CN209756777U - 一种快速拆卸的动力电池安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拆卸的动力电池安装支架，包括斜拉板一、加强板、动力电池安装板和斜拉板二，两个动力电池安装板平行设置，且通过多个加强板相连；动力电池安装板一侧的两端均连接有斜拉板二，斜拉板一与斜拉板二垂直连接。本实用新型可避免将整车抬起，操作工人无需到车底下方操作，所需安装和拆卸工具简单，动力电池与安装支架安装过程可以不在车辆装配线上，节省整车装配线空间位置。

Description

一种快速拆卸的动力电池安装支架

技术领域

本实用新型属于新能源汽车技术领域，更具体的说是涉及一种快速拆卸的动力电池安装支架。

背景技术

汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求量仍将保持增长势头，由此带来的能源紧张和环境污染问题将更加突出。加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，既是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续发展的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。

动力电池的安装、维修、更换和保养是纯电动汽车生产和售后维修的一个重要组成部分。目前汽车制造厂和售后服务站多采用双柱式举升机先将车辆举起，然后将拆装动力电池的合装小车放置于车辆之下，再通过控制合装小车上升使合装小车工作平台与电池接触并产生支撑，工人将电池与车架间的接螺栓拆除，使电池落在小车上，完成电池拆卸。安装动力电池时，用双柱式举升机先将车辆举起，然后将动力电池的安放在合装小车工作平台上，再通过控制合装小车上升将电池举升到车架安装位置并用紧固螺栓将其固定在车架上，完成电池安装。

目前售后服务站动力电池拆装时的举升工具参差不齐、千差万别，小型维修站基本上无专用的举升工具，对售后维修带来极大的不方便；同时汽车制造厂使用双柱式举升机和带升降功能的合装小车，对设备、场地及操作人员有诸多限制和要求，安装和拆卸式工人需进入汽车底部，存在安全隐患，拆卸工作流程繁琐，生产效率不高，生产设备投入大，设备维护成本高。

因此，如何提供一种快速拆卸的动力电池安装支架成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种快速拆卸的动力电池安装支架，可避免将整车抬起，操作工人无需到车底下方操作，所需安装和拆卸工具简单，动力电池与安装支架安装过程可以不在车辆装配线上，节省整车装配线空间位置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速拆卸的动力电池安装支架，包括：斜拉板一、加强板、动力电池安装板和斜拉板二，其中，两个所述动力电池安装板平行设置，且通过多个所述加强板相连；所述动力电池安装板一侧的两端均连接有所述斜拉板二，所述斜拉板一与所述斜拉板二垂直连接。

优选的，所述加强板与所述动力电池安装板相垂直，从而进一步增加了动力电池安装板与加强板的连接强度。

优选的，所述斜拉板一、所述加强板、所述动力电池安装板和所述斜拉板二均采用折弯结构，从而增强了斜拉板一、加强板、动力电池安装板和斜拉板二的机械强度。

优选的，所述动力电池安装板上开设有动力电池安装孔，所述动力电池安装板通过动力电池固定螺栓与动力电池相连，从而便于动力电池的拆卸与安装。

优选的，所述斜拉板二上开设有车架安装孔，所述斜拉板二通过车架连接螺栓与车架相连。通过车架连接螺栓实现了安装支架与车架的连接，且拆装方便。

优选的，所述车架上焊接有导向限位块，所述安装支架通过所述导向限位块进行定位。在车架上的导向限位块导向作用下，能够方便、快速地将安装支架安装到位。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，可对动力电池进行快速安装和拆卸，安装和拆卸过程中无需将整车抬起，操作工人也无需到车底下方操作，所需安装和拆卸工具简单，动力电池与安装支架安装过程可以不在车辆装配线上，节省整车装配线空间位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型与动力电池的安装结构示意图。

