CN209756445U - 一种印刷机用集中供墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷机用集中供墨装置，包含底座、沿竖直方向设置且下端固定连接在底座上的第一气缸、固定连接在第一气缸伸长端的横杆、固定连接在横杆下侧的竖杆、与墨筒滑动密封配合的压板以及一端穿过压板并与压板固定连接的输墨管，所述压板上侧中心处通过枢轴与竖杆下端铰接，所述竖杆中部铰接有第二气缸，所述第二气缸背离竖杆的一端铰接在压板上侧偏离中心处；所述压板下侧沿压板下边缘轮廓设有用于收纳油墨的环形收纳件，所述环形收纳件外侧与压板固定连接，环形收纳件与压板之间形成用于盛放油墨的收纳槽，所述环形收纳件内侧与压板之间留有间隙。其具有可以对压板上附着的油墨进行收集，避免油墨低落到底座上污染工作环境的效果。

Description

一种印刷机用集中供墨装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷辅助设备，尤其是涉及一种印刷机用集中供墨装置。

背景技术

在印刷厂房内批量印刷时，印刷厂房内有很多台印刷机，每台印刷机都有一个独立的墨盒，当印刷机墨盒内的墨用完时，需要单独向每个印刷机的墨盒内加墨，耗费的人力较大，因此出现了集中供墨装置。

公开号为CN20172168.0的专利公开了一种集中供墨装置，包含底座、墨桶和控制箱，墨桶放置在底座上，其特征在于，还包含一次供墨组件和二次供墨组件，一次供墨组件包含第一气缸、定位臂、压板和输墨管，底座上表面固接有竖直设置的立柱，定位臂的一端套设在立柱上，定位臂远离立柱的一端连接有压板，压板位于墨桶内，输墨管穿过压板，且输墨管与压板固接，压板与墨桶滑动密封配合，第一气缸的活塞杆与定位臂固接，第一气缸的缸体下端与底座固接；二次供墨组件包含第二气缸和支撑板，支撑板位于压板与定位臂之间，支撑板通过连接杆与定位臂固接，第二气缸缸体分别与定位臂和支撑板固接，第二气缸的活塞杆穿过支撑板与压板固接；控制箱能够控制第一气缸和第二气缸的启动和关闭。

上述技术方案虽然达到了集中供墨的效果，避免人工上墨，节省了人力，但是每当将在更换墨筒时，工作人员需要通过第一气缸和第二气缸将压板从墨桶中移出，由于压板下侧会附着有少量油墨，在工作人员将墨桶移开进行更换时，压板上附着的油墨便会滴落在底座上，污染工作环境，而且工作人员清洁起来很不方便，严重时还会溅到工作人员的衣服上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机用集中供墨装置，其具有可以对压板上附着的油墨进行收集，避免油墨低落到底座上污染工作环境的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机用集中供墨装置，包含底座、沿竖直方向设置且下端固定连接在底座上的第一气缸、固定连接在第一气缸伸长端的横杆、固定连接在横杆下侧的竖杆、与墨筒滑动密封配合的压板以及一端穿过压板并与压板固定连接的输墨管，所述压板上侧中心处通过枢轴与竖杆下端铰接，所述竖杆中部铰接有第二气缸，所述第二气缸背离竖杆的一端铰接在压板上侧偏离中心处；所述压板下侧沿压板下边缘轮廓设有用于收纳油墨的环形收纳件，所述环形收纳件外侧与压板固定连接，所述环形收纳件与压板之间形成用于盛放油墨的收纳槽，所述环形收纳件内侧与压板之间留有间隙。

通过上述技术方案，最初状态时，墨桶放置于底座上，启动第一气缸，气缸通过横杆带动竖杆向下运动，从而使压板插入墨桶内，随着第一气缸带动竖杆继续向下运动，墨桶中的油墨被挤压，经输墨管排出墨桶，输送至各个印刷机的墨盒内；当需要更换墨桶时，第一气缸伸长，带动压板从墨桶中移出，随后第二气缸带动压板绕枢轴转动，使压板处于倾斜状态，此时附着在压板下侧的油墨会沿压板下侧流入收纳槽中，从而避免油墨低落到底座上，污染工作环境；在将新墨桶放置到压板正下方后，第二气缸带动压板绕枢轴转动，使压板处于水平状态，收纳槽中的油墨会落入墨桶中。

本实用新型进一步设置为：所述环形收纳件为弹性体，所述压板下侧边缘处开设有供环形收纳件嵌入的缺口。

通过上述技术方案，当环形收纳件与墨桶底部接触后，随着第一气缸的缩短，环形收纳件发生变形并嵌入缺口中，从而可以使墨桶中的油墨都可以从输墨管流出墨桶。

本实用新型进一步设置为：所述环形收纳件内周壁等间距开设有若干豁口。

通过上述技术方案，使环形收纳件更容易变形。

本实用新型进一步设置为：所述输墨管穿过压板的一端安装有单向阀。

通过上述技术方案，可以避免在更换墨桶时，压板在向上移动的过程中，输墨管中的油墨倒流落入墨桶中，造成油墨浪费。

本实用新型进一步设置为：集中供墨装置还包括滑动连接在底座上用于放置墨桶的载物台、一体设置在载物台一端用于在更换墨桶时承接由压板上掉落的油墨的集墨槽以及驱动载物台在底座上滑动的驱动组件。

