CN209757919U - 一种组合式原丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式原丝架，包括底板，所述底板下方设置有四个自锁万向轮，所述底板一侧设置有插杆，所述插杆内设置有底座，所述底座上设置有凸块，所述底板另一侧设置有插槽，所述底板上共设置有四层，每层均设置有四个连接杆，第一层的连接杆固定于底板上，每一层的连接杆均插入在套筒中，每层共四个套筒，第二层至第四层套筒之间均固定有阻隔板，每层连接杆上均安装有挂丝辊；本实用新型结构设计合理，使用方便，拆卸和安装均很方便，整个原丝架可高度可通过拼接进行调整，满足不同纺织加工摆放的需求，同时原丝架与原丝架之间可通过拼接相互固定，在进行搬运时，由于原丝架底部设置有自锁万向轮，可同时对多个原丝架进行搬运。

Description

一种组合式原丝架

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种组合式原丝架。

背景技术

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用，在涤纶长丝加工生产的过程中，需要将涤纶长丝放置到原丝架上进行固定，但是现有的原丝架可调性差，不易安装和拆卸，无论是在搬运还是摆放上均不是很方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式原丝架，具有可调性强、便于安装拆卸等优点，解决了现有原丝架可调性差、不易使用等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式原丝架，包括底板，所述底板一侧设置有插杆，所述插杆内设置有底座，所述底座上设置有凸块，所述底板另一侧设置有插槽，所述底板上共设置有四层，每层均设置有四个连接杆，第一层的连接杆固定于底板上，每一层的连接杆均插入在套筒中，每层共四个套筒，第二层至第四层套筒之间均固定有阻隔板，每层连接杆上均安装有挂丝辊。

优选的，所述凸块与所述底座之间通过两个弹簧A连接。

优选的，所述套筒上螺纹连接有两个紧固旋钮。

优选的，所述挂丝辊由夹子和辊体组成，所述夹子尾部的两个夹板通过转轴活动连接有弹簧B，两个弹簧B之间与连接板固定，辊体与连接板通过螺丝螺母固定。

优选的，所述夹子的夹口称圆形，夹口内圈通过胶水粘接有橡胶垫。

优选的，所述底板下方设置有四个自锁万向轮。

优选的，所述插槽顶部开设有孔洞。

优选的，所述凸块顶部呈圆弧状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式原丝架，具备以下有益效果：

1、该种组合式原丝架，结构设计合理，拆卸和安装均很方便，整个原丝架可高度可通过拼接进行调整，满足不同纺织加工摆放的需求，同时原丝架与原丝架之间可通过拼接相互固定，在进行搬运时，由于原丝架底部设置有自锁万向轮，可同时对多个原丝架进行搬运。

2、该种组合式原丝架，挂丝辊由夹子和辊体组成，可直接将挂丝辊夹于连接杆上，相对于现有的挂丝辊来说能够调节器在连接杆上的位置，同时安装和拆卸均很快速方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型挂丝辊结构示意图；

图4为本实用新型拼接示意图。

图中：1、底板；2、自锁万向轮；3、插槽；4、阻隔板；5、套筒；6、紧固旋钮；7、连接杆；8、挂丝辊；9、插杆；10、凸块；11、底座；12、弹簧A；13、夹子；14、橡胶垫；15、转轴；16、弹簧B；17、辊体；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式原丝架，包括底板1，所述底板1一侧设置有插杆9，所述插杆9内设置有底座11，所述底座11上设置有凸块10，所述底板1另一侧设置有插槽3，所述底板1上共设置有四层，每层均设置有四个连接杆7，第一层的连接杆7固定于底板1上，每一层的连接杆7均插入在套筒5中，每层共四个套筒5，第二层至第四层套筒5之间均固定有阻隔板4，每层连接杆7上均安装有挂丝辊8。

进一步改进地，所述凸块10与所述底座11之间通过两个弹簧A12连接，凸块10能够凹陷和弹起。

进一步改进地，所述套筒5上螺纹连接有两个紧固旋钮6，通过紧固旋钮6对套筒5内的连接杆7进行夹紧固定。

进一步改进地，所述挂丝辊8由夹子13和辊体17组成，所述夹子13尾部的两个夹板通过转轴15活动连接有弹簧B16，两个弹簧B16之间与连接板18固定，辊体17与连接板18通过螺丝螺母固定，可直接将挂丝辊8夹于连接杆7上，安装和拆卸均很快速方便。