图3附图为本实用新型与车架的安装结构示意图。

图4附图为图3中A部分的局部放大图。

其中，图中，

1-斜拉板一；2-加强板；3-动力电池安装板；4-斜拉板二；5-车架连接螺栓；6-动力电池安装孔；7-动力电池；8-动力电池固定螺栓；9-导向限位块；10-车架安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-4，本实用新型提供了一种快速拆卸的动力电池安装支架，包括：斜拉板一1、加强板2、动力电池安装板3和斜拉板二4，其中，两个动力电池安装板3平行设置，且与至少三个加强板2焊接连接；动力电池安装板3一侧的两端均焊接有斜拉板二4，斜拉板一1与斜拉板二4垂直连接，斜拉板一1焊接在加强板2顶端，从而提高了斜拉板二的连接牢固度。

为了进一步优化上述技术方案，加强板2与动力电池安装板3相垂直，从而进一步增加了动力电池安装板3与加强板2的连接强度。

为了进一步优化上述技术方案，斜拉板一1、加强板2、动力电池安装板3和斜拉板二4均采用折弯结构，从而增强了斜拉板一1、加强板2、动力电池安装板3和斜拉板二4的机械强度。

为了进一步优化上述技术方案，动力电池安装板3上开设有动力电池安装孔6，动力电池安装板3通过动力电池固定螺栓8与动力电池7相连，从而便于动力电池7的拆卸与安装。其中，动力电池固定螺栓8采用普通螺栓即可。

为了进一步优化上述技术方案，斜拉板二4上开设有车架安装孔10，斜拉板二4通过车架连接螺栓5与车架相连。通过车架连接螺栓5实现了安装支架与车架的连接，且拆装方便。其中，车架连接螺栓5采用高强度螺栓。

为了进一步优化上述技术方案，车架上焊接有导向限位块9，安装支架通过导向限位块9进行定位。在车架上的导向限位块9导向作用下，能够方便、快速地将安装支架安装到位。

为了进一步优化上述技术方案，斜拉板一1、加强板2、动力电池安装板3和斜拉板二4均采用高强度钢板(Q345B)制作而成，高强度钢板厚度为5mm。

为了进一步优化上述技术方案，安装支架采用电泳处理，使得安装支架表面平整，光滑，且增强了安装支架的抗腐蚀能力。

本实用新型结构简单，可对动力电池7进行快速安装和拆卸，安装和拆卸过程中无需将整车抬起，操作工人也无需到车底下方操作，所需安装和拆卸工具简单，动力电池7与安装支架安装过程可以不在车辆装配线上，节省整车装配线空间位置。

安装时先将动力电池7安装固定在安装支架上，用物料转移车将安装有动力电池7的安装支架转送到车辆装配线边上，在用举升机或者叉车将支架抬起，在车架上的导向限位块9导向作用下将安装支架安装到位，最后用车架连接螺栓5紧固到车架上，即完成安装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种快速拆卸的动力电池安装支架，其特征在于，包括：斜拉板一(1)、加强板(2)、动力电池安装板(3)和斜拉板二(4)，其中，两个所述动力电池安装板(3)平行设置，且通过多个所述加强板(2)相连；所述动力电池安装板(3)一侧的两端均连接有所述斜拉板二(4)，所述斜拉板一(1)与所述斜拉板二(4)垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆卸的动力电池安装支架，其特征在于，所述加强板(2)与所述动力电池安装板(3)相垂直。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种快速拆卸的动力电池安装支架，其特征在于，所述斜拉板一(1)、所述加强板(2)、所述动力电池安装板(3)和所述斜拉板二(4)均采用折弯结构。

4.根据权利要求1所述的一种快速拆卸的动力电池安装支架，其特征在于，所述动力电池安装板(3)上开设有动力电池安装孔(6)，所述动力电池安装板(3)通过动力电池固定螺栓(8)与动力电池(7)相连。

5.根据权利要求1或4所述的一种快速拆卸的动力电池安装支架，其特征在于，所述斜拉板二(4)上开设有车架安装孔(10)，所述斜拉板二(4)通过车架连接螺栓(5)与车架相连。

6.根据权利要求5所述的一种快速拆卸的动力电池安装支架，其特征在于，所述车架上焊接有导向限位块(9)，所述安装支架通过所述导向限位块(9)进行定位。