CN209755331U - 一种电缆环切工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆环切工具，其包括：下板；上板，位于下板上方，上板的一端与下板的一端能转动地连接，上板通过转动与下板叠置并夹紧电缆；安装板，连接在下板下方，安装板上设有弧形的第一轨道和位于第一轨道内侧的弧形的第二轨道，第一轨道和第二轨道为同心圆弧轨道；刀架，位于下板的一侧，刀架与第一轨道和第二轨道连接，并能沿第一轨道和第二轨道滑动；刀片，安装在刀架上，刀片的刀刃围成一个供电缆穿过并能夹住电缆的凹槽，凹槽位于第一轨道和第二轨道的中心，刀片能在刀架沿第一轨道和第二轨道滑动时绕电缆转动并环切电缆。本实用新型的电缆环切工具能对电缆尤其是海缆的外皮进行环切，降低工人的劳动强度。

Description

一种电缆环切工具

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是一种用于切割电缆的电缆环切工具。

背景技术

地震采集设备是所有地震勘探设备中最重要的设备，地震采集设备的优劣直接影响到后期地震数据的清晰与否，在浅海地震勘探中采集站和海缆是用到的最多也是损坏率高的设备。无论是海缆生产还是中后期的海缆维修工作，都需要大量的人力物力。

整条海缆制作成型需要数十个工艺过程：剥皮、焊大头、焊三叉、灌胶、“刷漆”、注塑等等，很多工艺都是手工制作，无法使用机械化完全取代，尤其是第一步剥皮困难度较大。需要剥皮的部位有三处，即海缆的两端和整根海缆的中间，两端焊接大头与采集站连接，中间焊接三叉与检波器连接，缺一不可。海缆与路缆不同之处在于，海缆外皮厚度和硬度增加，以更好的适应海底工况，但同时会造成剥皮难度大，现有的剥皮机已经无法完成海缆剥皮工作，所以需要手工进行环切外皮，大大增加了工人的劳动强度，并且长时间的手工环切，容易造成失误，比如切到内部线芯，给后期使用埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆环切工具，其能对电缆尤其是海缆的外皮进行环切，降低工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型提出一种电缆环切工具，其包括：下板；上板，位于所述下板上方，所述上板的一端与所述下板的一端能转动地连接，所述上板通过转动与所述下板叠置并夹紧电缆；安装板，连接在所述下板下方，所述安装板上设有弧形的第一轨道和位于所述第一轨道内侧的弧形的第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道为同心圆弧轨道；刀架，位于所述下板的一侧，所述刀架与所述第一轨道和所述第二轨道连接，并能沿所述第一轨道和所述第二轨道滑动；刀片，安装在所述刀架上，所述刀片的刀刃围成一个供所述电缆穿过并能夹住所述电缆的凹槽，所述凹槽位于所述第一轨道和所述第二轨道的中心，所述刀片能在所述刀架沿所述第一轨道和所述第二轨道滑动时绕所述电缆转动并环切所述电缆。

如上所述的电缆环切工具，其中，所述第一轨道和所述第二轨道均为贯穿所述安装板的弧形通孔，所述电缆环切工具还包括与所述第一轨道插接并能沿所述第一轨道滑动的第一插接件、以及与所述第二轨道插接并能沿所述第二轨道滑动的第二插接件，所述刀架与所述第一插接件和所述第二插接件连接，并在所述第一插接件和所述第二插接件的带动下沿所述第一轨道和所述第二轨道滑动。

如上所述的电缆环切工具，其中，所述第一插接件为一个，所述第二插接件为两个，所述第一插接件和两个所述第二插接件呈三角形排列。

如上所述的电缆环切工具，其中，所述刀架上开设有与所述第一轨道对应的第一插孔、以及与所述第二轨道对应的第二插孔，所述第一插接件和所述第二插接件均包括一个螺栓和一个与所述螺栓连接的螺母，所述第一插接件的螺栓穿过所述第一轨道和所述第一插孔，所述第二插接件的螺栓穿过所述第二轨道和所述第二插孔。

如上所述的电缆环切工具，其中，每个所述第一插接件的螺栓上还套接有一个能沿所述第一轨道滚动的第一滚轮，所述第一滚轮嵌设在所述第一轨道内；每个所述第二插接件的螺栓上套接有一个能沿所述第二轨道滚动的第二滚轮，所述第二滚轮嵌设在所述第二轨道内。

