CN209756126U - 一种薄膜压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜压边装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支撑板，且支撑板的顶端连接有安装块，所述支撑板的一侧设置有连接块。本实用新型通过设置的气缸和伸缩杆，可带动薄膜自动下压，使得薄膜压边可以不依靠人工手动进行压边，减少了劳动力的使用，使得工人的劳动负荷量减少，提高了薄膜压边的效率，减少压边时间，为企业赢得更大的利润，还通过设置的电机、第一卷筒、第二卷筒和发热板，可以实现电机带动第二卷筒进行转动，在第一卷筒的配合下，对卡槽内部的薄膜进行压边，压边完毕后通过设置的发热板可将薄膜熔断，然后未熔断的部分再由电机带动第二卷筒将其收起，实现了压边全自动，不使用人工劳动的优点。

Description

一种薄膜压边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜压边装置领域，具体为一种薄膜压边装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

根据薄膜的张弛度以及柔软程度，现有的企业在将薄膜进行压边处理的时候大多采用的人工按压，这样的工作方式不仅使得工人的劳动负荷率高而且压边的效率低下，不能很好的将企业优势发挥出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜压边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜压边装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支撑板，且支撑板的顶端连接有安装块，所述支撑板的一侧设置有连接块，且连接块的一端设置有第一卷筒，所述安装块的内部安装有气缸，且气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有压块，且压块的底端设置有发热板，所述发热板之间设置有卡槽，所述底座的顶端安装有电机，且电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的外侧连接有第二卷筒，且第二卷筒的一侧设置有挡块。

优选地，所述底座的底端设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四组，四组所述支撑腿皆由金属材质构成。

优选地，所述第一卷筒与连接块转动连接，且第一卷筒的横截面直径大于第二卷筒的横截面直径，所述第一卷筒与第二卷筒的一侧皆设置活动连接有挡块。

优选地，所述压块与安装块活动连接，且压块的底端固定连接有发热板，所述发热板为中空的矩形结构，所述压块与卡槽固定连接，且卡槽的数量为两组。

优选地，所述底座的顶端设置有放置板，且放置板与底座活动连接，所述放置板为矩形结构。

优选地，所述第一卷筒和第二卷筒的外侧皆设置有薄膜，且第一卷筒与第二卷筒通过薄膜连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种薄膜压边装置通过设置的气缸和伸缩杆，可带动薄膜自动下压，使得薄膜压边可以不依靠人工手动进行压边，减少了劳动力的使用，使得工人的劳动负荷量减少，提高了薄膜压边的效率，减少压边时间，为企业赢得更大的利润，还通过设置的电机、第一卷筒、第二卷筒和发热板，可以实现电机带动第二卷筒进行转动，在第一卷筒的配合下，对卡槽内部的薄膜进行压边，压边完毕后通过设置的发热板可将薄膜熔断，然后未熔断的部分再由电机带动第二卷筒将其收起，实现了压边全自动，不使用人工劳动的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的第二卷筒结构示意图；

图5为本实用新型的压块结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、安装块；4、第一卷筒；5、压块；6、第二卷筒；7、挡块；8、放置板；9、气缸；10、伸缩杆；11、卡槽；12、电机；13、连接块；14、输出轴；15、发热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种薄膜压边装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有支撑板2，且支撑板2的顶端连接有安装块3，支撑板2的一侧设置有连接块13，且连接块13的一端设置有第一卷筒4，安装块3的内部安装有气缸9，且气缸9的输出端连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端连接有压块5，且压块5的底端设置有发热板15，发热板15之间设置有卡槽11，底座1的顶端安装有电机12，且电机12的输出端设置有输出轴14，输出轴14的外侧连接有第二卷筒6，且第二卷筒6的一侧设置有挡块7。

本实用新型通过设置有气缸9(型号为TDA20)、伸缩杆10(型号为GRA-L50)，可实现将薄膜带动自动下压，使得薄膜压边可以不依靠人工手动进行压边，减少了劳动力的使用使得工人的劳动负荷率减少，提高了薄膜压边的效率，减少压边时间，使得企业优势发挥出来，为企业赢得更大的利润，还通过设置有第一卷筒4第二卷筒6和发热板15，可以实现电机12(型号为TC7122)带动第二卷筒6进行转动，将卡槽11内部的薄膜进行压边，压边完毕后再由发热板15进行熔断，然后没有熔断的部分再由电机带动进行收起，实现了压边全自动，不使用人工劳动的优点。

