CN209759957U - 一种再生料烘干滚筒及其扬料结构 - Google Patents
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Abstract
一种再生料烘干滚筒及其扬料结构，一种烘干滚筒的扬料结构，包括基板、连接件、多个扬料叶片和多个环链，连接件一端与基板连接，另一端与筒体内壁连接；多个扬料叶片间隔排布在基板的顶面；多个环链间隔设置在基板的底部，环链由多个链节串联组成，位于环链的顶端的链节与基板的底部连接，位于环链底端的链节可与烘干滚筒内壁摩擦接触，工作时，环链随着烘干滚筒的转动而摆动，其周边的物料就不易粘附在筒体内壁及扬料叶片上，且环链底端的链节可与筒体内壁摩擦接触，当环链转动至接近筒体的最低位时，会有筒体内壁产生摩擦接触，清除筒体内壁的粘料。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青制备领域，具体涉及一种再生料烘干滚筒及其扬料结构。
背景技术
目前，对于搅拌原材料的选择，一般有原生料和再生料两种选择方式。因为原生料资源的短缺以及价格的高昂等，使得再生料广受推崇。而再生料一般是通过旧路面铣刨出来的，在生产前需要经过破碎、筛分、烘干等工序，方能达到后续使用的一个需求。烘干也是作为成品料质量保证的关键一步，以及降低能耗、绿色生产中的重要点。
厂拌热再生设备中主要使用干燥滚筒烘干再生料，由于再生骨料加热后，其骨料表面附着的沥青重新恢复，再生料在滚筒加热过程中会不同程度的粘接在筒壁和叶片上，而且叶片间间距越小，粘料越明显；筒体不清理会逐渐往上粘，会导致叶片失效，骨料以及尾气温度异常，产量明显下降，严重时，再生料无法正常使用，设备停机。针对这种行业性难题，提出了不同整改方式，针对干燥滚筒内部的有叶片结构及布置形式的调整，针对干燥滚筒外部的有增加保温加热装置等，但结果都不太理想。
综上所述，粘料问题一直是干燥滚筒烘干再生料过程中不易解决的难题，在解决此问题的时候，需要考虑问题改进的成本性、易操作性和可维护性，满足干燥滚筒正常的运转状态。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种烘干滚筒的扬料结构，另一目的是提供一种使用上述扬料结构的再生料烘干滚筒。
本实用新型采用如下技术方案：
一种烘干滚筒的扬料结构，包括基板、连接件、多个扬料叶片和多个环链，连接件一端与基板连接，另一端与筒体内壁连接；多个扬料叶片间隔排布在基板的顶面；多个环链间隔设置在基板的底部，环链由多个链节串联组成，位于环链的顶端的链节与基板的底部连接，位于环链底端的链节可与烘干滚筒内壁摩擦接触。
进一步的，所述环链通过可拆卸组件与所述基板底部连接，可拆卸组件包括卡箍和连接杆，所述基板的底部间隔设置有多个安装孔，所述环链顶端的链节套设在连接杆上，卡箍套设在连接杆上与安装孔配合将连接杆箍紧在基板的底部。
进一步的，所述基板的底部设置有用于安装环链的安装槽，安装槽从基板底面沿竖直方向向上延伸，安装槽的前端对称设置有限制环链沿竖直方向脱离安装槽的两限位部。
进一步的，所述环链顶端的链节竖直布置套设在限位部上。
进一步的，所述环链顶端的链节呈水平放置设置在安装槽中。
进一步的，所述扬料叶片包括依次连接的第一折弯段和和第二折弯段，第一折弯段向右上方倾斜，第二折弯段向右上方倾斜，第一折弯段的倾斜角度大于第二折弯段的倾斜角度。
进一步的，所述连接件通过连接角钢与所述筒体内壁连接。
进一步的，所述连接件包括竖直连接段和第三折弯段，第三折弯段与竖直连接段的底端连接，竖直连接段与连接角钢连接。
进一步的，所述第三折弯段的底部与连接角钢的底部处于同一水平面。
一种再生料烘干滚筒，包括筒体，筒体中圆周分布设置有多个以上任一项所述的扬料结构。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，环链随着烘干滚筒的转动而摆动，其周边的物料就不易粘附在筒体内壁及扬料叶片上，且环链底端的链节可与筒体内壁摩擦接触，当环链转动至接近筒体的最低位时，会有筒体内壁产生摩擦接触，清除筒体内壁的粘料，同时环链也会对筒体内壁造成一定程度的冲刺，让粘在筒体内壁和扬料叶片上的物料冲刷掉，对筒体内壁和扬料叶片起到自清扫，滚筒整体运转更加稳定，且降低清洁成本，提高生产效率；
可拆卸组件包括卡箍和连接杆，基板的底部间隔设置有多个安装孔，环链顶端的链节套设在连接杆上，卡箍套设在连接杆上与安装孔配合将连接杆箍紧在基板的底部，可通过增减环链的数量，来控环链排列的疏密程度，对烘干滚筒的运行工况的适应性有所增强，且操作更为简便，采用连接杆与卡箍配合的方式，方便环链的安装与拆卸，同时，环链在运动过程中会产生摩擦作用，容易对接触的扬料叶片或者连接杆进行摩擦，防止粘料。
