CN204936191U - 大幅面激光板材打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出大幅面激光板材打点机，涉及导光板技术领域，包括：机柜主体，所述机柜主体包括置于上方的机柜外壳及设于下方的支撑部，所述机柜外壳设置于所述支撑部之上，所述机柜外壳内部设有容置腔，所述支撑部为实心结构；Z轴升降机构，所述Z轴升降机构设于机柜外壳的容置腔内；前聚焦光路，所述前聚焦光路设于容置腔内并连接于所述Z轴升降机构，所述前聚焦光路随Z轴升降机构在容置腔内上下移动；工作台面，所述工作台面为吸附平台，所述工作台面置于前聚焦光路的正下方。本实用新型利用激光加工网点工艺取代传统的采用丝印工艺加工网点的方法，具有寿命长、均匀性高、亮度高及导光稳定的优点。

Description

大幅面激光板材打点机

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，具体的是指一种用于大幅面激光板材的打点机。

背景技术

导光板是液晶显示屏的光源的提供者，它在背光模组里面本身不发光,但是通过它可以把led光源有效传导到液晶屏整个版面上，是液晶显示屏里面一个不可缺少的部件。导光板是利用光学级的压克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面上打上导光点。当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板的技术核心是通过网点传导光的传输，所以网点的形状和分布效果决定导光板的品质好和坏。导光点按传统技术是通过丝印方式直接在压克力板材上印上导光点。它的生产能流程如下:导光板完成外形加工后，以印刷方式将网点印在反射面上，形成网点状，达到网点制作效果。丝印导光板存在以下缺点：1、使用寿命短；2、需要耗材；3、导光性不佳；4、生产稳定性不好；5、导光均匀性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提出一种大幅面激光板材打点机，其利用激光加工网点工艺取代传统的采用丝印工艺加工网点的方法，具有寿命长、均匀性高、亮度高及导光稳定的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提出一种大幅面激光板材打点机，包括：机柜主体，所述机柜主体包括置于上方的机柜外壳及设于下方的支撑部，所述机柜外壳设置于所述支撑部之上，所述机柜外壳内部设有容置腔，所述支撑部为实心结构；Z轴升降机构，所述Z轴升降机构设于机柜外壳的容置腔内；前聚焦光路，所述前聚焦光路设于容置腔内并连接于所述Z轴升降机构，所述前聚焦光路随Z轴升降机构在容置腔内上下移动；工作台面，所述工作台面为吸附平台，所述工作台面置于前聚焦光路的正下方。

进一步的，所述机柜外壳上位于容置腔的一侧还设有控制部分，所述控制部分包括显示屏及位于显示屏下方的控制面板。

进一步的，所述支撑部的底部还设有滚轮。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结合机台采用激光加工网点的方式，使得用均匀统一的激光网点布局，也可以根据不同的规格和使用途径，做大小不同的网点布局，做到常用性和专属性的完美统一；

2.本实用新型可以直接对亚克力板材进行加工，具有加工性能稳定，效率高的优点，加工出的导光板寿命长、均匀性高、亮度高及导光稳定。

附图说明

图1为本实用新型大幅面激光板材打点机结构示意图。

其中，10-机柜主体，20-Z轴升降机构，30-前聚焦光路，40-工作台面，50-控制部分，11-机柜外壳，12-支撑部，13-容置腔，14-滚轮，51-显示屏，52-控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种大幅面激光板材打点机，该打点机利用激光加工网点工艺取代传统的采用丝印工艺加工网点的方法，使得加工过程变得更加稳定及快速。具体的，该打点机包括机柜主体10、Z轴升降机构20、前聚焦光路30及工作台面40。

其中，机柜主体10包括置于上方的机柜外壳11及设于下方的支撑部12，所述机柜外壳11设置于所述支撑部12之上，所述机柜外壳11内部设有容置腔13，所述支撑部12为实心结构。上述实心结构的支撑部12用于支撑整个机台的重量，优选的，在支撑部12的底部位置还分别设有滚轮14，使得机台的搬运及安置更加简单易行。

Z轴升降机构20设于机柜外壳11的容置腔13内，Z轴升降机构20可以采用直线电机进行驱动也可以采用其它的方式，Z轴升降机构20可在容置腔13内上下移动。

前聚焦光路30，所述前聚焦光路30设于容置腔13内并连接于所述Z轴升降机构20，所述前聚焦光路30随Z轴升降机构20在容置腔13内上下移动。优选的，本实用新型采用CO2脉冲激光器,三维高速振镜，全数字控制板卡，配合专用应用软件组成一体机，最大幅面可以满足1200mm*1200mm范围的加工，加工性能稳定，效率高，速度可以达到3000点/秒。可广泛应用于电视导光板，显示屏导光板，照明灯箱等。本实用新型将所有的零部件整合在一起形成一个机台，大大缩小了各零部件所占的空间，使得整个工艺过程可以在一个封闭的环境下进行。

工作台面40，所述工作台面40为吸附平台，所述工作台面40置于前聚焦光路30的正下方。当需要对导光板即亚克力材料板加工网点时，只需将亚克力材料吸附于工作台面40即可，本实用新型使用吸附台面取代原有的机夹方式，简化了上料过程，减少了人力的投入。

除上述所述之外，在机柜外壳11上位于容置腔13的一侧还设有控制部分50，所述控制部分50包括显示屏51及位于显示屏51下方的控制面板52，通过对控制部分50的操作就可以实现机台加工工艺的整个过程，采用激光加工网点的方式可使得加工网点设计更为合理。结合不同的亚克力材料,不同的使用途径，可以采用不同的激光网点方案。既可以采用均匀统一的激光网点布局，也可以根据不同的规格和使用途径，做大小不同的网点布局，做到常用性和专属性的完美统一。需要说明的是，本实用新型还应用于水果,木材,大理石,塑料等材料上的打标加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.大幅面激光板材打点机，其特征在于，包括：

机柜主体（10），所述机柜主体（10）包括置于上方的机柜外壳（11）及设于下方的支撑部（12），所述机柜外壳（11）设置于所述支撑部（12）之上，所述机柜外壳（11）内部设有容置腔（13），所述支撑部（12）为实心结构；

Z轴升降机构（20），所述Z轴升降机构（20）设于机柜外壳（11）的容置腔（13）内；

前聚焦光路（30），所述前聚焦光路（30）设于容置腔（13）内并连接于所述Z轴升降机构（20），所述前聚焦光路（30）随Z轴升降机构（20）在容置腔（13）内上下移动；

工作台面（40），所述工作台面为吸附平台，所述工作台面置于前聚焦光路的正下方。

2.根据权利要求1所述的大幅面激光板材打点机，其特征在于,所述机柜外壳（11）上位于容置腔（13）的一侧还设有控制部分（50），所述控制部分（50）包括显示屏（51）及位于显示屏（51）下方的控制面板（52）。

3.根据权利要求1所述的大幅面激光板材打点机，其特征在于,所述支撑部（12）的底部还设有滚轮（14）。