通过上述技术方案，在需要更换墨桶时，可以通过驱动组件驱动载物台移动，从而使集墨槽位于压板的正下方，从而可以对附着在环形收纳件下侧的少量油墨进行收集，避免油墨飞溅，污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在底座上且与枢轴互相垂直的滑轨、开设在载物台下侧与滑轨滑动配合的滑槽、固定连接在底座上且输出轴与滑轨互相平行的电机以及安装在电机输出轴上的驱动辊；所述驱动辊外周壁上加工有呈螺旋状且首尾闭合的导向槽，所述载物台朝向驱动辊的一侧固定连接有插入导向槽中且与导向槽滑动配合的滑杆。

通过上述技术方案，当电机带动驱动辊转动时，由于滑杆插入导向槽中且载物台与滑轨滑移连接，所以载物台可以在导向槽的作用下沿滑轨做往复直线运动。

本实用新型进一步设置为：所述集墨槽内填充有海绵。

通过上述技术方案，避免油墨落入集墨槽中后，向四周飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述载物台上开设有供墨桶底部嵌入的定位槽。

通过上述技术方案，定位槽能够定位墨桶的位置，方便将墨桶放置到位，避免来回调整墨桶位置才能使压板插入墨桶内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以避免油墨低落到底座上，污染工作环境，需要更换墨桶时，第一气缸伸长，带动压板从墨桶中移出，随后第二气缸带动压板绕枢轴转动，使压板处于倾斜状态，此时附着在压板下侧的油墨会沿压板下侧流入收纳槽中，从而避免油墨低落到底座上，污染工作环境；

2、当环形收纳件与墨桶底部接触后，随着第一气缸的缩短，环形收纳件发生变形并嵌入缺口中，从而可以使墨桶中的油墨都可以从输墨管流出墨桶；

3、单向阀的设置可以避免在更换墨桶时，压板在向上移动的过程中，输墨管中的油墨倒流落入墨桶中，造成油墨浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一方向整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、第一气缸；3、横杆；31、竖杆；4、压板；41、缺口；5、第二气缸；6、环形收纳件；61、豁口；7、载物台；71、定位槽；8、集墨槽；81、海绵；9、驱动组件；91、滑轨；92、滑槽；93、电机；94、驱动辊；95、导向槽；96、滑杆；101、输墨管；102、单向阀；103、墨桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种印刷机用集中供墨装置，包括底座1、沿竖直方向设置且下端与底座1固定连接的第一气缸2、固定连接在第一气缸2伸长端的横杆3、固定连接在横杆3下侧中心处的竖杆31、设置在竖杆31下端的压板4以及一端穿过压板4并与压板4固定连接的输墨管101。竖杆31下端通过枢轴与压板4上侧中心处铰接，在竖杆31中部铰接有第二气缸5，第二气缸5背离竖杆31的一端铰接在压板4上侧偏离中心处，工作人员可以通过控制第二气缸5的伸长或缩短来驱动压板4绕枢轴转动。

参照图2和图3在压板4下侧沿压板4下边缘轮廓设有用于收纳油墨的环形收纳件6，环形收纳件6的截面呈弧形，且环形收纳件6的外侧与压板4固定连接，内侧与压板4之间留有间隙，在环形收纳件6与压板4之间形成用于盛放油墨的收纳槽。

进一步的，环形收纳件6为采用易形变的聚氨酯材料制成的弹性体，在压板4下侧边缘处开设有供环形收纳件6嵌入的缺口41。

最初状态时，墨桶103放置于底座1上，启动第一气缸2，气缸通过横杆3带动竖杆31向下运动，从而使压板4插入墨桶103内，随着第一气缸2带动竖杆31继续向下运动，墨桶103中的油墨被挤压，经输墨管101排出墨桶103，输送至各个印刷机的墨盒内，当环形收纳件6与墨桶103底部接触时，随着第一气缸2的进一步缩短，环形收纳件6发生变形并嵌入缺口41中，从而可以使墨桶103中的油墨都可以从输墨管101流出墨桶103。

当墨桶103内的油墨用尽时，控制第一气缸2伸长，第一气缸2带动压板4从墨桶103中移出，随后控制第二气缸5缩短，使第二气缸5带动压板4绕枢轴转动，从而使压板4处于倾斜状态，此时附着在压板4下侧的油墨会沿压板4下侧流入收纳槽中，从而避免油墨低落到底座1上，污染工作环境。

