CN209758675U - 一种口袋机的布料折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种口袋机的布料折叠装置，压片一端通过旋转块安装在滑块上，旋转块与滑块之间转动连接；压片气缸与旋转块连接并带动旋转块旋转一定角度；滑块气缸带动滑块在滑轨上移动；工作平台设置有布料放置区，布料放置区设置有吸气孔和吹气孔，吸气孔与负压管连通，吹气孔与吹气管连通，吹气孔在吸气孔的上侧或下侧；上气缸固定在布料放置区的上侧，上气缸通过上滑块带动上推板从布料放置区的上侧沿竖直方向进入布料放置区；下气缸固定在布料放置区的下侧，下气缸通过下滑块带动下推板从布料放置区的下侧沿竖直方向进入布料放置区。与现有技术相比，本实用新型可以实现口袋缝制工序的布料压片和折叠步骤，节约人工，提高效率。

Description

一种口袋机的布料折叠装置

技术领域

本实用新型涉及服装机械领域，确切地说是指一种口袋机的布料折叠装置。

背景技术

现今，人工成本越来越高，制衣行业以往的一些简单人工操作的步骤往往被机器自动化替代，这是时代发展的必然趋势。在衬衫以及其他的一些衣服上，一般都会有口袋，这既有实用性也有美观性。而目前，口袋的缝制工序还是人工操作，需要布料压片、折叠、缝制、熨烫等工序，不仅效率低下，而且加工成本比较高，急需实用新型一种口袋机，能够替代手工操作。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种口袋机的布料折叠装置，可以实现口袋缝制工序的布料压片和折叠步骤，节约人工，提高效率。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的口袋机的布料折叠装置，包括压片机构和折料机构，所述压片机构和所述折料机构安装在工作平台上；其中：

所述压片机构包括压片、压片气缸、滑块、滑轨和滑块气缸，所述压片一端通过旋转块安装在所述滑块上，所述旋转块与所述滑块之间转动连接；所述压片气缸与所述旋转块连接并带动所述旋转块旋转一定角度；所述滑轨安装在工作平台上，所述滑块气缸带动所述滑块在所述滑轨上移动；

所述折料机构包括上推板、上气缸、上滑块、下推板、下气缸和下滑块，所述工作平台设置有布料放置区，所述布料放置区设置有吸气孔和吹气孔，所述吸气孔与负压管连通，所述吹气孔与吹气管连通，所述吹气孔在所述吸气孔的上侧或下侧；所述上气缸固定在所述布料放置区的上侧，所述上推板与所述上滑块连接，所述上气缸的活塞杆与所述上滑块连接，所述上气缸通过所述上滑块带动所述上推板从所述布料放置区的上侧沿竖直方向进入所述布料放置区；所述下气缸固定在所述布料放置区的下侧，所述下推板与所述下滑块连接，所述下气缸的活塞杆与所述下滑块连接，所述下气缸通过所述下滑块带动所述下推板从所述布料放置区的下侧沿竖直方向进入所述布料放置区。

优选地，所述压片气缸的气缸座安装在所述滑块上，所述压片气缸的活塞杆通过第一连接件与所述旋转块连接。

优选地，所述压片气缸的气缸座与第二连接件转动连接，所述第二连接件固定在所述滑块上。

优选地，所述滑块气缸安装在所述工作平台的上，所述滑块气缸的活塞杆通过第三连接件与所述滑块连接。

优选地，所述滑轨为两条，所述滑块在所述两条滑轨上移动。

优选地，所述吸气孔为多排吸气孔，所述吹气孔为单排吹气孔。

优选地，所述吸气孔通过负压腔与所述负压管连通，所述负压腔密封安装在所述布料放置区的背面；所述吹气孔通过吹气腔与所述吹气孔连通，所述吹气腔密封安装在所述布料放置区的背面。

优选地，所述上推板通过上连接板与所述上滑块连接。

优选地，所述下推板通过下连接板与所述下滑块连接。

优选地，如所述吹气孔在所述吸气孔的上侧，所述下推板设置有吹起排孔，所述吹起排孔与吹气管连通；或者，如所述吹气孔在所述吸气孔的下侧，所述上推板设置有吹起排孔，所述吹起排孔与吹气管连通。

