CN209759486U - 自供热脱湿的高炉鼓风机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自供热脱湿的高炉鼓风机组，通过热风管道与热风炉连接的鼓风机、布置于鼓风机吸风管道上的脱湿器以及通过冷水管道与所述脱湿器连接的溴化锂机组，所述溴化锂机组为蒸汽型溴化锂机组；所述热风管道上布置有余热锅炉，所述余热锅炉的锅炉蒸汽管道与所述溴化锂机组的热媒蒸汽入口管连接。通过在热风管道上设置余热锅炉以制取蒸汽并作为蒸汽型溴化锂机组的蒸汽热媒，实现高炉鼓风机组的自供热脱湿操作，解决了现有技术中高炉鼓风脱湿需要消耗大量电力或蒸汽资源的问题，有效地节约能源，显著地降低高炉生产成本；同时可以降低鼓风机组的鼓风风温，可以提高热风炉的出口风温，从而降低焦比、增加钢铁产量，节约能源。

Description

自供热脱湿的高炉鼓风机组

技术领域

本实用新型属于高炉生产技术领域，具体涉及一种自供热脱湿的高炉鼓风机组。

背景技术

高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率，降低焦比、增加钢铁产量，节约能源。热风炉是按蓄热原理工作的：在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，鼓风机向热风炉内送风，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉一般配置有两座或两座以上的热风炉，采用交替送风的方式，即其中一座热风炉送风时，其它热风炉进行烧炉，保证对高炉持续送风。

如何提高热风炉出口热风风温是热风炉主要的研究方向，常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状，以及将煤气和助燃空气预热等。这些方法都会相应增加生产成本。

高炉脱湿鼓风对高炉稳产、降低焦比、降低鼓风机耗电量方面有显著的作用，尤其是在地处大江大湖的省份，夏季天气炎热、湿度很大，很有必要通过脱湿鼓风来降低湿度，稳定高炉炉况。常规的高炉脱湿鼓风技术中需要大量的电力或者蒸汽，所以面临着巨大能量消耗和成本压力。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种自供热脱湿的高炉鼓风机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种自供热脱湿的高炉鼓风机组，通过热风管道与热风炉连接的鼓风机、布置于鼓风机吸风管道上的脱湿器以及通过冷水管道与所述脱湿器连接的溴化锂机组，所述溴化锂机组为蒸汽型溴化锂机组；所述热风管道上布置有余热锅炉，所述余热锅炉的锅炉蒸汽管道与所述溴化锂机组的热媒蒸汽入口管连接。

