CN209758735U - 一种落丝机加油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落丝机加油结构，包括原料纱、加油滚轮、导纱钩和成型纱，所述的原料纱放置在放置座上，原料纱上缠绕有纱线，纱线的中部与加油滚轮相接触，纱线的上端通过导纱钩缠绕在成型纱上；所述的加油滚轮为中空结构，加油滚轮安装在转动轴上，加油滚轮的下端设置有加油槽；所述的纱线的中部位于张紧机构上，张紧机构的左右两端均设置有两个张紧架，两个张紧架的位置相互交错布置，张紧机构上的张紧架能够使得纱线处于绷紧状态。本实用新型具有原料纱取放简单快捷、纱线传送时能够对其进行张紧限位、纱线紧贴在加油滚轮上、将纱线限位传导到成型纱卷上等优点。

Description

一种落丝机加油结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种落丝机加油结构。

背景技术

落丝机是纺织行业对纱线进行缠绕的一种机器设备，纱线在缠绕时需要对纱线进行涂油脂动作，使得纱线能够顺畅的缠绕在成型纱卷上，以便纱线后续的使用。

现有的落丝机对纱线进行缠绕时存在的问题如下，原料纱取放繁琐，造成人工劳动量大，纱线传送时张紧力度低且无法对纱线进行限位，纱线无法始终贴在加油滚轮上，使得纱线加油不均匀，纱线传导到成型纱卷上时有时会发生错位。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案，一种落丝机加油结构，包括原料纱、加油滚轮、导纱钩和成型纱，所述的原料纱放置在放置座上，原料纱上缠绕有纱线，纱线的中部与加油滚轮相接触，纱线的上端通过导纱钩缠绕在成型纱上。

所述的加油滚轮为中空结构，加油滚轮安装在转动轴上，加油滚轮的下端设置有加油槽，外部的旋转部件带动转动轴进行转动，使得加油滚轮能够将加油槽内的油脂粘到外侧面，加油槽与纱线接触时纱线能够涂上油脂。

所述的纱线的中部位于张紧机构上，张紧机构的左右两端均设置有两个张紧架，两个张紧架的位置相互交错布置，张紧机构上的张紧架能够使得纱线处于绷紧状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的原料纱卡放在放置座上，放置座的上端设置有梯形槽，放置座的下端设置有圆孔，原料纱的外端与放置座设置的圆孔为滑动配合，原料纱与放置座的卡放结构能够方便原料纱进行快速放置与取出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的张紧机构的上端设置有向上倾斜的导向板，导向板的中部设置有U型孔，张紧机构的下端设置有限位板，限位板的外端设置有圆孔，纱线的下端穿过限位板设置的圆孔，纱线的上端搭放在导向板的U型孔上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的导纱钩的上端左侧设置有U型槽，导纱钩的上端右侧设置有圆孔，导纱钩的U型槽能够防止纱线从导纱钩的上脱离，导纱钩上的圆孔对纱线起到限位的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的加油滚轮的上方设置有卡位架，卡位架的下端设置有腰型槽，卡位架能够使得纱线始终贴在加油滚轮上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有原料纱取放简单快捷、纱线传送时能够对其进行张紧限位、纱线紧贴在加油滚轮上、将纱线限位传导到成型纱卷上等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图中A向局部放大图；

图3是本实用新型张紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-3所示，一种落丝机加油结构，包括原料纱1、加油滚轮2、导纱钩3和成型纱4，所述的原料纱1放置在放置座5上，原料纱1上缠绕有纱线，纱线的中部与加油滚轮2相接触，纱线的上端通过导纱钩3缠绕在成型纱4上。

所述的加油滚轮2为中空结构，加油滚轮2安装在转动轴6上，加油滚轮2的下端设置有加油槽7，外部的旋转部件带动转动轴6进行转动，使得加油滚轮2能够将加油槽7内的油脂粘到外侧面，加油槽7与纱线接触时纱线能够涂上油脂。

所述的纱线的中部位于张紧机构8上，张紧机构8的左右两端均设置有两个张紧架81，两个张紧架81的位置相互交错布置，张紧机构8上的张紧架81能够使得纱线处于绷紧状态。

所述的原料纱1卡放在放置座5上，放置座5的上端设置有梯形槽，放置座5的下端设置有圆孔，原料纱1的外端与放置座5设置的圆孔为滑动配合，原料纱1与放置座5的卡放结构能够方便原料纱1进行快速放置与取出。

所述的张紧机构8的上端设置有向上倾斜的导向板82，导向板82的中部设置有U型孔，张紧机构8的下端设置有限位板83，限位板83的外端设置有圆孔，纱线的下端穿过限位板83设置的圆孔，纱线的上端搭放在导向板82的U型孔上。

所述的导纱钩3的上端左侧设置有U型槽，导纱钩3的上端右侧设置有圆孔，导纱钩3的U型槽能够防止纱线从导纱钩3的上脱离，导纱钩3上的圆孔对纱线起到限位的作用。

所述的加油滚轮2的上方设置有卡位架9，卡位架9的下端设置有腰型槽，卡位架9能够使得纱线始终贴在加油滚轮2上。

工作时，将原料纱1卷卡放到放置座5上，将原料纱1上的纱线首先穿过限位板83设置的圆孔，之后将纱线放置到导向板82的U型孔上，然后将纱线绕在卡位架9的腰型槽内，最后通过导纱钩3将纱线缠绕在成型纱4卷上，当成型纱4卷进行转动时，纱线在卡位架9的作用下使得其始终贴在加油滚轮2上，张紧机构8能够对纱线进行张紧动作，从而纱线能够缠绕在成型纱上。

本实用新型具有原料纱取放简单快捷、纱线传送时能够对其进行张紧限位、纱线紧贴在加油滚轮上、将纱线限位传导到成型纱卷上等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种落丝机加油结构，包括原料纱(1)、加油滚轮(2)、导纱钩(3)和成型纱(4)，其特征在于：所述的原料纱(1)放置在放置座(5)上，原料纱(1)上缠绕有纱线，纱线的中部与加油滚轮(2)相接触，纱线的上端通过导纱钩(3)缠绕在成型纱(4)上；

所述的加油滚轮(2)为中空结构，加油滚轮(2)安装在转动轴(6)上，加油滚轮(2)的下端设置有加油槽(7)；

所述的纱线的中部位于张紧机构(8)上，张紧机构(8)的左右两端均设置有两个张紧架(81)，两个张紧架(81)的位置相互交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种落丝机加油结构，其特征在于：所述的原料纱(1)卡放在放置座(5)上，放置座(5)的上端设置有梯形槽，放置座(5)的下端设置有圆孔，原料纱(1)的外端与放置座(5)设置的圆孔为滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种落丝机加油结构，其特征在于：所述的张紧机构(8)的上端设置有向上倾斜的导向板(82)，导向板(82)的中部设置有U型孔，张紧机构(8)的下端设置有限位板(83)，限位板(83)的外端设置有圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种落丝机加油结构，其特征在于：所述的导纱钩(3)的上端左侧设置有U型槽，导纱钩(3)的上端右侧设置有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种落丝机加油结构，其特征在于：所述的加油滚轮(2)的上方设置有卡位架(9)，卡位架(9)的下端设置有腰型槽。