本实用新型提供的口袋机的布料折叠装置，包括压片机构和折料机构，所述压片机构和所述折料机构安装在工作平台上；所述压片机构包括压片、压片气缸、滑块、滑轨和滑块气缸，所述压片一端通过旋转块安装在所述滑块上，所述旋转块与所述滑块之间转动连接；所述压片气缸与所述旋转块连接并带动所述旋转块旋转一定角度；所述滑轨安装在工作平台上，所述滑块气缸带动所述滑块在所述滑轨上移动；所述折料机构包括上推板、上气缸、上滑块、下推板、下气缸和下滑块，所述工作平台设置有布料放置区，所述布料放置区设置有吸气孔和吹气孔，所述吸气孔与负压管连通，所述吹气孔与吹气管连通，所述吹气孔在所述吸气孔的上侧或下侧；所述上气缸固定在所述布料放置区的上侧，所述上推板与所述上滑块连接，所述上气缸的活塞杆与所述上滑块连接，所述上气缸通过所述上滑块带动所述上推板从所述布料放置区的上侧沿竖直方向进入所述布料放置区；所述下气缸固定在所述布料放置区的下侧，所述下推板与所述下滑块连接，所述下气缸的活塞杆与所述下滑块连接，所述下气缸通过所述下滑块带动所述下推板从所述布料放置区的下侧沿竖直方向进入所述布料放置区。本实用新型提供的口袋机的布料折叠装置的工作流程如下：

以吹气孔在吸气孔的上侧为例。压片机构的压片在等待工作的状态是在压片气缸的带动下处于一端翘起的状态，此时压片机构的压片远离布料放置区；当布料放置在工作平台的布料放置区后，滑块气缸带动滑块在滑轨上向前滑动，压片机构的压片进入到布料放置区，然后压片气缸带动旋转块向下旋转，进而带动压片下压，此时压片压住布料，完成布料的压片步骤。当布料在布料放置区放置好后，吸气孔吸气吸住布料，压片机构的压片压住布料，然后吹气孔开始吹气，将布料上侧吹起，然后上气缸通过上滑块带动上推板从布料放置区的上侧沿竖直方向进入布料放置区，上推板将布料从上侧折叠，下气缸通过下滑块带动下推板从布料放置区的下侧沿竖直方向进入布料放置区，下推板将布料从下侧折叠，然后下侧折叠的布料覆盖在上侧折叠的布料上，完成布料的折叠工序。当布料折叠好以后，滑块气缸带动滑块在滑轨上向后滑动，压片机构的压片退出布料放置区，然后压片气缸带动旋转块向上旋转，进而带动压片上翘，此时压片处于在等待工作的翘起状态。当压片机构的压片抽出，布料压板压住折叠好的布料后，下推板从布料放置区的下侧沿竖直方向退出布料放置区，上推板从布料放置区的下侧沿竖直方向退出布料放置区，布料压板将折叠好的布料移出布料放置区。

与现有技术相比，本实用新型提供的口袋机的布料折叠装置，可以实现口袋缝制工序的布料压片和折叠步骤，节约人工，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中口袋机的布料折叠装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中口袋机的布料折叠装置分解结构图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

在本实用新型描述中，术语“左”、“右”、“中”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1-图2，图1为本实用新型实施例中口袋机的布料折叠装置的整体结构图；图2为本实用新型实施例中口袋机的布料折叠装置分解结构图。

本实用新型实施例提供的口袋机的布料折叠装置，包括压片机构和折料机构，压片机构和折料机构安装在工作平台1上；其中：

布料折叠装置包括上推板31、上气缸33、上滑块32、下推板41、下气缸43和下滑块42，其中：

工作平台1设置有布料放置区2，布料放置区2设置有吸气孔21和吹气孔22，吸气孔21与负压管连通，吹气孔22与吹气管连通，吹气孔22在吸气孔21的上侧；上气缸33固定在布料放置区2的上侧，上推板31与上滑块32连接，上气缸33的活塞杆与上滑块32连接，上气缸33通过上滑块32带动上推板31从布料放置区2的上侧沿竖直方向进入布料放置区2；

下气缸43固定在布料放置区2的下侧，下推板41与下滑块42连接，下气缸43的活塞杆与下滑块42连接，下气缸43通过下滑块42带动下推板41从布料放置区2的下侧沿竖直方向进入布料放置区2。

上推板31通过上连接板34与上滑块32连接。下推板41通过下连接板44与下滑块42连接。

吸气孔21为多排吸气孔。吹气孔22为单排吹气孔。吸气孔21通过负压腔71与负压管(图中未示出)连通，负压腔71密封安装在布料放置区2的背面。吹气孔22通过吹气腔72与吹气孔(图中未示出)连通，吹气腔72密封安装在布料放置区2的背面。负压腔71与吹气腔72整合在一个气压板7上。

优选地，如吹气孔22在吸气孔21的上侧，下推板41设置有吹起排孔5，吹起排孔5与吹气管(图中未示出)连通。吹起排孔5将布料从下侧吹起，方便下推板41折叠布料的下侧。

压片机构包括压片6、压片气缸8、滑块9、滑轨11和滑块气缸16，其中：压片6一端通过旋转块10安装在滑块9上，旋转块10与滑块9之间通过转轴15转动连接；压片气缸8与旋转块10连接并带动旋转块10旋转一定角度；滑轨15安装在工作平台1上，滑块气缸16与滑块9连接并带动滑块9在滑轨15上移动。