作为实施例之一，所述溴化锂机组的热媒水出口管与所述余热锅炉的给水口连通。

作为实施例之一，所述余热锅炉连接有给水管道，所述热媒水出口管旁接于所述给水管道上。

作为实施例之一，所述给水管道与所述热媒水出口管上均设有给水控制阀，且所述给水管道上的给水控制阀位于给水设备与所述热媒水出口管旁接点之间。

作为实施例之一，所述锅炉蒸汽管道上旁接有蒸汽旁管，所述蒸汽旁管连接至蒸汽用户。

作为实施例之一，所述锅炉蒸汽管道及所述蒸汽旁管上均设有蒸汽控制阀，且所述锅炉蒸汽管道上的蒸汽控制阀位于所述热媒蒸汽入口管与蒸汽旁管旁接点之间。

作为实施例之一，所述脱湿器的进风侧设有空气过滤器。

作为实施例之一，所述蒸汽型溴化锂机组配置有冷却塔。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的自供热脱湿的高炉鼓风机组，通过在热风管道上设置余热锅炉以制取蒸汽并作为蒸汽型溴化锂机组的蒸汽热媒，实现高炉鼓风机组的自供热脱湿操作，解决了现有技术中高炉鼓风脱湿需要消耗大量电力或蒸汽资源的问题，有效地节约能源，显著地降低高炉生产成本；同时可以降低鼓风机组的鼓风风温，可以提高热风炉的出口风温，从而降低焦比、增加钢铁产量，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自供热脱湿的高炉鼓风机组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一般而言，提高鼓风机1出口风温有利于热风炉3出口风温的提高。但申请人发现：在实际生产中，适当降低鼓风机1出口风温能够提高热风炉3出口风温，这是因为，鼓风机1出口风温降低，其达到预设温度所需的加热时间则延长，这就相应地延长了处于烧炉状态的热风炉3的烧炉时间，热风炉3蓄热量更多，则热风炉3出口热风风温可相应提高。因而，鼓风机1出口风温的降低，可使热风炉3格子砖量减少，降低热风炉3系统初投资，另外还能使冷风管道系统的初投资降低。例如，对于出口风温在200℃以上的轴流鼓风机1，将该鼓风机1的鼓风温度(即热风炉3的入口风温)降低至150℃以下，对于降低焦比、增加钢铁产量等较为有利。

基于上述需要降低鼓风机1鼓风温度的工艺方案，同时由于现有高炉脱湿鼓风技术中需要消耗大量的能源，因此，本实施例中，采用高炉鼓风机1热风余热进行脱湿操作，以实现高炉鼓风机组的自供热脱湿。具体地：

如图1，本实用新型实施例提供一种自供热脱湿的高炉鼓风机组，通过热风管道与热风炉3连接的鼓风机1、布置于鼓风机1吸风管道上的脱湿器6以及通过冷水管道与所述脱湿器6连接的溴化锂机组7，所述溴化锂机组7为蒸汽型溴化锂机组7；所述热风管道上布置有余热锅炉2，所述余热锅炉2的锅炉蒸汽管道与所述溴化锂机组7的热媒蒸汽入口管连接。

上述脱湿器6和蒸汽型溴化锂机组7是本领域常规设备，具体结构此处不作赘述。

上述余热锅炉2是现有设备，其具体结构此处从略；鼓风机1出口热风进入该余热锅炉2内，与该余热锅炉2内的给水进行换热，以制取蒸汽，制取的蒸汽进入蒸汽型溴化锂机组7，溴化锂机组7制取的冷媒水进入脱湿器6以冷却高温湿空气，使高温湿空气降温从而脱出水分，吸热后的冷媒水回流至溴化锂机组7，如此循环。进一步地，余热锅炉2制取的蒸汽在溴化锂机组7内工作后变为热媒水回水再进入余热锅炉2内，即所述溴化锂机组7的热媒水出口管与所述余热锅炉2的给水口连通，实现溴化锂机组7的热媒循环。

进一步地，如图1，所述余热锅炉2连接有给水管道，所述热媒水出口管旁接于所述给水管道上。该给水管道可连接补水池4等给水水源。进一步优选为在该给水管道上设置除氧器，该除氧器位于热媒水出口管旁接点与余热锅炉2之间，保证余热锅炉2的有效运行。

进一步优选地，如图1，所述给水管道与所述热媒水出口管上均设有给水控制阀(已图示，未标注)，且所述给水管道上的给水控制阀位于给水设备与所述热媒水出口管旁接点之间，可以控制蒸汽型溴化锂机组7的热媒的循环流量，以及保证余热锅炉2的充足给水。

在其中一个实施例中，在该给水管道上进一步设置加热器，以对余热锅炉2的给水进行预热，该加热器可布置于热媒水出口管旁接点与除氧器之间，或者布置于除氧器与余热锅炉2之间；本实施例中，仍采用自供热的方式实现该高炉鼓风机组的运行，优选地，该加热器为间接式换热器，该间接式换热器的热介质管与热风炉3的排烟口连接，即采用热风炉3自身副产品(约200～300℃的排烟)预热余热锅炉2的给水，不需要另外配置热源；在另外的实施例中，上述加热器为间接式换热器且采用鼓风机1鼓风余热作为热介质源，同样实现该高炉鼓风机组自供热运行，即热风管道上设有热风支管，该热风支管旁接点位于鼓风机1与余热锅炉2之间，该热风支管与间接式换热器的热介质入口管连接，该间接式换热器的热介质出口管连接至热风炉3。