附图说明
图1为第一实施例再生料烘干滚筒的结构示意图；
图2为图1的截面剖视图；
图3为扬料结构的第一实施例的结构示意图一；
图4为扬料结构的第一实施例的结构示意图二，
图5为扬料结构的第二实施例的结构示意图；
图6为扬料结构的第三实施例的结构示意图；
图中，1-筒体、2-扬料结构、3-连接角钢、4-可拆卸组件、21-基板、22-扬料叶片、23-连接件、24-环链、41-卡箍、42-连接杆、211-安装槽、212-让位孔、221-第一折弯段、222-第二折弯段、231-竖直连接段、232-第三折弯段、241-链节。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图6所示，一种再生料烘干滚筒，包括筒体1和多个扬料结构2，多个扬料结构2沿筒体1的轴向和周向设置在筒体1的内部。
扬料结构2包括基板21、连接件23、多个扬料叶片22和多个环链24，基板21的底部间隔设置有多个让位孔212，防止基板21在再生料加热过程中热变形。
连接件23设置有两个，其一端与基板21底部连接，另一端通过连接角钢3与筒体1内壁连接，连接件23包括竖直连接段231和第三折弯段232，第三折弯段232与竖直连接段231底端连接，连接角钢3一端与竖直连接段231通过螺栓组件可拆卸连接，另一端与筒体1内壁焊接，具体的，第三折弯段232的底部与连接角钢3的底部处于同一水平面，增加扬料结构2整体的稳定性，进一步的，连接件23与基板21一体成型。
多个扬料叶片22间隔均匀设置在基板21的顶面，扬料叶片22包括依次连接的第一折弯段221和第二折弯段222，第一折弯段221向右上方倾斜，第二折弯段222也向右上方倾斜，第一折弯段221倾斜的角度大于第二折弯段222的倾斜角度，增强扬料叶片22的扬料效果。
多个环链24间隔设置在基板21的底部，环链24由多个链节241串联而成，位于环链24顶端的链节241与基板21的底部连接，位于环链24底端的链节241可与筒体1内壁摩擦接触，以清洁筒体1内壁粘附的物料，环链24可随筒体1一起转动，环链24在转动的过程中，其周边的物料就不易粘附在筒体1内壁及扬料叶片22上，且当环链24垂到底部时，会对筒体1内壁造成一定程度的冲刺，让粘在筒体1内壁和扬料叶片22上的物料冲刷掉，本申请中环链24与基板21底部的连接方式有三种。
第一实施例
环链24顶端的链节241呈竖直布置与基板21的底部连接，具体的，基板21的底部设置有用于安装环链24的安装槽211，安装槽211从基板21底面沿竖直方向向上延伸设置，安装槽211的前端对称设置有限制环链24沿竖直方向脱离安装槽211的两限位部2111，限位部2111从安装槽211的内壁沿安装槽211的径向向内延伸设置，环链24顶端的链节241套设在限位部2111上，并通过螺栓锁紧或者通过焊接的方式与安装槽211实现固定连接，每一安装槽211中设置有两环链24，环链24的排列方式较为密集，环链24随着筒体1转动而摆动，以解决清扫筒体1以及扬料叶片22周边的物料粘附的问题，进一步的，安装槽211与让位孔212交替设置在基板21的底部。
第二实施例
环链24顶端的链节241呈水平放置设置在安装槽211中，具体的，基板21的底部设置有用于安装环链24的安装槽211，安装槽211从基板底面沿竖直方向向上延伸设置，安装槽211的前端对称设置有限制环链24沿竖直方向脱离安装槽211的两限位部2111，限位部2111从安装槽211的内壁沿安装槽211的径向向内延伸设置，环链24顶端的链节241呈水平放置设置在安装槽211中，与两限位部2111的顶面接触并通过焊接的方式固定在安装槽211中，每一安装槽211对应设置有一环链24，环链24的排列方式与第一实施例相比较为疏松，环链24随着筒体1转动而摆动，以解决清扫筒体1以及扬料叶片22周边的物料粘附的问题。
第三实施例
环链24通过可拆卸组件4与基板21的底部连接，具体的，可拆卸组件4包括卡箍41和连接杆42，基板21的底部间隔设置有多个安装孔，每一让位孔212两边均设置有安装孔，连接杆42沿基板21的长度方向延伸设置，环链24顶端的链节241套设在连接杆42上，卡箍41套设在连接杆42上与安装孔配合将连接杆42箍紧基板21的底部，进一步的，卡箍41设置有多个，多个卡箍41与多个安装孔一一对应，每一让位孔212对应设置有一环链24，也可根据实际需要，使每一让位孔212对应两个或两个以上的环链24，通过增减环链24的数量，来控环链24排列的疏密程度，对烘干滚筒的运行工况的适应性有所增强，并且操作更为简便；采用连接杆42与卡箍41配合的方式，方便环链24的安装与拆卸，同时，环链24在运动过程中会产生摩擦作用，容易对接触的扬料叶片22或者连接杆42进行摩擦，防止粘料。
