CN209755662U - 双轴搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴搅拌机，涉及搅拌技术领域，解决了现有搅拌设备搅拌效率低的问题，其技术方案要点是包括搅拌壳体、设置在搅拌壳体当中并且两端分别与搅拌壳体的两侧转动连接的两搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的搅拌杆、固定连接在搅拌杆背离搅拌轴一端的辅助板以及固定连接在搅拌壳体上的两分别带动两搅拌轴进行转动的动力电机；两搅拌轴水平设置且两搅拌轴的轴线相互平行，两搅拌轴的转动方向相反，辅助板的长度方向与搅拌轴的轴向方向相互平行，水泥砂浆受到两个相反方向的搅拌，并且在辅助板的辅助作用下将水泥砂浆快速的搅拌均匀，大大的提高了水泥砂浆的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，更具体的说，它涉及一种双轴搅拌机。
背景技术
在建筑工程施工的过程当需要用到水泥砂浆，水泥砂浆在建筑工程施工过程的每一个环节基本都能够得到应用，将砂石、水泥以及水等原料在搅拌机当中进行搅拌之后，得到建筑工程当中常用的水泥砂浆。
现有的搅拌机往往一个搅拌轴带动几根搅拌叶片来对水泥砂浆进行搅拌，在搅拌的过程当中，一直是顺着一个方向来对水泥砂浆进行搅拌，导致搅拌水泥砂浆的过程当中使得水泥砂浆不容易搅拌均匀，从而导致了搅拌效率低的问题，现在亟需一种搅拌效率高的搅拌机。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双轴搅拌机，其通过两反向搅拌轴、交错分布的搅拌杆以及辅助板的搅拌作用，使得水泥砂浆受到两个相反方向的搅拌，并且在辅助板的辅助作用下将水泥砂浆快速的搅拌均匀，大大的提高了水泥砂浆的搅拌效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双轴搅拌机，包括搅拌壳体、设置在搅拌壳体当中并且两端分别与搅拌壳体的两侧转动连接的两搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的搅拌杆、固定连接在搅拌杆背离搅拌轴一端的辅助板以及固定连接在搅拌壳体上的两分别带动两搅拌轴进行转动的动力电机；
两搅拌轴水平设置且两搅拌轴的轴线相互平行，两搅拌轴的转动方向相反，搅拌轴上的搅拌杆设置有若干组，同一组的搅拌杆围绕搅拌轴的轴线均匀分布，若干组搅拌杆在搅拌轴上沿搅拌轴的轴向方向均匀分布，两搅拌轴上的若干组搅拌杆交错分布；
辅助板的长度方向与搅拌轴的轴向方向相互平行，并且辅助板的长度小于相邻两组搅拌杆之间的距离。
通过采用上述技术方案，两搅拌轴反向转动，在转动的过程当中交错分布的搅拌杆和辅助板在两搅拌轴中间位置带动水泥砂浆向两个相反的放下进行运动，从而使得水泥砂浆之间相互撞击，使得水泥砂浆更加容易被搅拌均匀，从而提高水泥砂浆的搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌壳体的底板的顶部设置有两弧面，两弧面分别与两搅拌轴同轴，辅助板背离搅拌轴的一侧与底板的两弧面相互接触。
通过采用上述技术方案，在对水泥砂浆进行搅拌的过程当中，辅助板能够与搅拌壳体底部的水泥砂浆进行搅拌，充分的将搅拌壳体中各处的水泥砂浆混合均匀，更好的提高水泥砂浆的搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述辅助板背离搅拌轴的一侧设置有圆弧边，圆弧边与搅拌轴同轴。