进一步改进地，所述夹子13的夹口称圆形，夹口内圈通过胶水粘接有橡胶垫14，橡胶垫14质地柔软，在挂丝辊8夹于连接杆7上时，能够为连接杆7提供保护，避免挂丝辊8夹紧时在连接杆7留下划痕。

进一步改进地，所述底板1下方设置有四个自锁万向轮2，便于原丝架移动，提高其灵活度。

进一步改进地，所述插槽3顶部开设有孔洞，当插杆9插入到插槽3中时，插杆9上的凸块10能够从插槽3顶部的孔洞穿出，与其卡合，从而将两个原丝架固定。

进一步改进地，所述凸块10顶部呈圆弧状，凸块10表面圆滑，更容易将两个原丝架拼接。

工作原理：在使用时，原丝架底部设置有四个自锁万向轮2，为原丝架的移动提供了方便，可根据需要，可向顶部的连接杆7上套上套筒5和连接杆7，通过紧固旋钮6拧紧，从而对连接杆7之间进行固定，提高整个原丝架的高度，从而放置更多的涤纶长丝，也可根据需要拧松紧固螺丝，将套筒5和连接杆7从原丝架上取下，降低原丝架的高度，满足不同的需求，提高灵活度。挂涤纶长丝的挂丝辊8由夹子13和辊体17组成，夹子13式设计能够快速方便的将挂丝辊8从连接杆7上取下和安装，能够快速调节挂丝辊8在连接杆7上位置，满足不同的需求。同时多个原丝架之间可进行拼接，将原丝架底部的插杆9与另一个原丝架底部插槽3对齐，将两个原丝架插接，插杆9上的凸块10受到来自插槽3的挤压下降，当凸块10移动到插槽3上的孔洞位置时，凸块10在弹簧的作用下从孔洞内弹出，将插槽3和插杆9两者卡合，从而将两个原丝架进行固定，如图4所示，连接完成后，能够同时对多个原丝架进行移动，提高其移动的便捷度。

综上所述，本实用新型结构设计合理，拆卸和安装均很方便，整个原丝架可高度可通过拼接进行调整，满足不同纺织加工摆放的需求，同时原丝架与原丝架之间可通过拼接相互固定，在进行搬运时，由于原丝架底部设置有自锁万向轮2，可同时对多个原丝架进行搬运；挂丝辊8由夹子13和辊体17组成，可直接将挂丝辊8夹于连接杆7上，相对于现有的挂丝辊8来说能够调节器在连接杆7上的位置，同时安装和拆卸均很快速方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合式原丝架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧设置有插杆(9)，所述插杆(9)内设置有底座(11)，所述底座(11)上设置有凸块(10)，所述底板(1)另一侧设置有插槽(3)，所述底板(1)上共设置有四层，每层均设置有四个连接杆(7)，第一层的连接杆(7)固定于底板(1)上，每一层的连接杆(7)均插入在套筒(5)中，每层共四个套筒(5)，第二层至第四层套筒(5)之间均固定有阻隔板(4)，每层连接杆(7)上均安装有挂丝辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式原丝架，其特征在于：所述凸块(10)与所述底座(11)之间通过两个弹簧A(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式原丝架，其特征在于：所述套筒(5)上螺纹连接有两个紧固旋钮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式原丝架，其特征在于：所述挂丝辊(8)由夹子(13)和辊体(17)组成，所述夹子(13)尾部的两个夹板通过转轴(15)活动连接有弹簧B(16)，两个弹簧B(16)之间与连接板(18)固定，辊体(17)与连接板(18)通过螺丝螺母固定。

5.根据权利要求4所述的一种组合式原丝架，其特征在于：所述夹子(13)的夹口称圆形，夹口内圈通过胶水粘接有橡胶垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式原丝架，其特征在于：所述底板(1)下方设置有四个自锁万向轮(2)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式原丝架，其特征在于：所述插槽(3)顶部开设有孔洞。

8.根据权利要求1所述的一种组合式原丝架，其特征在于：所述凸块(10)顶部呈圆弧状。