如上所述的电缆环切工具，其中，每个所述第一插接件上连接有一个能沿所述第一轨道滚动的第一滚轮，每个所述第二插接件上连接有一个能沿所述第二轨道滚动的第二滚轮。

如上所述的电缆环切工具，其中，所述凹槽为V形槽。

如上所述的电缆环切工具，其中，所述刀架的顶端具有一个安装槽，所述刀片安装在所述安装槽内。

如上所述的电缆环切工具，其中，所述下板的顶面上凹设有第一容置槽，所述上板的底面上凹设有第二容置槽，在所述上板与所述下板叠置的状态下，所述第一容置槽和所述第二容置槽对扣并围成一个供所述电缆穿过并能夹紧电缆的圆孔，所述圆孔对应所述凹槽，所述圆孔沿所述第一轨道和所述第二轨道的中心轴延伸。

如上所述的电缆环切工具，其中，所述刀架上连接一个手柄。

本实用新型的电缆环切工具的特点和优点是：

1、本实用新型的电缆环切工具，通过设置圆弧形的第一轨道和第二轨道，并将刀刃设置在第一轨道和第二轨道的中心处，使电缆放置在第一轨道和第二轨道的圆心处，在将刀架沿第一轨道和第二轨道滑移时，刀刃可绕位于其内侧的电缆转动，并对电缆外皮进行环切，便于操作，操作简单、省力，取代人工切割，降低工人的劳动强度，提高效率；

2、本实用新型的电缆环切工具，整体结构紧凑，空间利用率高，无需借助其他工具就可完成环切，结构简单，维护方便，使用成本低，降低操作员劳动强度，提高工作安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的电缆环切工具的示意图；

图2是本实用新型中上板和安装板组合状态的示意图；

图3是本实用新型中上板的示意图；

图4是本实用新型中刀架和刀片组合状态的示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型中第一插接件和第一滚轮组合状态的示意图。

主要元件标号说明：

1下板 11第一容置槽

2上板 21第二容置槽

3安装板 31第一轨道 32第二轨道

33第一端槽 34第二端槽

4刀架 41第一插孔 42第二插孔

43安装槽

5刀片 51刀刃 52凹槽

6手柄

7第一插接件 71螺栓 72螺母

8第二插接件

9第一滚轮

10固定基座

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图4所示，本实用新型提出一种电缆环切工具，用于环切电缆的外皮，电缆环切工具包括下板1、上板2、安装板3、刀架4和刀片5，上板2位于下板1上方，上板2的一端与下板1的一端能转动地连接，上板2通过转动与下板1叠置并夹紧电缆，即电缆位于上板2与下板1之间，并由上板2和下板1夹持定位；安装板3连接在下板1下方，例如上板2和下板1均水平设置，安装板3竖直设置，安装板3上设有弧形的第一轨道31和位于第一轨道31内侧的弧形的第二轨道32，第一轨道31和第二轨道32为同心圆弧轨道，第一轨道31的直径大于第二轨道32的直径；

刀架4位于下板1的一侧，刀架4与第一轨道31和第二轨道32连接，并能沿第一轨道31和第二轨道32滑动，当刀架4沿第一轨道31和第二轨道32滑动时，也就相当于刀架4绕第一轨道31和第二轨道32的中心转动；刀片5安装在刀架4上，刀片5的刀刃51围成一个供电缆穿过并能夹住电缆的凹槽52，凹槽52位于第一轨道31和第二轨道32的中心，因此穿过凹槽52的电缆也位于第一轨道31和第二轨道32的中心，刀片5能在刀架4沿第一轨道31和第二轨道32滑动时绕电缆转动并环切电缆。

本实用新型的电缆环切工具，通过设置圆弧形的第一轨道31和第二轨道32，并将刀刃51设置在第一轨道31和第二轨道32的中心处，使电缆放置在第一轨道31和第二轨道32的圆心处，在将刀架4沿第一轨道31和第二轨道32滑移时，刀刃51可绕位于其内侧的电缆转动，并对电缆外皮进行环切，便于操作，操作简单、省力，取代人工切割，降低工人的劳动强度，提高效率。