请着重参阅图1，底座1的底端设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四组，四组支撑腿皆由金属材质构成，支撑腿起到保护底座1的稳定性的作用，使得底座1的工作更加顺利，帮助装置更好的进行运作，第一卷筒4与连接块13转动连接，且第一卷筒4的横截面直径大于第二卷筒6的横截面直径，第一卷筒4与第二卷筒6的一侧皆设置活动连接有挡块7，通过设置有第一卷筒4第二卷筒6和发热板15，可以实现电机12带动第二卷筒6进行转动，将卡槽11内部的薄膜进行压边，压边完毕后再由发热板15进行熔断，然后没有熔断的部分再由电机带动进行收起，实现了压边全自动，不使用人工劳动的优点，底座1的顶端设置有放置板8，且放置板8与底座1活动连接，放置板8为矩形结构，放置板8是为了将需要进行压边的装置或者物体进行放置，然后进行与薄膜接触进行压边。

请着重参阅图2，压块5与安装块3活动连接，且压块5的底端固定连接有发热板15，发热板15为中空的矩形结构，压块5与卡槽11固定连接，且卡槽11的数量为两组，气缸9会带动伸缩杆10进行下压，从而带动压块5和卡槽11进行下压，卡槽11内部的薄膜自然会与放置板8进行接触，从而可以更好的进行压片，第一卷筒4和第二卷筒6的外侧皆设置有薄膜，且第一卷筒4与第二卷筒6通过薄膜连接，通过薄膜连接，才能将薄膜进行压边，由电机带动，全自动压边，实现了压边的高效率。

工作原理：使用时，将第一卷筒4的外侧设置有薄膜，将薄膜通过两组卡槽11与第二卷筒6进行连接，启动电机12的电源，电机12通过输出轴14会带动第二卷筒6进行转动，第二卷筒6的转动会带动卷筒外侧的薄膜进行移动，从而将薄膜进行拉紧，从而保证薄膜的平整度，当放置板8的顶端放置了需要进行压边的装置时，气缸9会带动伸缩杆10进行下压，从而带动压块5和卡槽11进行下压，卡槽11内部的薄膜自然会与放置板8进行接触，当薄膜与放置板8进行接触后，发热板15会发出热量，因为薄膜的化学特性，所以当发热板15发出热量时，薄膜会进行熔断，但熔断的薄膜并不是全部，没有进行熔断的一部分薄膜会在电机12的带动下收到第二卷筒6的外侧，进行收纳处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种薄膜压边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端连接有安装块(3)，所述支撑板(2)的一侧设置有连接块(13)，且连接块(13)的一端设置有第一卷筒(4)，所述安装块(3)的内部安装有气缸(9)，且气缸(9)的输出端连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端连接有压块(5)，且压块(5)的底端设置有发热板(15)，所述发热板(15)之间设置有卡槽(11)，所述底座(1)的顶端安装有电机(12)，且电机(12)的输出端设置有输出轴(14)，所述输出轴(14)的外侧连接有第二卷筒(6)，且第二卷筒(6)的一侧设置有挡块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜压边装置，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四组，四组所述支撑腿皆由金属材质构成。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜压边装置，其特征在于：所述第一卷筒(4)与连接块(13)转动连接，且第一卷筒(4)的横截面直径大于第二卷筒(6)的横截面直径，所述第一卷筒(4)与第二卷筒(6)的一侧皆设置活动连接有挡块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜压边装置，其特征在于：所述压块(5)与安装块(3)活动连接，且压块(5)的底端固定连接有发热板(15)，所述发热板(15)为中空的矩形结构，所述压块(5)与卡槽(11)固定连接，且卡槽(11)的数量为两组。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜压边装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有放置板(8)，且放置板(8)与底座(1)活动连接，所述放置板(8)为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜压边装置，其特征在于：所述第一卷筒(4)和第二卷筒(6)的外侧皆设置有薄膜，且第一卷筒(4)与第二卷筒(6)通过薄膜连接。