二支护板22的第二端与管体1的管壁更好地贴合连接，有效地确保了第一支护板21与管体1之间的稳定连接。

继续参见图1，上述各实施例中，第一支护板21的第一端与管壁焊接连接；和/或，第二支护板22的第二端与管壁焊接连接；和/或，第一支护板21的第二端与第二支护板22的第一端焊接连接。也就是说，上述这三种实施方式可以单独实施，也可以任意进行组合实施，本实施例对此不作任何限制。

继续参见图1，上述实施例中，各出浆孔11在管体1的管壁上均匀分布。具体地，各出浆孔11沿管体1的长度方向且沿管体1的周向均匀分布。

更为具体地，沿管体1的长度方向间隔设置有多个出浆孔组，每个出浆孔组均包括：至少两个出浆孔11，各出浆孔11沿管壁的周向均匀分布，即每个出浆组中的各出浆孔11沿管壁呈圆周均匀分布。

具体地，在沿管体1的长度方向上，任意相邻两个出浆孔组之间的间隙可以相同也可以不同，本实施例对此不做任何限制。优选的，任意相邻两个出浆孔组之间的间隙均相同。具体实施时，任意相邻两个出浆孔组之间的间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，任意相邻两个出浆孔组之间的间隙为400mm。

具体实施时，出浆孔组的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。每个出浆孔组内出浆孔11的数量也可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，每个出浆孔组内的出浆孔11为三个，沿管体1的管壁每120°开设一个出浆孔11。

可以看出，本实施例中，各出浆孔11在管体1上均匀分布，能够使得注浆时浆料通过各出浆孔11均匀溢出，使得管体1的各个部位均能够通过浆料与土体相粘接，有效地保证了管体1与土体之间连接的稳固性。

继续参见图1，上述实施例中，最靠近管体1第二端13的出浆孔组与管体1的第二端13之间具有预设距离。具体实施时，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，最靠近管体1第二端13的出浆孔组与管体1的第二端13之间的距离为管体1长度的1/3，出浆孔组布置于管体1长度的2/3范围内。这样，能够使得出浆孔组分布更为均匀，有效地保证管体的各个部分均能够与土体进行粘接，并且，管体1的第二端13置于土体外，无需开设出浆孔11，便于加工制作。

继续参见图1，上述各实施例中，管体1的第一端12设置有尖锐部3，以便于管体1的第一端12插设于土体内，减少了插入土体的阻力，便于施工。

具体地，管体1的第一端12处的管壁切割为至少三瓣，任意相邻两瓣的管壁之间均具有预设间隙，并且，各瓣的管壁均向管体1的中心轴线处延伸以形成尖锐部3。具体地，对管体1的第一端12处的管壁进行切割，使得管体1的第一端12处的管壁形成至少三个豁口，该豁口延伸至管体1的第一端12的端面处，并且，每个豁口均具有预设宽度，以使得相邻两瓣的管壁之间均具有预设间隙。然后，再将切割好的各瓣的管壁向管体1的中心轴线处进行收缩聚拢，使得各瓣管壁的边缘均聚拢至管体1的中心轴线处，从而使得管体1的第一端12形成了管尖，该管尖为尖锐部3。

具体实施时，各瓣的管壁的边缘虽然聚拢，但仍然具有一定的间隙，以便于注浆时管体1的浆料能够通过尖锐部3溢出。

具体实施时，管体1的第一端12处的管壁切割的瓣数可以根据实际情况来确定，本实施对此不做任何限制。在本实施例中，管体1的第一端12处的管壁切割的瓣数为五瓣。预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过对管体1的第一端12处的管壁进行切割并向管体1中心轴线处聚拢从而形成尖锐部3，结构简单，便于实施，并且，任意相邻两瓣的管壁之间的间隙和各瓣管壁的边缘聚拢后的间隙，均能够保证注浆时管体1的浆料通过间隙溢出，保证了管体1的第一端12与土体之间的粘接。

综上所述，本实施例中，通过管体1的管壁开设多个出浆孔11，能够使得管体1内灌注的浆料通过出浆孔11流出至土体中，进而使得管体1与土体进行有效地粘接，并且，支护机构2的设置能够对出浆孔11进行支护，避免管体1在插入土体时土体封堵出浆孔11，确保了出浆孔11稳定出浆，进而保证了管体1与土体的稳定粘接，能够适用于各种土质，尤其是土体较差的土质，达到了土钉支护的效果，满足了成孔和注浆的施工要求，保证了施工质量，降低了施工难度，加快了施工进度，支护机构2的设置还能避免管体1的移位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种注浆钢管，其特征在于，包括：内部中空且两端开口的管体(1)和多个支护机构(2)；其中，

所述管体(1)的管壁开设有多个出浆孔(11)；

所述支护机构(2)的数量与所述出浆孔(11)的数量相同，各所述支护机构(2)均设置于所述管体(1)的管壁且一一对应地置于各所述出浆孔(11)处，每个所述支护机构(2)均用于支护对应的所述出浆孔(11)。

2.根据权利要求1所述的注浆钢管，其特征在于，每个所述支护机构(2)均包括：均呈倾斜状态的第一支护板(21)和第二支护板(22)；其中，

所述第一支护板(21)的第一端与对应的所述出浆孔(11)处靠近所述管体(1)第一端(12)处的管壁相连接，所述第一支护板(21)的第二端与所述第二支护板(22)的第一端相连接，所述第二支护板(22)的第二端与对应的所述出浆孔(11)处靠近所述管体(1)第二端(13)处的管壁相连接，所述第一支护板(21)与所述第二支护板(22)搭设成一两侧敞口的支护空间(23)，所述出浆孔(11)通过所述支护空间(23)的两侧与外部相连通。

3.根据权利要求2所述的注浆钢管，其特征在于，

所述第一支护板(21)的第一端呈弧形且与所述管体(1)的管壁相匹配；和/或，

所述第二支护板(22)的第二端呈弧形且与所述管体(1)的管壁相匹配。

4.根据权利要求2所述的注浆钢管，其特征在于，所述第一支护板(21)与所述第二支护板(22)之间的夹角≥90°。

5.根据权利要求2所述的注浆钢管，其特征在于，

所述第一支护板(21)的第一端与所述管壁焊接连接；和/或，

所述第二支护板(22)的第二端与所述管壁焊接连接；和/或，

所述第一支护板(21)的第二端与所述第二支护板(22)的第一端焊接连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注浆钢管，其特征在于，各所述出浆孔(11)在所述管体(1)的管壁上均匀分布。

7.根据权利要求6所述的注浆钢管，其特征在于，沿所述管体(1)的长度方向间隔设置有多个出浆孔组，每个出浆孔组均包括至少两个所述出浆孔(11)，各所述出浆孔(11)沿所述管壁的周向均匀分布。

8.根据权利要求7所述的注浆钢管，其特征在于，最靠近所述管体(1)第二端(13)的所述出浆孔组与所述管体(1)的第二端(13)之间具有预设距离。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的注浆钢管，其特征在于，所述管体(1)的第一端(12)设置有尖锐部(3)。

10.根据权利要求9所述的注浆钢管，其特征在于，所述管体(1)第一端(12)处的管壁切割为至少三瓣，任意相邻两瓣的管壁之间均具有预设间隙，并且，各瓣的管壁均向所述管体(1)的中心轴线处延伸以形成所述尖锐部(3)。