工作时，环链24随着筒体1的转动而摆动，其周边的物料就不易粘附在筒体1内壁及扬料叶片22上，且环链24底端的链节241可与筒体1内壁摩擦接触，当环链24转动至接近筒体1的最低位时，会有筒体1内壁产生摩擦接触，清除筒体1内壁的粘料，同时环链24也会对筒体1内壁造成一定程度的冲刺，让粘在筒体1内壁和扬料叶片22上的物料冲刷掉，对筒体1内壁和扬料叶片22起到自清扫，滚筒整体运转更加稳定，且降低清洁成本，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：包括基板、连接件、多个扬料叶片和多个环链，连接件一端与基板连接，另一端与筒体内壁连接；多个扬料叶片间隔排布在基板的顶面；多个环链间隔设置在基板的底部，环链由多个链节串联组成，位于环链的顶端的链节与基板的底部连接，位于环链底端的链节可与烘干滚筒内壁摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述环链通过可拆卸组件与所述基板底部连接，可拆卸组件包括卡箍和连接杆，所述基板的底部间隔设置有多个安装孔，所述环链顶端的链节套设在连接杆上，卡箍套设在连接杆上与安装孔配合将连接杆箍紧在基板的底部。
3.根据权利要求1所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述基板的底部设置有用于安装环链的安装槽，安装槽从基板底面沿竖直方向向上延伸，安装槽的前端对称设置有限制环链沿竖直方向脱离安装槽的两限位部。
4.根据权利要求3所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述环链顶端的链节竖直布置套设在限位部上。
5.根据权利要求3所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述环链顶端的链节呈水平放置设置在安装槽中。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述扬料叶片包括依次连接的第一折弯段和和第二折弯段，第一折弯段向右上方倾斜，第二折弯段向右上方倾斜，第一折弯段的倾斜角度大于第二折弯段的倾斜角度。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述连接件通过连接角钢与所述筒体内壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述连接件包括竖直连接段和第三折弯段，第三折弯段与竖直连接段的底端连接，竖直连接段与连接角钢连接。
9.根据权利要求8所述的一种烘干滚筒的扬料结构，其特征在于：所述第三折弯段的底部与连接角钢的底部处于同一水平面。
10.一种再生料烘干滚筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体中圆周分布设置有多个如权利要求1至9任一项所述的扬料结构。
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| CN201920421368.3U CN209759957U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种再生料烘干滚筒及其扬料结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111841388A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-30 | 湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司 | 转筒及拌湿机 |
| CN112275613A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-29 | 山东大学 | 一种沥青路面铣刨料处理装置及工作方法 |
| CN114849548A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-05 | 丰城市复建高科有限公司 | 一种热再生沥青混合料的制备方法 |
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