在将新墨桶103放置到压板4正下方后，第二气缸5带动压板4绕枢轴转动，使压板4处于水平状态，收纳槽中的油墨会落入墨桶103中。

进一步的，参照图3，为了提高环形收纳件6的形变能力，也避免环形收纳件6完全嵌入缺口41中时，其自身内部应力过大导致环形收纳件6损坏，在环形收纳件6内周壁等间距开设有若干豁口61。

进一步的，为避免在更换墨桶103时，压板4在向上移动的过程中，输墨管101中的油墨倒流落入墨桶103中，造成油墨浪费，在输墨管101穿过压板4的一端安装有单向阀102。

参照图1，集中供墨装置还包括滑动连接底座1上用于放置墨桶103的载物台7、一体设置在载物台7一端用于在更换墨桶103时承接由压板4上掉落的油墨的集墨槽8以及驱动载物台7在底座1上滑动的驱动组件9。

驱动组件9包括固定连接在底座1上且与枢轴互相垂直的滑轨91、开设在载物台7下侧与滑轨91滑动配合的滑槽92、固定连接在底座1上且输出轴与滑轨91互相平行的电机93以及安装在电机93输出轴上的驱动辊94，在所述驱动辊94外周壁上加工有呈螺旋状且首尾闭合的导向槽95，在载物台7朝向驱动辊94的一侧靠近电机93的一端固定连接有插入导向槽95中且与导向槽95滑动配合的滑杆96。

参照图1，为了保证驱动辊94转动时的稳定性，在驱动辊94远离电机93的一端设置有与底座1固定连接的支撑块，驱动辊94穿入支撑块内并与支撑块转动配合。

在更换墨桶103时，控制第一气缸2伸长，第一气缸2带动压板4从墨桶103中移出，随后控制第二气缸5缩短，使第二气缸5带动压板4绕枢轴转动，从而使压板4处于倾斜状态。然后驱动电机93带动驱动辊94转动，从而带动载物台7沿导轨滑动，使集墨槽8位于压板4向下倾斜一端的正下方，从而避免由于墨桶103更换时间过长，导致附着在收纳件下侧的少量油墨低落到底座1上，当墨桶103更换完成后，可以通过驱动组件9驱动载物台7回归原位。

进一步的，参照图1，为了避免油墨落入集墨槽8中后，向四周飞溅，在集墨槽8内填充有海绵81。

更进一步的，为了方便将墨桶103放置到位，避免来回调整墨桶103位置才能使压板4插入墨桶103内，在载物台7上开设有供墨桶103底部嵌入的定位槽71。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷机用集中供墨装置，包含底座(1)、沿竖直方向设置且下端固定连接在底座(1)上的第一气缸(2)、固定连接在第一气缸(2)伸长端的横杆(3)、固定连接在横杆(3)下侧的竖杆(31)、与墨筒滑动密封配合的压板(4)以及一端穿过压板(4)并与压板(4)固定连接的输墨管(101)，其特征是：所述压板(4)上侧中心处通过枢轴与竖杆(31)下端铰接，所述竖杆(31)中部铰接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)背离竖杆(31)的一端铰接在压板(4)上侧偏离中心处；所述压板(4)下侧沿压板(4)下边缘轮廓设有用于收纳油墨的环形收纳件(6)，所述环形收纳件(6)外侧与压板(4)固定连接，所述环形收纳件(6)与压板(4)之间形成用于盛放油墨的收纳槽，所述环形收纳件(6)内侧与压板(4)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机用集中供墨装置，其特征是：所述环形收纳件(6)为弹性体，所述压板(4)下侧边缘处开设有供环形收纳件(6)嵌入的缺口(41)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机用集中供墨装置，其特征是：所述环形收纳件(6)内周壁等间距开设有若干豁口(61)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机用集中供墨装置，其特征是：所述输墨管(101)穿过压板(4)的一端安装有单向阀(102)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机用集中供墨装置，其特征是：集中供墨装置还包括滑动连接在底座(1)上用于放置墨桶(103)的载物台(7)、一体设置在载物台(7)一端用于在更换墨桶(103)时承接由压板(4)上掉落的油墨的集墨槽(8)以及驱动载物台(7)在底座(1)上滑动的驱动组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种印刷机用集中供墨装置，其特征是：所述驱动组件(9)包括固定连接在底座(1)上且与枢轴互相垂直的滑轨(91)、开设在载物台(7)下侧与滑轨(91)滑动配合的滑槽(92)、固定连接在底座(1)上且输出轴与滑轨(91)互相平行的电机(93)以及安装在电机(93)输出轴上的驱动辊(94)；所述驱动辊(94)外周壁上加工有呈螺旋状且首尾闭合的导向槽(95)，所述载物台(7)朝向驱动辊(94)的一侧固定连接有插入导向槽(95)中且与导向槽(95)滑动配合的滑杆(96)。

7.根据权利要求5所述的一种印刷机用集中供墨装置，其特征是：所述集墨槽(8)内填充有海绵(81)。

8.根据权利要求5所述的一种印刷机用集中供墨装置，其特征是：所述载物台(7)上开设有供墨桶(103)底部嵌入的定位槽(71)。