如图2所示，进一步，第一轨道31和第二轨道32为半圆弧轨道。

如图4、图5所示，进一步，刀架4上连接一个手柄6，环切电缆时，手持手柄6移动刀架4，便于操作。

如图1、图2所示，在一个具体实施例中，第一轨道31和第二轨道32均为贯穿安装板3的弧形通孔，电缆环切工具还包括与第一轨道31插接并能沿第一轨道31滑动的第一插接件7、以及与第二轨道32插接并能沿第二轨道32滑动的第二插接件8，刀架4与第一插接件7和第二插接件8连接，并在第一插接件7和第二插接件8的带动下沿第一轨道31和第二轨道32滑动。本实施例通过将第一轨道31和第二轨道32设置为弧形通孔，不仅结构简单，而且使第一轨道31和第二轨道32与刀架4能通过插接件连接起来，连接结构简单，拆装方便。但本实用新型并不以此为限，第一轨道31和第二轨道32还可以是其它能与刀架4配合并供刀架4滑移的结构，比如第一轨道31和第二轨道32均为凸台，刀架4上具有与凸台配合的凹槽，刀架4也能沿第一轨道31和第二轨道32滑动。

进一步，第一插接件7为一个，第二插接件8为两个，第一插接件7和两个第二插接件8呈三角形排列。通过设置三个插接件，并使三个插接呈三角形排列，能确保环切的同轴度，提高结构稳定性，使插接件能带动刀架4沿第一轨道31和第二轨道32平稳滑移，不易出现偏斜。

如图4、图5所示，进一步，刀架4上开设有与第一轨道31对应的第一插孔41、以及与第二轨道32对应的第二插孔42，第一插孔41的数量等于第一插接件7的数量，第二插孔42的数量等于第二插接件8的数量，第一插接件7和第二插接件8均包括一个螺栓和一个与螺栓连接的螺母，第一插接件7的螺栓71穿过第一轨道31和第一插孔41后连接螺母72，第二插接件8的螺栓穿过第二轨道32和第二插孔42后连接螺母，从而将刀架4和安装板3连接起来。安装完成后，刀架4和安装板3位于螺栓的螺栓头和螺母之间，且刀架4与安装板3之间具有微小的间隙，既保证环切电缆时刀架4不偏，又保证环切时刀架4与安装板3之间无滑动摩擦，环切时省力。

具体是，刀架4的下部为V形框，第一插孔41位于V形框的最底部，两个第二插孔42分别位于V形框的两腰上，且位于一个圆上，该圆的直径等于第二轨道32的直径。手柄6固定在V形框上，以便于手持手柄6转动刀架4。

如图1、图6所示，进一步，每个第一插接件7上连接有一个能沿第一轨道31滚动的第一滚轮9，每个第二插接件8上连接有一个能沿第二轨道32滚动的第二滚轮(图未示出)。通过设置滚轮，使插接件能沿轨道自由滚动，无滑动摩擦，操作方便省力。

其中，第一滚轮9套接在第一插接件7的螺栓外，且第一滚轮9嵌设在第一轨道31内，第二滚轮套接在第二插接件8的螺栓外，且第二滚轮嵌设在第二轨道32内。例如，第一滚轮9与第一插接件7的螺栓过盈配合，第二滚轮与第二插接件8的螺栓过盈配合，但过盈度不宜过大，否则会降低滚轮的使用寿命。

具体是，第一轨道31的底面和顶面上分别对应凹设有一个弧形的嵌槽，第一滚轮9的底部伸入第一轨道31的底面上的嵌槽内，第一滚轮9的顶部伸入第一轨道31的顶面上的嵌槽内，或者仅在第一轨道31的底面上开设一个弧形的嵌槽，第一滚轮9的底部伸入第一轨道31的底面上的嵌槽内，第一滚轮9的顶部与第一轨道31的顶面之间具有间隙，嵌槽的宽度比第一滚轮9的厚度略大，第一滚轮9既能在嵌槽内滚动，又不会在轴向上有大的位移；同样地，第二轨道32的底面和顶面上分别对应凹设有一个弧形的嵌槽，第二滚轮的底部伸入第二轨道32的底面上的嵌槽内，第二滚轮的顶部伸入第二轨道32的顶面上的嵌槽内，或者仅在第二轨道32的底面上开设一个弧形的嵌槽，第二滚轮的底部伸入第二轨道32的底面上的嵌槽内，第二滚轮的顶部与第二轨道32的顶面之间具有间隙，嵌槽的宽度比第二滚轮的厚度略大，第二滚轮既能在嵌槽内滚动，又不会在轴向上有大的位移。