压片气缸8的气缸座安装在滑块9上，压片气缸8的活塞杆81通过第一连接件12与旋转块10连接。

压片气缸8的气缸座与第二连接件13转动连接，第二连接件13固定在滑块9上。

滑块气缸16通过安装板17安装在工作平台1的上，滑块气缸16的活塞杆161通过第三连接件14与滑块9连接。

滑轨15为两条，滑块9在两条滑轨15上移动。

本实用新型提供的口袋机的布料折叠装置的工作流程如下：

以吹气孔在吸气孔的上侧为例。压片机构的压片在等待工作的状态是在压片气缸的带动下处于一端翘起的状态，此时压片机构的压片远离布料放置区；当布料放置在工作平台的布料放置区后，滑块气缸带动滑块在滑轨上向前滑动，压片机构的压片进入到布料放置区，然后压片气缸带动旋转块向下旋转，进而带动压片下压，此时压片压住布料，完成布料的压片步骤。当布料在布料放置区放置好后，吸气孔吸气吸住布料，压片机构的压片压住布料，然后吹气孔开始吹气，将布料上侧吹起，然后上气缸通过上滑块带动上推板从布料放置区的上侧沿竖直方向进入布料放置区，上推板将布料从上侧折叠，下气缸通过下滑块带动下推板从布料放置区的下侧沿竖直方向进入布料放置区，下推板将布料从下侧折叠，然后下侧折叠的布料覆盖在上侧折叠的布料上，完成布料的折叠工序。当布料折叠好以后，滑块气缸带动滑块在滑轨上向后滑动，压片机构的压片退出布料放置区，然后压片气缸带动旋转块向上旋转，进而带动压片上翘，此时压片处于在等待工作的翘起状态。当压片机构的压片抽出，布料压板压住折叠好的布料后，下推板从布料放置区的下侧沿竖直方向退出布料放置区，上推板从布料放置区的下侧沿竖直方向退出布料放置区，布料压板将折叠好的布料移出布料放置区。

与现有技术相比，本实用新型提供的口袋机的布料折叠装置，可以实现口袋缝制工序的布料压片和折叠步骤，节约人工，提高效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种口袋机的布料折叠装置，其特征在于，包括压片机构和折料机构，所述压片机构和所述折料机构安装在工作平台上；其中：

所述压片机构包括压片、压片气缸、滑块、滑轨和滑块气缸，所述压片一端通过旋转块安装在所述滑块上，所述旋转块与所述滑块之间转动连接；所述压片气缸与所述旋转块连接并带动所述旋转块旋转一定角度；所述滑轨安装在工作平台上，所述滑块气缸带动所述滑块在所述滑轨上移动；

所述折料机构包括上推板、上气缸、上滑块、下推板、下气缸和下滑块，所述工作平台设置有布料放置区，所述布料放置区设置有吸气孔和吹气孔，所述吸气孔与负压管连通，所述吹气孔与吹气管连通，所述吹气孔在所述吸气孔的上侧或下侧；所述上气缸固定在所述布料放置区的上侧，所述上推板与所述上滑块连接，所述上气缸的活塞杆与所述上滑块连接，所述上气缸通过所述上滑块带动所述上推板从所述布料放置区的上侧沿竖直方向进入所述布料放置区；所述下气缸固定在所述布料放置区的下侧，所述下推板与所述下滑块连接，所述下气缸的活塞杆与所述下滑块连接，所述下气缸通过所述下滑块带动所述下推板从所述布料放置区的下侧沿竖直方向进入所述布料放置区。

2.根据权利要求1所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述压片气缸的气缸座安装在所述滑块上，所述压片气缸的活塞杆通过第一连接件与所述旋转块连接。

3.根据权利要求2所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述压片气缸的气缸座与第二连接件转动连接，所述第二连接件固定在所述滑块上。

4.根据权利要求1所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述滑块气缸安装在所述工作平台的上，所述滑块气缸的活塞杆通过第三连接件与所述滑块连接。

5.根据权利要求1所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述滑轨为两条，所述滑块在所述两条滑轨上移动。

6.根据权利要求1所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述吸气孔为多排吸气孔，所述吹气孔为单排吹气孔。

7.根据权利要求6所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述吸气孔通过负压腔与所述负压管连通，所述负压腔密封安装在所述布料放置区的背面；所述吹气孔通过吹气腔与所述吹气孔连通，所述吹气腔密封安装在所述布料放置区的背面。

8.根据权利要求1所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述上推板通过上连接板与所述上滑块连接。

9.根据权利要求1所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，所述下推板通过下连接板与所述下滑块连接。

10.根据权利要求1所述的口袋机的布料折叠装置，其特征在于，如所述吹气孔在所述吸气孔的上侧，所述下推板设置有吹起排孔，所述吹起排孔与吹气管连通；或者，如所述吹气孔在所述吸气孔的下侧，所述上推板设置有吹起排孔，所述吹起排孔与吹气管连通。