通过采用上述技术方案，通过设置圆弧边使得辅助板与弧面之间的接触更加紧密，从而更好的对搅拌壳体底部的水泥砂浆进行搅拌，更好的提高水泥砂浆的搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述辅助板靠近搅拌杆一侧的两侧边出都设置有圆弧面，两圆弧面的轴线位于两圆弧面相互背离的一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置圆弧面能够通过辅助板带动一部分搅拌壳体底部的水泥砂浆向上运动，使得底部的水泥砂浆与顶部的水泥砂浆进行混合，从而能够将水泥砂浆搅拌的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆靠近两圆弧面的两侧上都开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使得搅拌杆能够带动靠近搅拌壳体底部的水泥砂浆朝上运动，使得底部的水泥砂浆与顶部的水泥砂浆进行混合，从而能够将水泥砂浆搅拌的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌壳体四个侧板的顶部都固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板顶部固定连接有用于向搅拌壳体中送入砂石和水泥的进料斗，顶板的底部固定连接有用于向搅拌壳体中喷水的喷淋管，搅拌壳体一侧的底部固定连接有与搅拌壳体内部相互连通的出料管。
通过采用上述技术方案，将砂石和水泥等骨料和粉料通过进料斗加入到搅拌壳体当中，然后边搅拌边通过喷淋管向搅拌壳体内喷水，从而更快的将水泥砂浆混合均匀。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管呈蛇形分布。、
通过采用上述技术方案，呈蛇形设置的喷淋管能够将水更加均匀的喷淋到搅拌壳体当中，从而使得水更加容易与各类骨料和粉料混合均匀。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置搅拌壳体、两转动方向相反的搅拌轴、搅拌杆和辅助板，使得水泥砂浆受到两个相反方向的搅拌，并且在辅助板的辅助作用下将水泥砂浆快速的搅拌均匀，大大的提高了水泥砂浆的搅拌效率；
2、本实用新型通过设置弧面和圆弧面，既能够对搅拌壳体底部的水泥砂浆进行搅拌，带动一部分搅拌壳体底部的水泥砂浆向上运动，使得底部的水泥砂浆与顶部的水泥砂浆进行混合，从而能够将水泥砂浆搅拌的更加均匀。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现喷淋管的示意图；
图3为实施例体现搅拌杆的示意图；
图4为图3的A部放大示意图；
图5为实施例的搅拌壳体的剖视图。
图中：1、搅拌壳体；11、出料管；12、弧面；2、支撑板；21、顶板；22、喷淋管；3、进料斗；4、搅拌轴；41、动力电机；5、搅拌杆；51、凹槽；6、辅助板；61、圆弧边；62、圆弧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种双轴搅拌机，参见附图1和附图2，包括搅拌壳体1、固定连接在搅拌壳体1一侧靠近底部位置的出料管11、固定连接在搅拌壳体1四个侧板顶部的支撑板2、设置在支撑板2顶部并且与四个支撑板2都固定连接在一起的顶板21、固定连接在顶板21顶部中间位置的用于向搅拌壳体1中加入骨料和粉料的进料斗3以及固定连接在顶板21底部呈蛇形设置的喷淋管22；喷淋管22的底部开设有若干向搅拌壳体1当中喷水的喷淋孔。进行搅拌时，通过进料斗3将骨料和粉料加入到搅拌壳体1当中，然后通过喷淋管22将水喷淋到骨料和粉料当中，在搅拌壳体1当中将骨料、粉料和水搅拌均匀。
参见附图3和附图4，搅拌壳体1当中设置有两根两端分别转动连接在搅拌壳体1两侧的搅拌轴4，搅拌轴4的外周上固定连接有若干搅拌杆5，搅拌杆5背离搅拌轴4的一端都固定连接有辅助板6。两搅拌轴4水平设置且两搅拌轴4的轴线相互平行，搅拌轴4的一端设置有固定连接在搅拌壳体1外侧用于带动搅拌轴4进行转动的动力电机41，动力电机41的输出轴与搅拌轴4同轴且与搅拌轴4靠近动力电机41的一端固定连接在一起，两搅拌轴4的转动方向相反，搅拌轴4上的搅拌杆5设置有若干组，同一组的搅拌杆5围绕搅拌轴4的轴线均匀分布，若干组搅拌杆5在搅拌轴4上沿搅拌轴4的轴向方向均匀分布，两搅拌轴4上的若干组搅拌杆5交错分布；辅助板6的长度方向与搅拌轴4的轴向方向相互平行，并且辅助板6的长度小于相邻两组搅拌杆5之间的距离。两搅拌轴4上的搅拌杆5和辅助板6带动水泥砂浆在搅拌壳体1当中沿相反的反向进行搅拌，从而使得水泥砂浆之间产生撞击，在水泥砂浆相互撞击的过程当中有利于水泥砂浆被混合均匀，从而提高了搅拌效率。