进一步地，如图1，所述蒸汽型溴化锂机组7配置有冷却塔8，该蒸汽型溴化锂机组7的冷却水循环通过冷却塔8实现，这是本领域的常规配置，具体结构此处不作赘述。

进一步地，如图1，所述脱湿器6的进风侧设有空气过滤器5，改善高温湿空气的洁净度，提高脱湿器6、鼓风机1等的使用寿命和使用效果。

本实施例提供的自供热脱湿的高炉鼓风机组，通过在热风管道上设置余热锅炉2以制取蒸汽并作为蒸汽型溴化锂机组7的蒸汽热媒，实现高炉鼓风机组的自供热脱湿操作，解决了现有技术中高炉鼓风脱湿需要消耗大量电力或蒸汽资源的问题，有效地节约能源，显著地降低高炉生产成本；同时可以降低鼓风机1组的鼓风风温，可以提高热风炉3的出口风温，从而降低焦比、增加钢铁产量，节约能源。

进一步优化上述自供热脱湿的高炉鼓风机组的结构，如图1，所述锅炉蒸汽管道上旁接有蒸汽旁管，所述蒸汽旁管连接至蒸汽用户11，该蒸汽用户11可以是汽轮机或蒸汽采暖用户等。当脱湿单元(脱湿器6、蒸汽型溴化锂机组7)无需运行时，余热锅炉2产生的蒸汽可送至蒸汽用户11，保证鼓风余热的充分利用；或者，当余热锅炉2产生的蒸汽量大于蒸汽型溴化锂机组7所需蒸汽量时，多余的蒸汽可送至蒸汽用户11。相应地，优选为在所述锅炉蒸汽管道及所述蒸汽旁管上均设置蒸汽控制阀(已图示，未标注)，且所述锅炉蒸汽管道上的蒸汽控制阀位于所述热媒蒸汽入口管与蒸汽旁管旁接点之间，通过控制相应管路上的蒸汽控制阀，可以控制蒸汽流通方向及流通量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自供热脱湿的高炉鼓风机组，通过热风管道与热风炉连接的鼓风机、布置于鼓风机吸风管道上的脱湿器以及通过冷水管道与所述脱湿器连接的溴化锂机组，其特征在于：所述溴化锂机组为蒸汽型溴化锂机组；所述热风管道上布置有余热锅炉，所述余热锅炉的锅炉蒸汽管道与所述溴化锂机组的热媒蒸汽入口管连接。

2.如权利要求1所述的自供热脱湿的高炉鼓风机组，其特征在于：所述溴化锂机组的热媒水出口管与所述余热锅炉的给水口连通。

3.如权利要求2所述的自供热脱湿的高炉鼓风机组，其特征在于：所述余热锅炉连接有给水管道，所述热媒水出口管旁接于所述给水管道上。

4.如权利要求3所述的自供热脱湿的高炉鼓风机组，其特征在于：所述给水管道与所述热媒水出口管上均设有给水控制阀，且所述给水管道上的给水控制阀位于给水设备与所述热媒水出口管旁接点之间。

5.如权利要求1所述的自供热脱湿的高炉鼓风机组，其特征在于：所述锅炉蒸汽管道上旁接有蒸汽旁管，所述蒸汽旁管连接至蒸汽用户。

6.如权利要求5所述的自供热脱湿的高炉鼓风机组，其特征在于：所述锅炉蒸汽管道及所述蒸汽旁管上均设有蒸汽控制阀，且所述锅炉蒸汽管道上的蒸汽控制阀位于所述热媒蒸汽入口管与蒸汽旁管旁接点之间。

7.如权利要求1所述的自供热脱湿的高炉鼓风机组，其特征在于：所述脱湿器的进风侧设有空气过滤器。

8.如权利要求1所述的自供热脱湿的高炉鼓风机组，其特征在于：所述蒸汽型溴化锂机组配置有冷却塔。