如图1、图2所示，进一步，为便于安装插接件和滚轮，可在第一轨道31的一端或两端处设置第一端槽33，第一端槽33与第一轨道31内的嵌槽连通，在第二轨道32的一端或两端处设置第二端槽34，第二端槽34与第二轨道32内的嵌槽连通，第一端槽33的尺寸大于第一滚轮9的尺寸，第二端槽34的尺寸大于第二滚轮的尺寸。

组装时，先将第一滚轮9套在第一插接件7的螺栓上，由于二者为过盈配合，可以借助工具对第一滚轮9施加作用力，将第一滚轮9顶进到第一插接件7的螺栓上的预定位置，然后将第一滚轮9伸入第一端槽33内，再将第一滚轮9移入第一轨道31内的嵌槽中，此时第一滚轮9即可沿第一轨道31滚动，采用同样的操作方法将第二插接件8的螺栓与第二滚轮连接，并将第二滚轮经由第二端槽34移入第二轨道32的嵌槽中；之后，将刀架4的第一插孔41和第二插孔42分别对准第一插接件7的螺栓和第二插接件8的螺栓，将螺栓插入对应的插孔后再旋入螺母，此时刀架4位于安装板3与螺母之间，注意不要将螺母拧紧，以使刀架4与安装板3之间留有微小间隙，既保证环切时刀架4不偏，又保证环切时无滑动摩擦，减小阻力。

如图4所示，在一个优选的实施例中，刀刃51围成的凹槽52为V形槽，即刀片5的刀刃51为V形刀刃，例如，刀片5是由几个普通刀片排列组合构成，组合后的刀刃51呈V字形状。采用组合刀片，维修和更换方便。

再如图4所示，进一步，刀架4的顶端具有一个安装槽43，刀片5安装固定在安装槽43内，例如，安装槽43也为V形槽，刀片5的刀刃51伸出安装槽43，当安装槽43的尺寸与电缆的尺寸匹配时，刀刃51伸出安装槽43槽壁的长度等于电缆外皮的厚度，因此当压紧上板2后，V形刀刃已经切进电缆外皮内部，只需将刀架4旋转180度即可完成环切工作。其中，刀片5与刀架4通过螺钉连接或刀片5直接粘接在安装槽43内。当环切不同直径的电缆时，可以调节刀刃51伸出安装槽43槽壁的长度。

如图1、图2、图3所示，进一步，下板1的顶面上凹设有第一容置槽11，上板2的底面上凹设有第二容置槽21，在上板2与下板1叠置的状态下，第一容置槽11和第二容置槽21对扣并围成一个供电缆穿过并能夹紧电缆的圆孔，圆孔的孔径等于电缆的直径，圆孔对应凹槽，圆孔沿第一轨道31和第二轨道32的中心轴延伸。通过设置第一容置槽11和第二容置槽21，能将电缆夹持定位，防止环切时电缆移动，便于环切电缆。

进一步，上板2与下板1通过转接铰链能转动地连接在一起。

如图1、图2所示，进一步，下板1的底部固定有两个固定基座10，固定基座10用于与操作台固定连接，从而将下板1的位置固定。

进一步，安装板3呈半圆形，与第一轨道31和第二轨道32的形状相同，结构简单紧凑。例如安装板3、上板2和下板1均为金属板。

采用本实用新型的电缆环切工具切割电缆时，具体操作如下：

首先在电缆上划出需要环切的位置，将海缆放进下板1上的第一容置槽11内，并使需要环切的位置对准刀片5的刀刃51，然后压紧上板2，电缆固定在第一容置槽11和第二容置槽21围成的圆孔内无法转动，并且刀片5已经切入海缆的外皮内，之后手持刀架4上的手柄6，来回分别转动180度，再掀开上板2，将电缆取下，查看环切质量，整个环切工作完成，根据需要将环切后的电缆交至下一环节，例如剥皮机剥皮。