参见附图4和附图5，搅拌壳体1的底板的顶部设置有两弧面12，两弧面12分别与两搅拌轴4同轴，辅助板6背离搅拌轴4的一侧与底板的两弧面12相互接触；辅助板6背离搅拌轴4的一侧设置有圆弧边61，圆弧边61与搅拌轴4同轴；辅助板6在跟随搅拌轴4进行搅拌的过程当中会与搅拌壳体1上的圆弧边61相互接触，在与圆弧边61相互接触的过程当中能够对沉降到搅拌壳体1底部的水泥砂浆进行搅拌，加快将搅拌壳体1底部的水泥砂浆搅拌均匀的速度。辅助板6靠近搅拌杆5一侧的两侧边出都设置有圆弧面62，两圆弧面62的轴线位于两圆弧面62相互背离的一侧，搅拌杆5靠近两圆弧面62的两侧上都开设有凹槽51，通过设置圆弧面62和凹槽51，搅拌杆5和辅助板6从搅拌壳体1的底部向上转动的过程当中能够带动搅拌壳体1底部的水泥砂浆向上运动，从而将搅拌壳体1底部和搅拌壳体1顶部的水泥砂浆进行混合，进一步提高搅拌效率。
该双轴搅拌机在进行使用时的工作原理如下：通过进料斗3将骨料和粉料加入到搅拌壳体1当中，然后通过喷淋管22将水喷淋到骨料和粉料当中，两搅拌轴4上的搅拌杆5和辅助板6带动水泥砂浆在搅拌壳体1当中沿相反的反向进行搅拌，从而使得水泥砂浆之间产生撞击，在水泥砂浆相互撞击的过程当中有利于水泥砂浆被混合均匀，搅拌杆5和辅助板6从搅拌壳体1的底部向上转动的过程当中能够带动搅拌壳体1底部的水泥砂浆向上运动，从而将搅拌壳体1底部和搅拌壳体1顶部的水泥砂浆进行混合，混合均匀之后将水泥砂浆通过出料管11送出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双轴搅拌机，其特征在于：包括搅拌壳体(1)、设置在搅拌壳体(1)当中并且两端分别与搅拌壳体(1)的两侧转动连接的两搅拌轴(4)、固定连接在搅拌轴(4)上的搅拌杆(5)、固定连接在搅拌杆(5)背离搅拌轴(4)一端的辅助板(6)以及固定连接在搅拌壳体(1)上的两分别带动两搅拌轴(4)进行转动的动力电机(41)；
两搅拌轴(4)水平设置且两搅拌轴(4)的轴线相互平行，两搅拌轴(4)的转动方向相反，搅拌轴(4)上的搅拌杆(5)设置有若干组，同一组的搅拌杆(5)围绕搅拌轴(4)的轴线均匀分布，若干组搅拌杆(5)在搅拌轴(4)上沿搅拌轴(4)的轴向方向均匀分布，两搅拌轴(4)上的若干组搅拌杆(5)交错分布；
辅助板(6)的长度方向与搅拌轴(4)的轴向方向相互平行，并且辅助板(6)的长度小于相邻两组搅拌杆(5)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的底板的顶部设置有两弧面(12)，两弧面(12)分别与两搅拌轴(4)同轴，辅助板(6)背离搅拌轴(4)的一侧与底板的两弧面(12)相互接触。
3.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于：所述辅助板(6)背离搅拌轴(4)的一侧设置有圆弧边(61)，圆弧边(61)与搅拌轴(4)同轴。
4.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于：所述辅助板(6)靠近搅拌杆(5)一侧的两侧边出都设置有圆弧面(62)，两圆弧面(62)的轴线位于两圆弧面(62)相互背离的一侧。
5.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(5)靠近两圆弧面(62)的两侧上都开设有凹槽(51)。
6.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体(1)四个侧板的顶部都固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(21)，顶板(21)顶部固定连接有用于向搅拌壳体(1)中送入砂石和水泥的进料斗(3)，顶板(21)的底部固定连接有用于向搅拌壳体(1)中喷水的喷淋管(22)，搅拌壳体(1)一侧的底部固定连接有与搅拌壳体(1)内部相互连通的出料管(11)。
7.根据权利要求6所述的双轴搅拌机，其特征在于：所述喷淋管(22)呈蛇形分布。
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