当环切质量出现问题时，更换刀片5，当出现电缆外皮环切不透的问题时，说明刀片5的刀刃51伸出长度不够，可以将伸出量调长，或在刀背上加一个薄垫片，以此来抬高刀刃51的高度，从而使环切深度增加。

本实用新型尤其适用于对勘探用海缆进行环切，只需操作员手动将海缆放进工具的凹槽内，向下转动上板2压紧电缆，拉动刀架4上的手柄6，转动半圈即可完成整个环切动作，操作简单、快捷、省力、安全，提高生产效率，本实用新型的整体结构紧凑，空间利用率高，无需借助其他工具就可完成环切，结构简单，维护方便，使用成本低，降低操作员劳动强度，提高工作安全性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种电缆环切工具，其特征在于，所述电缆环切工具包括：

下板；

上板，位于所述下板上方，所述上板的一端与所述下板的一端能转动地连接，所述上板通过转动与所述下板叠置并夹紧电缆；

安装板，连接在所述下板下方，所述安装板上设有弧形的第一轨道和位于所述第一轨道内侧的弧形的第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道为同心圆弧轨道；

刀架，位于所述下板的一侧，所述刀架与所述第一轨道和所述第二轨道连接，并能沿所述第一轨道和所述第二轨道滑动；

刀片，安装在所述刀架上，所述刀片的刀刃围成一个供所述电缆穿过并能夹住所述电缆的凹槽，所述凹槽位于所述第一轨道和所述第二轨道的中心，所述刀片能在所述刀架沿所述第一轨道和所述第二轨道滑动时绕所述电缆转动并环切所述电缆。

2.如权利要求1所述的电缆环切工具，其特征在于，所述第一轨道和所述第二轨道均为贯穿所述安装板的弧形通孔，所述电缆环切工具还包括与所述第一轨道插接并能沿所述第一轨道滑动的第一插接件、以及与所述第二轨道插接并能沿所述第二轨道滑动的第二插接件，所述刀架与所述第一插接件和所述第二插接件连接，并在所述第一插接件和所述第二插接件的带动下沿所述第一轨道和所述第二轨道滑动。

3.如权利要求2所述的电缆环切工具，其特征在于，所述第一插接件为一个，所述第二插接件为两个，所述第一插接件和两个所述第二插接件呈三角形排列。

4.如权利要求2所述的电缆环切工具，其特征在于，所述刀架上开设有与所述第一轨道对应的第一插孔、以及与所述第二轨道对应的第二插孔，所述第一插接件和所述第二插接件均包括一个螺栓和一个与所述螺栓连接的螺母，所述第一插接件的螺栓穿过所述第一轨道和所述第一插孔，所述第二插接件的螺栓穿过所述第二轨道和所述第二插孔。

5.如权利要求4所述的电缆环切工具，其特征在于，每个所述第一插接件的螺栓上还套接有一个能沿所述第一轨道滚动的第一滚轮，所述第一滚轮嵌设在所述第一轨道内；

每个所述第二插接件的螺栓上套接有一个能沿所述第二轨道滚动的第二滚轮，所述第二滚轮嵌设在所述第二轨道内。

6.如权利要求2所述的电缆环切工具，其特征在于，每个所述第一插接件上连接有一个能沿所述第一轨道滚动的第一滚轮，每个所述第二插接件上连接有一个能沿所述第二轨道滚动的第二滚轮。

7.如权利要求1至6任一项所述的电缆环切工具，其特征在于，所述凹槽为V形槽。

8.如权利要求1至6任一项所述的电缆环切工具，其特征在于，所述刀架的顶端具有一个安装槽，所述刀片安装在所述安装槽内。

9.如权利要求1至6任一项所述的电缆环切工具，其特征在于，所述下板的顶面上凹设有第一容置槽，所述上板的底面上凹设有第二容置槽，在所述上板与所述下板叠置的状态下，所述第一容置槽和所述第二容置槽对扣并围成一个供所述电缆穿过并能夹紧电缆的圆孔，所述圆孔对应所述凹槽，所述圆孔沿所述第一轨道和所述第二轨道的中心轴延伸。

10.如权利要求1至6任一项所述的电缆环切工具，其特征在于，所述刀架上连接一个手柄。